SU436095A1 - METHOD OF MELTING STEEL - Google Patents
METHOD OF MELTING STEELInfo
- Publication number
- SU436095A1 SU436095A1 SU1872065A SU1872065A SU436095A1 SU 436095 A1 SU436095 A1 SU 436095A1 SU 1872065 A SU1872065 A SU 1872065A SU 1872065 A SU1872065 A SU 1872065A SU 436095 A1 SU436095 A1 SU 436095A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- melting
- metal
- melting steel
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к способу выплавки стали в индукционных печах.This invention relates to the field of metallurgy, in particular to a method for smelting steel in induction furnaces.
Известен способ выплавки стали, включающий завалку шихты в тигель индукционной печи, ее плавление, удаление шлака, последующую присадку шлакообразующих материалов и обработку металла карбидом кальци .There is a known method for smelting steel, which includes charging the blend into an induction furnace crucible, melting it, removing slag, then adding slag-forming materials, and processing metal with calcium carbide.
Известные способы характеризуютс трудностью удалени серы и фосфора из шихтовых материалов, что обусловлено слабой рафинирующей способностью шлака. При этом повып1ение активности шлака осуществл етс подбором композиций его с низкой температурой плавлени , в основном за счет присадок кремнезема, а также оборудованием печей крышками.The known methods are characterized by the difficulty of removing sulfur and phosphorus from charge materials, which is due to the weak refining ability of the slag. At the same time, the slag activity is raised by selecting its compositions with a low melting point, mainly due to silica additives, as well as the equipment of the furnaces with lids.
Кроме того, в ходе плавки шлак нагреваетс только от металла, снижаетс стойкость футеровки основных индукционных печей, уменьшаетс реакционна способность шлаков по отношению к сере и неметаллическим включени м и затрудн етс работа на печах.In addition, during smelting, the slag is heated only from the metal, the durability of the lining of the main induction furnaces decreases, the reactivity of the slags with respect to sulfur and non-metallic inclusions decreases, and the work on the furnaces is hampered.
С целью интенсификации рафинировани металла и повышени активности шлака по предлагаемому способу на шлакообразующих материалах размещают графитовое кольцо.In order to intensify the refining of the metal and increase the activity of the slag according to the proposed method, a graphite ring is placed on the slag-forming materials.
Наводимые в кольце вихревые токи разогревают его до весьма значительных температур , позвол ющих поддерживать шлак в жидком состо нии. Высокоосновной щлак в этих услови х обладает повышенной десульфирирующей способностью, неметаллические включени могут более лолно им ассимилироватьс .The eddy currents induced in the ring heat it to very high temperatures, which allow the slag to be maintained in a liquid state. The highly basic shlak under these conditions has an increased desulphurizing ability, non-metallic inclusions can be more completely assimilated.
Кроме того, графитовое кольцо имеет также роль раскислител шлака. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.In addition, the graphite ring also has the role of slag deoxidizing. The proposed method is carried out as follows.
После расплавлени щихты плавильный шлак снимаетс и наводитс новый. Шлак покрываетс графитовым кольцом толщиной 10-30 мм с внешним диаметром на 5-10 ммAfter melting the melting agent, the melting slag is removed and a new one is introduced. The slag is covered with a graphite ring 10-30 mm thick with an outer diameter of 5-10 mm
меньше диаметра тигл и внутренним, позвол ющим производить присадку раскислител и легирующих, а также замеры температуры металла. После раскислени стали кольцо снимаетс и плавка выпускаетс в ковш, кудаsmaller than the diameter of the crucible and the internal one, allowing the addition of a deoxidizing agent and alloying materials, as well as measuring the temperature of the metal. After steel deoxidation, the ring is removed and the smelting is released into the ladle, where
предварительно присажен карбид кальци , размолотый до фракции 0,5-1,0 мм в количестве 3-5 г/кг.Calcium carbide pre-planted, ground to a fraction of 0.5-1.0 mm in an amount of 3-5 g / kg.
Предмет изобретени Subject invention
2525
Способ выплавки стали, включающий завалку шихты в тигель индукционной печи, ее плавление, удаление шлака, последующую 30 присадку шлакообразующих материалов и об 34The method of steel smelting, including charging of the charge into the crucible of the induction furnace, its melting, slag removal, the subsequent 30 additives of slag-forming materials and about 34
работку металла карбидом, кальци , о т л и-теркалах размещают: графитовое кольцо сmetal processing with carbide, calcium, and tl-tercala place: a graphite ring with
чающийс тем, что, с целью интенсифика-внешним диаметром на 5-10 мм меньше диации рафинировани металла и повышени метра тигл и через отверстие кольца подаютdue to the fact that, for the purpose of intensification, the external diameter is 5-10 mm less than the metal refining ration and increase the crucible meter and through the ring opening
активности шлака, на шлакообразующих ма-легируюш,ие добавки и раскислители.slag activity, on slag-forming materials, no additives and deoxidizers.
436095 436095
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1872065A SU436095A1 (en) | 1973-01-12 | 1973-01-12 | METHOD OF MELTING STEEL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1872065A SU436095A1 (en) | 1973-01-12 | 1973-01-12 | METHOD OF MELTING STEEL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU436095A1 true SU436095A1 (en) | 1974-07-15 |
Family
ID=20539284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1872065A SU436095A1 (en) | 1973-01-12 | 1973-01-12 | METHOD OF MELTING STEEL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU436095A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998017830A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Centre De Recherches Metallurgiques - Centrum Voor De Research In De Metallurgie | Method for producing steel from iron sponges in an induction furnace |
-
1973
- 1973-01-12 SU SU1872065A patent/SU436095A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998017830A1 (en) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Centre De Recherches Metallurgiques - Centrum Voor De Research In De Metallurgie | Method for producing steel from iron sponges in an induction furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU436095A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
RU2105072C1 (en) | Method for production of steel naturally alloyed with vanadium in conversion of vanadium iron in oxygen steel-making converters by monoprocess with scrap consumption up to 30% | |
RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
RU2118376C1 (en) | Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
SU610869A1 (en) | Method of obtaining carbon-iron alloy with globular graphite | |
SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU58884A2 (en) | Arch for open-hearth furnaces | |
SU129214A1 (en) | The method of smelting complex deoxidizers | |
SU850713A1 (en) | Method of producing complex deoxidizers | |
SU605839A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same | |
SU616289A1 (en) | Method of smelting steel in open-hearth furnace | |
SU143824A1 (en) | Tungsten steel alloying method | |
SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
SU670618A1 (en) | Method of melting quick-cutting steel | |
SU1188209A1 (en) | Method of refining low-manganese cast iron | |
SU398671A1 (en) | METHOD OF MELTING FERROSILICANADY | |
SU500241A1 (en) | The method of obtaining steel | |
SU403764A1 (en) | Method of deoxidizing carbon steel | |
SU398623A1 (en) | VPTB | |
SU415312A1 (en) | ||
SU1089144A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
SU834207A1 (en) | Steel manufacture method | |
SU633902A1 (en) | Method of making carbon steel |