SU540926A1

SU540926A1 - Steel Production Method

Info

Publication number: SU540926A1
Application number: SU2174957A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Салаутин; Анатолий Федорович Каблуковский; Сергей Васильевич Климов; Юрий Васильевич Гавриленко; Александр Андреевич Алымов; Олег Евгеньевич Молчанов; Юрий Анатольевич Затаковой; Анатолий Иванович Галанов; Эдуард Васильевич Ткаченко
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина
Priority date: 1975-09-23
Filing date: 1975-09-23
Publication date: 1976-12-30

Description

Ввод легирующих элементов в количествах и пор дке, указанных выше, позвол ет значительно сократить угар элементов и, кроме того , примен ть углеродистые сорта ферросплавов при выплавке низко- и среднеуглеродистых сталей. Последнее обсто тельство позвол ет снизить себестоимость стали.Entering the alloying elements in the amounts and order indicated above, allows to significantly reduce the waste of elements and, in addition, to use carbonaceous ferroalloy grades in the smelting of low and medium carbon steels. The latter circumstance reduces the cost of steel.

Ниже дан вариант осуществлени изобретени , не исключающий другие варианты в объеме предмета изобретени .The following is an embodiment of the invention, not excluding other options within the scope of the subject invention.

При выплавке электротехнической стали в дуговую 100-тонную печь загружают скрап, чугун, известь и железорудные материалы (железна руда, окатыщи или агломерат). Во врем расплавлени щихты металл продувают кислородом. Возможно вдувание кислорода в смеси с другими газами, например природным . По расплавлению шихты дл улучщени степени удалени фосфора и углерода в печь ввод т железорудные материалы совместно с известью. Дл получени содержаний углерода в пределах 0,02-0,10% и температуры металла 1650-1680°С металл в колце плавки дродувают кислородом при одновременном Нагреве ванны дугами.In the smelting of electrical steel, scrap, cast iron, lime and iron ore materials (iron ore, pellets or sinter) are loaded into a 100-ton arc furnace. During melting, the metal is purged with oxygen. It is possible to inject oxygen in a mixture with other gases, for example, natural. To melt the charge to improve the degree of phosphorus and carbon removal, iron ore materials are introduced into the furnace along with lime. To obtain a carbon content in the range of 0.02-0.10% and a metal temperature of 1650-1680 ° C, the metal in the melting ring is drained with oxygen while heating the bath with arcs.

При достижении углерода в металле 0,02- 0,10% откачивают щлак и в печи оставл ют его в количестве 2,1-5,0% от веса металла. После этого производ т выпуск металла и щлака в ковщ.When carbon in the metal reaches 0.02-0.10%, the slag is pumped out and 2.1-5.0% by weight of the metal is left in the furnace. Thereafter, the production of metal and slag into the ladle is carried out.

После выпуска плавки ковщ устанавливат ют в вакуумную камеру и ввод т в полупродукт (металл) 100 кг углеродистого ферромарганца . Закрывают вакуумную камеру крыщ,кой и начинают вакуумирование. В процессе вакуумировани ввод т еще 120 кг углеродистого ферромарганца, а затем 550 кг ферросилици (марки Си 65). По окончании вакуумировани включают подачу газа в металл и одновременно ввод т на щтангах 30 кг алюмини .After discharging the melt, the carpet is installed in a vacuum chamber and 100 kg of carbon ferromanganese is introduced into the intermediate product (metal). Close the vacuum chamber of the roof, hell and begin to evacuate. In the process of vacuuming, another 120 kg of carbon ferromanganese are introduced, followed by 550 kg of ferrosilicon (grade C 65). At the end of the evacuation, the gas supply to the metal is turned on and, at the same time, 30 kg of aluminum is introduced on the bar.

Па Череповецком металлургическом заводе при выплавке электротехнических, низколегированных сталей дл магистральных газонефтенроводов и других низколегированных сталей, выплавленных по предложенному способз снижен угар легирующих, в частности марганца, на 3,0% абс., получена возможность использовани средне- и высокоуглеродистых сортов ферросплавов, за счет чего снижена себестоимость стали и повыщен выход годного на 0,6% абс.The Pa Cherepovets Metallurgical Plant, when smelting electrical, low alloyed steels for main gas and oil pipelines and other low alloyed steels, smelted according to the proposed method, reduced the flue alloying, in particular manganese, by 3.0% abs. which reduced the cost of steel and increased the yield of 0.6% abs.

Данный процесс позвол ет организовать в широких масщтабах производство высококачественной стали дл магистральных газонефтепроводов и электротехнических холоднокатанных сталей с особо низким содержаприменени дефицитных This process allows organizing the production of high-quality steel for main gas and oil pipelines and electrical cold-rolled steel with particularly low content of deficient

нием углерода без низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов.carbon free of low carbon manganese containing alloys.

2020

Claims

1. US patent number 3169058, class. 75-133, 1965.

2. Avt. St. No. 289614, cl. C 21C 7/06, 1966.