SU452177A1

SU452177A1 - Способ получени тонкодисперсных порошков тугоплавких окислов металлов

Info

Publication number: SU452177A1
Application number: SU731924899A
Authority: SU
Inventors: Н.П. Галкин; Ю.Н. Туманов; Ю.П. Бутылкин; В.П. Коробцев; В.А. Хохлов; Г.А. Батарев
Original assignee: Предприятие П/Я А-1997
Priority date: 1973-05-30
Filing date: 1973-05-30
Publication date: 1988-10-30

Abstract

1 .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ из их нитратных растворов, включающий термическое разложение последних распьшением в высокотемпературный теплоноситель с последующим вьщелением конечного продукта из образующейс пылегазовой смеси, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани примесей в конечном продукте и упрощени процесса, в качестве высокотемпературного теплоносител используют низкотемпературную плазму воздуха и выделение конечного продукта осуществл ют при температуре, превышающей температуру устойчивости нитрата металла.2.Способ по п.1, о т л и ч а ю-щ и и с тем, что исходный нитратный раствор вьщерживадзт в реакционной зоне не менее 10^-107 с при размере капель раствора 5 -10 ' - 1 -10'''см.3.Способ по пп. 1,2, о т л'и- чающийс тем, что низкотемпературную плазму направл ют под углом 730° к боковой поверхности исходного нитратного раствора.с Ё(Л

Description

4 ел

IvD

ч1

Изобретение относитс к,способам получени тонкодисперсных порошков тугоплавких окислов металлов и,может быть использовано в технологии керамических материалов. Известен способ получени тонкодисперсных порошков тугоплавких окислов металлов путем термического разложени нитратных растворов металлов распылением в высокотемпературный органический теплоноситель с последующим выделением конечного продукта из образующейс пылегазовой смеси. Недостатки такого способа состо т в повышенной загр зненности конечного продукта, в частности, углеродом и сложности процесса, св занной с необходимость фильтрации больших по токов отход щих газов. Цель изобретени - устранение вытеуказанных недостатков. Дл этого в качестве высокотемпературного теплоносител используют низкотемпературную плазму воздуха и выделение конечного продукту осуществл ют при температуре, превышающей температуру устойчивости нитрата металла . Целесообразно исходные нитратные растворы-выдерживать в реакционной зоне не менее 1(5 -10с при размере капель раствора 5-10 -МО-см ;и низкотемпературную плазму направл ть под углом боковой поверх ности исходного нитратного раствора. Осуществление изобретени позвол ет повысить чистоту конечного прот дукта и упростить процесс. Пример 1. Получение двуокиси циркони . Раствор нитрата циркони , содержа щий 100 г/л циркони и 34 г/л азотно кислоты распыл ют пневматическим распьшителем в плазменный реактор. Расход раствора составл ет 21 л/ч, расход распьшивакицего газа (воздух) 0 ,5 раствора. Распыленный раст вор обрабатывают трем потоками низкотемпературной плазмы воздуха, генерируемыми трем электродуговыми нагревател ми.ЭДП-104, Потоки низкотемпературной плазмы направлены к оси потока раствора под углом 60°. Температура на стенке реактора 530 570 С. Суммарный расход воздушно .плазменного теплоносител 24 , Среднемассова температура до подачи раствора 3200 С, Врем пребывани частиц в реакторе 10 с. Из образующегос пылегазового потока при температуре 350-400С выдел ют двуокись циркони состава, % ,г1ирконий 73,2, азот (окисный)2 , влага 1,9-10. Физические свойства:- размер частиц 2-1(Г -3-10 cMj насыпной вес (без утр ски ) 0,90 кг/см . Отход щие газы после реактора направл ют в трубчатый конденсатор дл улавливани окислов азота (совместно с вод ным паром), П р и м 6 р 2, Получение окиси хрома, Азотнокислый раствор с содержанием р8 г/л нирата хрома и 38 г/л азотной кислоты распыл ют пневматическим распылителем в плазменный реактор. Расход раствора составл ет 25 л/ч, расход распьшивающего газа - 0,3 раствора,. Суммарный расход воздушного теплоносител 24 , его среднемассова температура , пребывани частиц в реакторе 8-10с. Из образующейс пьшегазовой смеси при .температуре 200-250°С вьщел ют частицы окиси хрома состава,% хром 67,7, азот 6,07.-10V влага 9,3-10-, П р и м е р 3. Получение окиси алюмини . Азотнокислый раствор, предварителфно упаренный отход щими газами до содержани в г/л нитрата алюмини , распыл ют воздухом. Расход, раствора составл ет 19 л/ч,расход распылител - 0,55 . Раствор обрабатывают воздушно-плазменным теплоносителем со среднемассовой температурой --3100 С. Расход теплоносител 27 . Из образующейс пылегазовой смеси при температуре 250300 С выдел ют окись алкмини состава ,: алюминий 51,7,аз от 2-10 , влага 1,3 10 t

Claims

1 .СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ из их нитратных растворов, включающий термическое разложение последних распылением в высокотемпературный теплоноситель с последующим выделением конечного продукта из образующейся пылегазовой смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в конеч ном продукте и упрощения процесса, в качестве высокотемпературного теплоносителя используют низкотемпературную плазму воздуха и выделение конеч ного продукта осуществляют при температуре, превышающей температуру устойчивости нитрата металла,

2. Способ по п.1, о т л и ч а ίοщи й с я тем, что исходный нитратный раствор выдержив^от в реакционной зоне не менее 10 -107 с при размере капель раствора 5 Ί0

1-10'⁴ см.

3. Способ по пп. чающийся тем,

1,2, о т л’ ичто низкотемпературную плазму направляют под углом 730° к боковой поверхности исходного нитратного раствора.