Изобретение относитс к черлой металлургии . Известен способ выплавки стали в электропечах с применением легирова-нных отходов в количестве 50-70% к весу садки, позвол ющин в значительнон мере экономить легируюпдие элементы: хром, никель, вольфрам, молибден и др. Способ заключаетс в проплавлении шихты, скачивании шлака периода плавлени , «аведс1нии иового шлака и слива металла и шлака совместно в ковш. Недостатком нзвестпого способа выплавки стали вл етс невозможность удалени фосфора из металлического расплава в присутствии хрома, вольфрама, марганца и др. элементов . Цель изобретени - дефосфораци металла. Достигаетс это путем обработки металлического раснлава жидким высокоосновиым шлаком при температуре 1620-1640°С во врем выпуска плавки в ковш, т. е. перегретого до температуры на 100-140°С выше температуры ликвидуса. Металлический расплав, полученный из отходов группы Б-56 (отходы высокопрочной стали СП28-4-3), окисл ют кислородом с целью удалени кремни и .нагрева металла до температуры не менее 1620-1650°С. Шлак, образовавши11с в период плавлен-и и во врем про дувки кислородом, скачивают. Иавод т новый шлак из извести, плавикового ninara и доломита в соотношении 4:1:1 в количестве 4% к весу садки. Иосле расплавлени П1лакообразуюн1,нх и образовани жидкого ньтака последний окисл ют железной рудой в количестве 3 кг1т садки . По окоичанми присадки руды плавку выпускают , добива сь при этом схода шлака в ачале выпуска. Имеюн1,ее .место вснемивание Г1лака Б ковше обеспечивает эффективное взаимо .действие металла со и1лакОМ, При разливке стали на иаснортную болванку , металл в изложнице раскисл ют алюмтшел1 в количестве 0,5 кг/т. Предмет изобретен и Снособ выплавки стали, содержан1,ей хром вольфрам, никель и молибден, заключаюпитйс в расплавлении легированной этими элементами шихты, скачивании шлака и сливе металл и шлака совместно в ковш, отличающийс тем что, с целью дефосфорации металла, перед вы иуском нлавки навод т о-кислительный шла: из извести, плавикового шпата и доломита вз тых в соотношении соответственно 4:1:1, ( основностью в пределах 2,5-4,5 и перегрева ют металл над температурой ликвидус н; 100-140°С.The invention relates to the metallurgy industry. There is a known method of steel smelting in electric furnaces with the use of alloyed waste in the amount of 50-70% by weight of the charge, which allows saving the alloying elements: chromium, nickel, tungsten, molybdenum, etc., to a considerable extent. melting, transferring slag and metal and slag together into a ladle. The disadvantage of the previous method of steel smelting is the impossibility of removing phosphorus from a metal melt in the presence of chromium, tungsten, manganese and other elements. The purpose of the invention is metal dephosphorization. This is achieved by treating the metal rasklava with liquid high-base slag at a temperature of 1620-1640 ° С during the discharge of melting into the ladle, i.e., heated to a temperature of 100-140 ° С above the liquidus temperature. The metal melt obtained from waste of group B-56 (waste of high-strength steel SP28-4-3) is oxidized with oxygen in order to remove silicon and heat the metal to a temperature of at least 1620-1650 ° C. The slag that formed during the period of fused-and and during the course of blowing with oxygen is downloaded. Iavod t is a new slag from lime, fluorinara and dolomite in the ratio 4: 1: 1 in the amount of 4% to the weight of the stock. After the melting of P1-lacustrine, 1 nx and the formation of liquid nytak, the latter is oxidized with iron ore in the amount of 3 kg1 tons of sludge. According to the shell ore additives, the smelting is produced, and at the same time, slag is removed in the beginning of the release. In one place, it takes G1lak B to take the ladle to ensure effective interaction of the metal with the filter. When casting steel on the spring sill, the metal in the mold will be deoxidized in the amount of 0.5 kg / ton. The subject matter was invented and the Steelmaking Method, contained 1, chrome tungsten, nickel and molybdenum contained in it, concluded in melting the charge alloyed by these elements, downloading the slag and the metal and slag together into a ladle, characterized by T o-acid was: lime, fluorspar, and dolomite taken in a ratio of 4: 1: 1, respectively (with a basic content of 2.5-4.5 and the metal overheated above the liquidus temperature; 100-140 ° C.