SU398621A1

SU398621A1 - VPTBFOND S: iOOEPT03O. S. Bobkova, G. B. Shearer, L. F. Kosoy, V. A. Chernkov, A. G. Shalimov and S. G. Voinovim. I.P. Bardin

Info

Publication number: SU398621A1
Application number: SU1607838A
Authority: SU
Priority date: 1971-01-11
Filing date: 1971-01-11
Publication date: 1973-09-27

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству легированной стали.This invention relates to ferrous metallurgy, namely the production of alloy steel.

Известеи снособ получени высокохромистой стали, основанный на смешении в ковше жидких высокохромистого сплава (лигатуры) и низкоуглеродистого полупродукта на осиове железа.Limes are a method for producing high-chromium steel, based on mixing in a ladle liquid high-chromium alloy (master alloy) and low-carbon intermediate on the iron axis.

Недостатком известного способа вл етс невозможность выилавки в дуговой печи лигатур с содержанием углерода не более 0,03%, что вызывает повышение содержани углерода в готовой стали и необходимость легироваии металла титаном при выплавке хромоникелевой нерл авеюш,ей стали.The disadvantage of this method is that it is impossible to make masterpieces with a carbon content not exceeding 0.03% in an arc furnace, which causes an increase in the carbon content in the finished steel and the need to alloy the metal with titanium during the smelting of nickel nickel steel.

Предлагаемый снособ производства высокохромистой стали позвол ет получить содержание в ней углерода не более 0,03% благодар тому, что в качестве высокохромистого сплава берут хромоизвестковый рудный расплав , после заливки которого в ковш туда ввод т кремнистый восстановитель, низкоуглеродистые высокохромистые металлические отходы и низкоуглеродистый полупродукт на основе железа.The proposed production of high-chromium steel produces a carbon content of no more than 0.03% due to the fact that a chromo-lime ore melt is taken as a high-chromium alloy, after which the silicon reducer, low-carbon high-chromium metal waste and low-carbon semi-finished product are introduced into iron based.

Кроме того, дл повышени качества стали ее рафинируют в ковше известково-силикатным отвальным шлаком процесса получени высокохромистого сплава (лигатуры).In addition, to improve the quality of steel, it is refined in a ladle with lime-silicate dump slag in the process of producing high-chromium alloy (master alloy).

22

В случае выНлавкп полупродукта в ЗО-тоН ном конвертере предлагаемый снособ осуш .ествл етс следующнм образом.In the case of extraction of the intermediate in the ZO-to-th converter, the proposed method of drying is implemented as follows.

Из спениалнзнроваииой ферросплавной электродуговой печи сливают в ковш-реактор хромоизвестковый рудпый расплав в количестве 20-23 т. В расплав заливают из миксера 4-4,5 т жидкого силикохрома, вынлавленного в другой ферросплавной электропечи . В ковш-реактор на дпо или во врем заливки силикохрома загружают 6-7 т габаритных отходов низкоуглеродистой нержавеюш ,ей стали, подлежащих переплавке.From a splenial ferroalloy electric arc furnace, a chromium-lime ore melt in the amount of 20-23 tons is poured into the reactor bucket in an amount of 20-23 tons. 4-4.5 tons of liquid silico-chromium melted in another ferroalloy electric furnace is poured into the melt. 6-7 tons of low-carbon stainless steel waste are loaded into the ladle-reactor at the DPO or during the silicon-chrome pouring, and the steel to be re-melted is used for it.

В результате реакции восстановлени хрома и раснлавлени отходов в ковше-реакторе получают 16-17 т жидкого сплава (лигатуры ), содержаш,его, %: углерода не более 0,03, хрома 50-55, пикел 3,3-3,7. Отвальный шлак содержит, %; СаО 45-50, SiO 20-25, AlaOg 10-12, MgO 10-12, СгЮз не более 3 и FeO 0,3 при температуре 1700-1800°С. Из полученных 15-17 т отвального шлака часть сливают в миксер с силикохромом дл довосстановленн нз пего хрома кремнием силикохрома , а остальную часть вместе со сплавом (лигатурой) переливают в сталеразливочный ковш, в который из кис.тородного конвертера или другой электропечи емкостью 30 т сливают без шлака железо-никелевый полупродукт, содержащий около 11 % Ni И 3 не более 0,3% С. При выпуске металла из сталенлавилыюго агрегата его перемешивают со сплавом (лигатурой) и рафинируют иолученную в ковше нержавеюп-1,ую сталь с 18% Сг и 8% Ni известкоБО-силикатным шла-5 ком от серы, кислорода и неметаллических включений. Готовый металл разливают па устаповке непрерывной разливки стали или в изложницы. Разновидностью онисанного варианта осу-ю ществлени предлагаемого способа вл етс слив части известково-силикатного шлака из ковша-реактора в сталеразливочпый ковш, после чего железо-никелевый полупродукт из сталеплавильпого агрегата сливают в ковш-15 реактор со сплавом и известково-силикатным щлаком. Полученную в ковше-реакторе сталь и минимальное количество отработаппого известково-силикатного шлака переливают в сталеразливочньн ковш дл усреднени хи-20 мического состава стали и повторного рафинировани ее известково-силикатным шлаком. Рафинирующее действие на высокохромистую сталь жидкого известково-силикатного отвального шлака можно усилить изменением25 его химического состава при одновременном повыщепии жидкоподвижности путем пекоторого увеличени в шлаке содержани , СаРа, СаО и других компонентов. Это достигаетс нрисадкой в жидкий шлак твердых30 природных материалов и нромышленных про .дуктов, например отходов производства белого электрокорунда, известково-глиноземистого синтетического шлака, плавикового шпата, плавиковошпатного концентрата, от-35 работанного шлака электрошлакового переплава , извести, в том числе полученной обжигом флюоритового известн ка и т. д. Второй разновидностью описанного варианта осуществлени способа вл етс дополни-40 4 тельное использование отходов высокохромистой стали при выплавке полупродукта в конвертере или электродуговой печи, причем отходы могут иметь повышен11ое содержание углерода. В этом случае окисление углерода полупродукта в цел х минимального угара хрома, внесенного отходами, -ведут аргонокислородной смесью, Применение предлагаемого способа производства высокохромистой стали позвол ет выплавл ть высокохромистую сталь с содержанием углерода не более 0,03% без легировани нержавеющей стали титаном; снизить количество отходов нержавеющей стали и переплавл ть их без потерь хрома и затрат электроэнергии; новысить антикоррозионные свойства и техническую пластичпость нержавеющей стали, т. е. увеличить срок службы изделий из пее; новысить сквозное использованне хрома в народном хоз йстве нри производстве высокохромистой стали на 12-14%. Предмет изобретени 1. Способ производства высокохромистой стали путем смешени в ковше жидких высокохромистого сплава и низкоуглеродистого полупродукта на основе железа, отличающийс тем, что, с целью получени содержани в стали углерода не более 0,03%, в качестве высокохромистого сплава в ковш заливают хромоизвестковый рудный расплав с последующим введением кремнистого воестановнтел , низкоуглеродистых высокохромистых металлических отходов и низкоуглеродистого полупродукта на основе железа, 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени качества высокохромистой стали, ее рафинируют в ковше известково-силикатным отвальным шлаком процесса нолучени высокохромистого снлава.As a result of the chromium reduction reaction and the depletion of waste in the ladle-reactor, 16-17 tons of liquid alloy (ligature) are obtained, containing,%, carbon: not more than 0.03, chromium 50-55, pickel 3.3-3.7. Waste slag contains,%; CaO 45-50, SiO 20-25, AlaOg 10-12, MgO 10-12, CrHyu no more than 3 and FeO 0.3 at a temperature of 1700-1800 ° C. From the resulting 15-17 tons of waste slag, a part is poured into a silicon-chromium mixer for newly reconstructed from chromium with silicon-silicon-silicon, and the rest is poured into the steel-teeming ladle, or another electric furnace with a capacity of 30 tons, together with the alloy (ligature). without slag, iron-nickel semi-finished product containing about 11% Ni I 3 not more than 0.3% C. When metal is released from a steel-smelting unit, it is mixed with an alloy (ligature) and refined stainless steel-1 obtained in a bucket with 18% Cr and 8% Ni lime-boil likatnym was com-5 from sulfur, oxygen and nonmetallic inclusions. The finished metal is poured on to the installation of continuous casting of steel or into molds. A variation of the on-line implementation of the proposed method is to drain part of the lime-silicate slag from the reactor bucket into the steel-pouring ladle, after which the iron-nickel intermediate from the steel-smelting unit is drained into the ladle-15 reactor with alloy and calc-silicate slach. The steel obtained in the ladle-reactor and the minimum amount of spent lime-silicate slag are poured into a steel-casting ladle for averaging the chemical composition of the steel and re-refining it with lime-silicate slag. The refining effect on high-chromium steel of liquid lime-silicate waste slag can be enhanced by changing25 its chemical composition while increasing liquid mobility by increasing the slag content, CaPa, CaO and other components. This is achieved by the incorporation into solid slag of solid natural materials and industrial products, such as white electrocorundum production waste, lime-alumina synthetic synthetic slag, fluorspar, fluorspar concentrate, 35% worked slag of electroslag remelting, lime, including calcined fluorite. and so on. The second type of the described embodiment of the method is the additional use of high-chromium steel waste in the smelting of semifinished and a converter or electric arc furnace, the waste may have povyshen11oe carbon content. In this case, the oxidation of the carbon of the intermediate product in order to minimize the chromium carbon introduced by the waste, will lead to an argon-oxygen mixture. The application of the proposed method for the production of high-chromium steel makes it possible to produce high-chromium steel with a carbon content not exceeding 0.03% without titanium alloyed stainless steel; reduce the amount of stainless steel waste and melt it without losing chromium and energy costs; New anti-corrosion properties and technical plasticity of stainless steel, i.e., increase the service life of products from pee; Innovate through-use of chromium in the national household production of high-chromium steel by 12-14%. The subject matter of the invention 1. Method of producing high-chromium steel by mixing liquid high-chromium alloy and low-carbon iron-based intermediate in the ladle, characterized in that, in order to obtain carbon content in steel not more than 0.03%, chromium ore ore is poured into the ladle as a high-chromium alloy a melt followed by the introduction of a silicon wafer, a low-carbon high-chromium metal waste and a low-carbon iron-based intermediate, 2. The method according to claim 1, characterized in that In order to improve the quality of high-chromium steel, it is refined in the ladle with lime-silicate waste slag of the high-chromium-long process.