SU644845A1 - Method of producing steel - Google Patents
Method of producing steelInfo
- Publication number
- SU644845A1 SU644845A1 SU772538043A SU2538043A SU644845A1 SU 644845 A1 SU644845 A1 SU 644845A1 SU 772538043 A SU772538043 A SU 772538043A SU 2538043 A SU2538043 A SU 2538043A SU 644845 A1 SU644845 A1 SU 644845A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- steel
- producing steel
- melting
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ(54) METHOD OF MANUFACTURING STEEL
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к производству стали в мартеновской или дуговой печах.The invention relates to ferrous metallurgy, more specifically to the production of steel in open-hearth or arc furnaces.
Известен способ производства стали в дуговой печи, включающий загрузку шихты в два приема, ее расплавление, окисление примесей кислородом, скачивание окислительного шлака, раскисление, легирование и выпуск металла в ковш, при котором, с целью ускорени шлакообразовани , в про цессе загрузки второй порции шихты в печь присаживают 20-30 кг1т извести и 4- 15 кг/г агломерата |1.A method of steel production in an arc furnace is known, including loading the charge in two steps, melting it, oxidizing impurities with oxygen, downloading oxidizing slag, deoxidizing, doping and releasing the metal into the ladle, in which, in order to speed up slagging, the second portion of the charge is charged. 20-30 kg1t of lime and 4-15 kg / g of sinter are placed in the oven | 1.
Известный способ производства не предусматривает приемов, сокращающих угар элементов шихты и врем ее расплавлени . При этом врем плавлени , например, 115т шихты в 100-тонной электропечи составл ет 2 ч 50 мин+3 ч. После окислени в первый момент алюмини , кремни , марганца и углерода , плавление шихты замедл етс , а угар железа за счет этого возрастает и достигает 4-8% от веса, шихты.The known production method does not provide for the methods of reducing the waste of charge elements and the time of its melting. At the same time, the melting time, for example, 115 tons of charge in a 100-ton electric furnace is 2 hours and 50 minutes + 3 hours. After oxidation of aluminum, silicon, manganese and carbon at the first moment, the melting of the charge slows down, and the waste of iron increases due to this reaches 4-8% of the weight of the charge.
Ввиду наличи на всех современных сталеплавильных агрегатах дымоотсоса образовавшиес окислы элементов шихты, в том числе железа, частично тер ютс .Due to the presence of smoke exhausts formed on all modern steel-smelting aggregates, oxides of the charge elements, including iron, are partially lost.
Кроме того, при расплавлении первой порции шихты (дл электропечей основной порции, составл ющей 80-85% всей шихты ) подина и откосы значительно насыщаютс окислами железа, которые впоследствии при рафинировке затрудн ют раскисление и легирование стали.In addition, when the first portion of the charge is melted (for electric furnaces of the main portion, comprising 80-85% of the entire charge), the hearth and slopes are significantly saturated with iron oxides, which later on refining deactivate the steel.
Известен также способ производства стали, при котором в дуговую печь заливают 20% от веса скрапа жидкого чугуна, а затем загружают скрап, расплавл ют его, окисл ют примеси, легируют, раскисл ют и выпускают металл в ковщ 2.A method of steel production is also known, in which 20% of the scrap of molten iron is poured into an arc furnace, and then scrap is loaded, melted, impurities are oxidized, alloyed, deoxidized, and the metal is released into the ladle 2.
Этот способ, вл сь более производительным , имеет недостатки: - необходимость проведени глубокой дефосфорацип и десульфурации , наличие в цехе жидкого чугуна со всеми вытекающими отсюда дополнительными затратами и организационными трудност ми.This method, being more productive, has drawbacks: - the need for deep dephosphorization and desulfurization, the presence of liquid iron in the workshop with all the additional costs and organizational difficulties arising from this.
Цель изобретени - сокращение времени плавлени щихты и угара ее элементов.The purpose of the invention is to reduce the time of melting and fuming of its elements.
Достигают это за счет того, что перед загрз-зкой первой порции шихты на подину дают I-98 кг на г шихты порошкообразной графитовой спели, а перед каждой последующей загрз зкой такое же относительное количество спели дают на поверхность шихты .This is achieved due to the fact that before loading the first portion of the charge on the hearth, I-98 kg per g of powdered graphite sang are produced, and before each subsequent load, the same relative amount of sang is given to the surface of the charge.
Состав спели, выдел ющейс из заевтектоидного чугуна при его охлаждении следующий , вес. %:The composition sang, which is released from oversectoctoid cast iron upon its cooling, as follows, weight. %:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772538043A SU644845A1 (en) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | Method of producing steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772538043A SU644845A1 (en) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | Method of producing steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU644845A1 true SU644845A1 (en) | 1979-01-30 |
Family
ID=20730634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772538043A SU644845A1 (en) | 1977-10-24 | 1977-10-24 | Method of producing steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU644845A1 (en) |
-
1977
- 1977-10-24 SU SU772538043A patent/SU644845A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
SU644845A1 (en) | Method of producing steel | |
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
RU2350661C1 (en) | Method for melting of rail steel in electric arc furnace | |
RU2269578C1 (en) | Rail steel melting method in electric arc furnace | |
RU2215809C1 (en) | Method of melting ferro-aluminum | |
RU2258084C1 (en) | Method of making steel in electric arc furnace | |
SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
RU2147043C1 (en) | Method of preparing ferrosilicovanadium | |
SU1014920A2 (en) | Method for making vanadium steel | |
SU763475A1 (en) | Method of producing manganese-containing steel | |
SU490867A1 (en) | The method of obtaining an alloy based on titanium | |
SU398626A1 (en) | METHOD OF MELTING STEEL | |
SU398623A1 (en) | VPTB | |
SU821501A1 (en) | Method of steel production | |
RU2091494C1 (en) | Method of smelting steel alloyed with chromium and nickel | |
SU535351A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
SU1014919A1 (en) | Method for smelting vanadium steel | |
RU1836441C (en) | Method of production of vanadium steel | |
SU457737A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU781217A1 (en) | Method of steel smelting | |
SU821503A1 (en) | Method of steel smelting | |
SU605839A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steels and alloying-reducing mixture for effecting same |