SU644845A1

SU644845A1 - Method of producing steel

Info

Publication number: SU644845A1
Application number: SU772538043A
Authority: SU
Inventors: Сергей Васильевич Климов; Виктор Александрович Салаутин; Олег Дмитриевич Бунаков; Дмитрий Михайлович Макаров; Олег Евгеньевич Молчанов; Радий Михайлович Мыльников; Юрий Васильевич Зайцев; Николай Трофимович Никокошев
Priority date: 1977-10-24
Filing date: 1977-10-24
Publication date: 1979-01-30

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ(54) METHOD OF MANUFACTURING STEEL

Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к производству стали в мартеновской или дуговой печах.The invention relates to ferrous metallurgy, more specifically to the production of steel in open-hearth or arc furnaces.

Известен способ производства стали в дуговой печи, включающий загрузку шихты в два приема, ее расплавление, окисление примесей кислородом, скачивание окислительного шлака, раскисление, легирование и выпуск металла в ковш, при котором, с целью ускорени шлакообразовани , в про цессе загрузки второй порции шихты в печь присаживают 20-30 кг1т извести и 4- 15 кг/г агломерата |1.A method of steel production in an arc furnace is known, including loading the charge in two steps, melting it, oxidizing impurities with oxygen, downloading oxidizing slag, deoxidizing, doping and releasing the metal into the ladle, in which, in order to speed up slagging, the second portion of the charge is charged. 20-30 kg1t of lime and 4-15 kg / g of sinter are placed in the oven | 1.

Известный способ производства не предусматривает приемов, сокращающих угар элементов шихты и врем ее расплавлени . При этом врем плавлени , например, 115т шихты в 100-тонной электропечи составл ет 2 ч 50 мин+3 ч. После окислени в первый момент алюмини , кремни , марганца и углерода , плавление шихты замедл етс , а угар железа за счет этого возрастает и достигает 4-8% от веса, шихты.The known production method does not provide for the methods of reducing the waste of charge elements and the time of its melting. At the same time, the melting time, for example, 115 tons of charge in a 100-ton electric furnace is 2 hours and 50 minutes + 3 hours. After oxidation of aluminum, silicon, manganese and carbon at the first moment, the melting of the charge slows down, and the waste of iron increases due to this reaches 4-8% of the weight of the charge.

Ввиду наличи на всех современных сталеплавильных агрегатах дымоотсоса образовавшиес окислы элементов шихты, в том числе железа, частично тер ютс .Due to the presence of smoke exhausts formed on all modern steel-smelting aggregates, oxides of the charge elements, including iron, are partially lost.

Кроме того, при расплавлении первой порции шихты (дл электропечей основной порции, составл ющей 80-85% всей шихты ) подина и откосы значительно насыщаютс окислами железа, которые впоследствии при рафинировке затрудн ют раскисление и легирование стали.In addition, when the first portion of the charge is melted (for electric furnaces of the main portion, comprising 80-85% of the entire charge), the hearth and slopes are significantly saturated with iron oxides, which later on refining deactivate the steel.

Известен также способ производства стали, при котором в дуговую печь заливают 20% от веса скрапа жидкого чугуна, а затем загружают скрап, расплавл ют его, окисл ют примеси, легируют, раскисл ют и выпускают металл в ковщ 2.A method of steel production is also known, in which 20% of the scrap of molten iron is poured into an arc furnace, and then scrap is loaded, melted, impurities are oxidized, alloyed, deoxidized, and the metal is released into the ladle 2.

Этот способ, вл сь более производительным , имеет недостатки: - необходимость проведени глубокой дефосфорацип и десульфурации , наличие в цехе жидкого чугуна со всеми вытекающими отсюда дополнительными затратами и организационными трудност ми.This method, being more productive, has drawbacks: - the need for deep dephosphorization and desulfurization, the presence of liquid iron in the workshop with all the additional costs and organizational difficulties arising from this.

Цель изобретени - сокращение времени плавлени щихты и угара ее элементов.The purpose of the invention is to reduce the time of melting and fuming of its elements.

Достигают это за счет того, что перед загрз-зкой первой порции шихты на подину дают I-98 кг на г шихты порошкообразной графитовой спели, а перед каждой последующей загрз зкой такое же относительное количество спели дают на поверхность шихты .This is achieved due to the fact that before loading the first portion of the charge on the hearth, I-98 kg per g of powdered graphite sang are produced, and before each subsequent load, the same relative amount of sang is given to the surface of the charge.

Состав спели, выдел ющейс из заевтектоидного чугуна при его охлаждении следующий , вес. %:The composition sang, which is released from oversectoctoid cast iron upon its cooling, as follows, weight. %: