SU431241A1

SU431241A1 - METHOD OF OBTAINING LOW-CARBON STEEL

Info

Publication number: SU431241A1
Application number: SU1376736A
Authority: SU
Inventors: А. Ф. Каблуковский В. А. Салаутин Е. С. лин А. Д. Капустин С. В. Климов В. Клочкова изобретени А. П. Лихорадов; А. Г. Зубарев Н. Т. Никокошев Л. И. Тедер; В. А. вдин И. А. Чиграй А. П. Шаповалов; Н. Ф. Марков В. К. Бобокин
Original assignee: Центральный научно исследовательский институт; черной металлургии Бардина , Новолипецкий; металлургический завод
Priority date: 1969-11-17
Filing date: 1969-11-17
Publication date: 1974-06-05

Description

Известен способ получени низкоуглеродистой стали, по которО)му плавку ведут под высокожелезистьим шлаком и выпуск металла производ т .вместе с этим шлаком. Сталь, выплавленна этим способом, недостаточно рэскислена , загр знена неметаллическими включени ми , при этом имеет место относительно высокий угар железа и низкий выход годных слитков.There is a known method for producing low carbon steel, for which smelting is carried out under high iron slag and metal is produced along with this slag. The steel smelted in this way is not sufficiently reskislen, contaminated by non-metallic inclusions, while there is a relatively high loss of iron and a low yield of ingots.

С целью устранени указанных недостатков , обеспечени возмож.ности .выплавки стали с содержанием углерода 0,002-0,030% при низкам содержании газов и неметаллических включений предложен способ, заключаюш,ийс в том, что в высокожелезистый шлак в процессе выпуска металла ввод т ферросилиций или другие содержашие кремний материалы , в количестве, достаточном дл перевода окисленного железистого шлака в кислый, главньим компонентом которого вл етс двуожись кремни , а содержание закиси железа уменьшаетс до минилгума.In order to eliminate these drawbacks, to ensure the possibility of steelmaking with a carbon content of 0.002-0.030% with a low content of gases and nonmetallic inclusions, a method has been proposed, which means that ferrosilicon or other silicon materials, in an amount sufficient to convert the oxidized ferrous slag to acid, the main component of which is double-silica, and the content of ferrous oxide is reduced to minilgum.

По предлагаемому onocoi6y в процессе выпуска металла в шлак, содержащий 30-65% закиш железа, ввод т. 0,3-0,7% кремни от веса жидкого металла, что приводит к снижению содержани закиси железа в шлаке до 1-3%. В |результате экзотермической реакции крем и с закисью железа тем-пераТура металла в ковше повь1Шаетс на 60-100° С..According to the proposed onocoi6y, in the process of metal release into slag containing 30-65% iron sour, 0.3-0.7% silicon is added by weight of the liquid metal, which leads to a decrease in the iron oxide content in the slag to 1-3%. As a result of the exothermic reaction of the cream and with ferrous oxide, the temperature of the metal in the ladle increased by 60-100 ° C.

Вслед за этим металл вместе с полученным К ислым шлаком переливают в другой ковш, куда предварительно введены .раокислители. При этом П1роисходит окончательное раскисление металла и обработка его шлаком, котора приводит к очистке стали от газов и образуюшихс при раскислении не-металлнческих включений. Повышенна те: 1пература металла позвол ет вести обработку металла Following this, the metal, together with the resulting K slag, is poured into another ladle, where the redoxidants have been previously introduced. In this case, the final deoxidation of the metal and its treatment with slag, which leads to the cleaning of steel from gases and those formed during the deoxidation of non-metallic inclusions, occurs. Increased: metal temperature allows metal processing

0 в течение продолжительного времени и завершить процесс рафинировани стали с хорошими 1результатами. Дл ускорени нроцесса рафинирова.ни и улучшени качества стали возможно одновременно с обработкой шлака5 ми и раскислением производить продувк-у металла инертными газами.0 for a long time and complete the process of refining steel with good results. To accelerate the refining process and improve the quality of the steel, it is possible to simultaneously purge the metal with inert gases simultaneously with the treatment of slag and deoxidation.

Предложенный способ позвол ет получать электротехническую сталь весьма чистую по примес м с высокими эксплуатационными The proposed method allows to obtain electrical steel is very clean with impurities with high operating

0 свойствами. Металл разливают на УПРС и получают высококачественнь1е сл бы 150Х X810x4200 мм, прокатанные с высоким выходом годного до тонкого листа. При содержании углерода 0,015-0,020% кислорода в тотовом металле было -ме.нее 0;010%.0 properties. The metal is poured onto the UPRS and get high quality sheet 150X X810x4200 mm, laminated with a high yield suitable to a thin sheet. With a carbon content of 0.015-0.020% of oxygen in the total metal, it was less than 0; 010%.

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ получени .низкоуглеродистой 30 стали, вкл.ючаюший выплавку металла под 3 .. высокожелезистЫ|М шлакам и выпуск его вместе со шла.кам в ковш, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества .металла и повышени выхода годного, в шлак в процессе вьшуска стали ввод т 0,3-0,7% кремни от5 веса металла, и металл .с полученным кислым 4 шлаком переливают в другую емкость, в которую предварительно введены раскислители. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что одновременно с обработкой металла ш лаками и .раскислениел производ т его продувку кисртпыми .1. The method of producing low carbon 30 steel, including the smelting of metal under 3 .. high iron / M slags and its release together with slag to the ladle, characterized in that, in order to improve the quality of the metal and increase the yield, In the process of steel extrusion, the slag is introduced with 0.3-0.7% silicon from 5 metal weight, and the metal with the acidic 4 slag is poured into another container into which deoxidizers have been previously introduced. 2. A method according to claim 1, characterized in that, simultaneously with the treatment of the metal with lacquers and a metal scoop, it is purged with acid.