SU436097A1

SU436097A1 - METHOD OF OBTAINING STAINLESS STEEL

Info

Publication number: SU436097A1
Application number: SU1871179A
Authority: SU
Inventors: В. Т. Сулименко Г. А. Шахов И. М. Мураховский изобретени В. Д. Дашевский; П. Кривоногов Е. И. Николаенко Е. П. Гущин
Priority date: 1973-01-12
Filing date: 1973-01-12
Publication date: 1974-07-15

Description

1one

Изобретение относитс к области качественной металлургии и может быть использовано при производстве низкоуглеродистых хромистых сталей и сплавов.The invention relates to the field of quality metallurgy and can be used in the production of low carbon chromium steels and alloys.

Известен способ производства нержавеющей стали, заключающейс в выплавке углеродистого металла-полупродукта и нагреве в электродуговой печи с последующим обезуглероживанием путем обдувки или продувки кислородом сверху и аргоном снизу в услови х вакуума.A known method for the production of stainless steel involves melting a semi-finished carbonaceous metal and heating it in an electric arc furnace, followed by decarburization by blowing or blowing oxygen from above and argon from below under vacuum conditions.

Недостатками известного способа вл ютс : необходимость перегрева металла пор дка на 200-250°С в электропечи перед выпуском в ковш дл проведени операции обезуглероживани , что приводит к усиленному износу (разрушению) огнеупорной футеровки печи и ковша; ведение процесса обезуглероживани таким способ -привадит « значительному затруднению восстановлени хрома и других легирующих из шлака в металла. Эти затруднени возникают вследствие быстрого затвердевани хромистого шлака при понижении температуры, которым сопровождаетс процесс продувки и вакуумировани . Понижение температуры шлака и металла способствует та.кже понижению -качества металла.The disadvantages of this method are: the need to overheat the metal in the order of 200-250 ° C in an electric furnace before being discharged into the ladle for carrying out the decarburization operation, which leads to increased wear and tear of the refractory lining of the furnace and the ladle; Conducting a decarburization process in this way will impose a "significant difficulty in the reduction of chromium and other alloying materials from slag to metal. These difficulties arise from the rapid solidification of the chromic slag with a decrease in temperature, which is accompanied by a process of purging and evacuating. Lowering the temperature of the slag and metal contributes to the lower quality of the metal.

Продувка металла кислородом сопровождаетс сильным пылевыделением.Metal purging with oxygen is accompanied by strong dust emission.

С целью повышени стойкости футеровки печи и ковша, уменьшени потерь легирующих со шлаком, повышени качества металла и уменьшени пылевыделени при продувке по предлагаемому способу сначала осуществл ют окислительную продувку газокислородным факелом с коэффициентом расхода кислорода 1,5-3,5, а затем восстановительную продувку с коэффициентом расхода кислорода 0,4--1,0, после чего осуществл ют доводку металла по химическому составу.In order to improve the durability of the furnace lining and ladle, reduce the loss of alloying with slag, improve the quality of the metal and reduce dust emission during purging, the proposed method first performs oxidative purging with an oxygen-oxygen torch with an oxygen consumption ratio of 1.5-3.5, and then reducing purge oxygen consumption coefficient of 0.4--1.0, after which the metal is adjusted by chemical composition.

Подготовленный в электропечи полупродукт выпускают в специальный рафинировочный ковш, который устанавливают в вакуумную камеру. Затем производ т обезуглероживание металла в вакууме одновременной продувкой шлака и металла газокислородным окислительным факелом сверху с коэффициентом расхода кислорода 1,5-3,5 и инертным газом снизу.The semi-finished product prepared in an electric furnace is released into a special refining ladle, which is installed in a vacuum chamber. Then the metal is decarburized in vacuum by simultaneously blowing slag and metal with a gas-oxygen oxidizing flame from the top with an oxygen consumption ratio of 1.5-3.5 and an inert gas from the bottom.

По окончании процесса обезуглероживани в ковше и в услови х вакуума производ т восстановительную продувку шлака и металла газокислородным факелом с коэффициентом расхода кислорода 0,, а затем осуществл ют доводку металла по химическому составу .At the end of the decarburization process in the ladle and under vacuum conditions, a regenerative blowing of slag and metal with an oxygen-oxygen torch with an oxygen consumption factor of 0 is performed, and then the metal composition is adjusted by chemical composition.

Предмет изобретени Subject invention

30 Способ получени нержавеющей стали, включающий выплавку углеродистого метал3 ла - полупродукта .в электропечи и последующее обезуглероживание его в ковше путем окислительной продувки сверху и одновременной продувки инертным газом снизу в услови х вакуума, отличающийс тем,5 что, с целью повышени стойкости футеровки печи и ковша, уменьшени потерь легирующих со шлаком, повышени качества металла 4 и уменьшени пылевыделени при продувке, сначала осуществл ют окислительную продувку газокислородным факелом с коэффициентом расхода кислорода 1,5-3,5, а затем - восстановительную продувку с коэффициентом расхода кислорода 0,4-1,0, после чего осуществл ют доводку металла по химическому составу.30 A method of producing stainless steel, which includes smelting carbonaceous metal - an intermediate product in an electric furnace and then decarburizing it in a ladle by oxidative blowing from the top and simultaneous blowing with an inert gas from the bottom under vacuum conditions, characterized in that, 5 the ladle, reducing the loss of alloying with slag, improving the quality of metal 4 and reducing dust evolution during purging, first carry out an oxidative purge with a gas-oxygen torch with a consumption coefficient oxygen 1.5-3.5, and then reduction blowdown with oxygen consumption coefficient 0.4-1.0, after which the metal composition is adjusted by chemical composition.