SU1170966A3 - Способ получени высокодисперсной двуокиси кремни - Google Patents

Способ получени высокодисперсной двуокиси кремни Download PDF

Info

Publication number
SU1170966A3
SU1170966A3 SU802911997A SU2911997A SU1170966A3 SU 1170966 A3 SU1170966 A3 SU 1170966A3 SU 802911997 A SU802911997 A SU 802911997A SU 2911997 A SU2911997 A SU 2911997A SU 1170966 A3 SU1170966 A3 SU 1170966A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen
inert gas
silicon dioxide
single pipe
cooling section
Prior art date
Application number
SU802911997A
Other languages
English (en)
Inventor
Шмид Йозеф
Ланге Людвиг
Клебе Ханс
Шутте Дитер
Original Assignee
Дегусса Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дегусса Аг (Фирма) filed Critical Дегусса Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1170966A3 publication Critical patent/SU1170966A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • C01B33/181—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
    • C01B33/183—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process by oxidation or hydrolysis in the vapour phase of silicon compounds such as halides, trichlorosilane, monosilane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/20—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state

Abstract

СПОСОБ ПОЛ ЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОЙ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ, включающий высокотемпературное разложение тетрахлорвда кремни  и восстановление выдел ющегос  элементарного хлора водородом, вводимьм в- участок охлаждени  продуктов взаимодействи  при 500-700°С по одинарной трубе, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа и предотвращени  оседани  целевого продукта на одинарной трубе, водород подают в смеси с инертным газом в количестве, обеспечивающем содержание водорода в отход щем газе 1,6-2,0 об,% при скорости подачи инертного газа 20-200 . CO i

Description

J J J
CO
-J
a -J a -J
J J
-J -J
Изобретение относитс  к способам ; получени  пирогенной высокодисперсной двуокиси кремни .
Целью изобретени   вл етс  упрощение способа и предотвращение осе- 5 дани  целевого продукта на одинарной трубе.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Испар емое галогенное соединение кремни  сжигаетс  в присутствии водорода , при этом пох аетс  SiO и элементарный галоген,s которьй превращаетс   в г.алореИбйодород во врем  охлаждени  продуктов реакции допол- 5 нительно введенным газообразным водородом и содержащимс  в отход щих газообразных продуктах реакции кислородом , причем газообразный водород смешиваетс  с инертным газом и вво- 20 Дитс  в участок охлаждени  с помощью одинарной трубы, водорода добавл етс  столько, чтобы в отход щем газе его количество равн лось 1,6-2,0 об.%,
В качестве вводной трубы может 25 примен тьс  труба с несколькими отверсти ми . Подача смеси водорода и инертного газа при скорости 20200 м /ч может осуществл тьс  по всему участку охлаждени  в нескольких, 30 например, в 3-6 местах, причем в каждом месте используетс  одна одинарна  Труба.
В предпочтительног - форме осуществлени  изобретени  смесь из водо- .35 рода и инертного газа вводитс  в участок охлаждени  при 500-700°С, в частности между 550 и ,
В качестве инертного газа можно примен ть благородные газы, угле- 40 кисльтй газ или, в частности, азот. Его можно использовать в количестве 20-200 , предпочтительно 50150 мз/ч.
В качестве исходного материала 45 дл  получени  других окислов металлов или металлоидов можно примен ть испар емые галогенные соединени  металлов алюмини  и.ли титана или металлоидов (металлов 2-го рода) 50 кремни  или германи .
Дл  получени  смеси окислов различных элементов может использоватьс  в качестве исходного материала смесь испар емых галогенных соеди- 55 нений соответствующих элементов.
В предпочтительной форме осуществлени  в качестве галогенного соединени  как исходного материала может использоватьс  соответствующий хлорид металлов или металлоидов. Но также могут примен тьс  и органические галогенные соединени . Так, дл  получени  двуокиси кремни  возможно применение SiiiCl. , ,,, 31СЦ, CHj-SiClj, (,, (CHj,)-SiCl, CHg-CHjSiCIj или (CHj-CH) SiClj .
Путем одновременной подачи инертного газа с водородом можно вли ть на температуру в месте ввода, так что при изменени х скорости потока можно избегать переноса места ввода. Так, ввод смеси водорода и инертного газа может осуществл тьс  в месте , в котором температура отход щих газообразных продуктов реакции так высока, что происходит моментальное сгорание водорода с кислородом, без возникновени  этого нежелательного сгорани . Преимущество заключаетс  еще в том, что благодар  подаче инертного газа охлаждаетс  труба дл  ввода водорода и тем самым она становитс  более долговечной и может заглушатьс  коррози . Благодар  подаче инертного газа дополнительно предотвращаетс  оседание окисла металла или металлоида на вводной трубе.
Пример 1. 2000 кг.ЗЮЦ, 648 водорода и 1900 воздуха подают в аэрозольную горелку, а также 22 м/ч водорода через кожух дл  освобождени  влета горелки (известньй принцип работы), причем получают 705 кг/ч высокодисперсной кремниевой кислоты с удельной поверхностью 200 №/4. 7,5% расчетного количества хлористого водорода- обнаружены как свободный хлор в реакцион ном газе.
70 водорода и 20-200 м/ч инертного газа вводитс  в участок охлаждени  при 500-700 С по одинарно трубе.
На чертеже схематически показана труба дл  ввода смеси водорода и инертного газа.
Вводна  труба 1 закреплена в стенке участка 2 охлаждени  таким образом , что ее длина соответствует диаметру участка охлаждени . Вводна  труба 1 имеет на стенке два р да отверстий 3. Смесь водорода и азота подаетс  в вводную трубу 1 по трубо- проводу, который закреплен на фланц 4, и поступает в участок охлаждени  через отверстие 3. Затем полученную тонкодисперсную SiOy отДел ют от реакционного газа, причем в окончательно полученном отход щем газе замер етс  количеств водорода 1,6-2,0 об,7,, Согласно предпагаемому способу получают следующие результаты, Водород в смеси горючего газа 648 Рубашка Н дл  освобо здени  влета горелки22 Добавка водорода 70 Весь-водород 740 Азот 20-200 Видно, что согласно изобретению можно работйть с небольшими затратам исходных веществ. Пример 2. Осуществл ют про цесс аналогично примеру 1, причем после осуществлени  химического превращени  70 водорода и 20 м/ч инертного газа вводитс  в участок охлаждени  при 500°С по одинарной трубе. Количество водорода в отход щем газе составл ет 1,6 об.%. Пример 3. Осуществл ют процесс аналогично примеру 1, причем после осуществлени  химического превращени  70 м/ч водорода и 115 м/ч инертного газа вводитс  в участок охлаждени  при по одинарной трубе. Количество водорода в отход щем газе составл ет 1,75 об.%., Пример 4. Осуществл ют процесс аналогично примеру 1, причем после осуществлени  химического превращени  200 м/ч инертного газа вводитс  в участок охлаждени  при 700С по одинарной трубе. Количество водорода, в отход щем газе составл ет 2 аб.%.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОЙ ДВУОКИСИ КРЕМНИЯ, включающий высокотемпературное разложение тетрахлорвда кремния и восстановление выделяющегося элементарного хлора водородом, вводимым в- участок охлаждения продуктов взаимодействия при 500-700°С по одинарной трубе, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и предотвращения оседания целевого продукта на одинарной трубе, водород подают в смеси с инертным газом в количестве, обеспечивающем содержание водорода в отходящем газе 1,6-2,0 об.% при скорости подачи инертного газа 20-200 м3/ч.
    SU «, 1170966
    1 1170966 2
SU802911997A 1979-06-08 1980-04-22 Способ получени высокодисперсной двуокиси кремни SU1170966A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792923182 DE2923182A1 (de) 1979-06-08 1979-06-08 Verfahren zur pyrogenen herstellung von feinstteiligem oxid eines matalls und/oder eines metalloids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1170966A3 true SU1170966A3 (ru) 1985-07-30

Family

ID=6072731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802911997A SU1170966A3 (ru) 1979-06-08 1980-04-22 Способ получени высокодисперсной двуокиси кремни

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4347229A (ru)
EP (1) EP0021127B1 (ru)
JP (1) JPS55167106A (ru)
BR (1) BR8003431A (ru)
DD (1) DD151295A5 (ru)
DE (2) DE2923182A1 (ru)
SU (1) SU1170966A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2468993C1 (ru) * 2011-03-30 2012-12-10 Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") Способ переработки отходящих газов, образующихся в процессе получения пирогенного диоксида кремния высокотемпературным гидролизом хлоридов кремния

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3101720C2 (de) * 1981-01-21 1982-11-04 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Entfernung von Halogen aus den Reaktionsabgasen bei der pyrogenen Herstellung von Siliciumdioxid
DE3203743A1 (de) * 1982-02-04 1983-08-04 Wacker-Chemitronic Gesellschaft für Elektronik-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen Verfahren zur aufbereitung von bei der siliciumherstellung anfallenden abgasen
US5089248A (en) * 1990-05-14 1992-02-18 Masud Akhtar Production of metallic oxides
DE69120090T2 (de) * 1990-11-13 1996-12-05 Cabot Corp Verfahren zur reduzierung freier halogene in abgasen
JPH04110808U (ja) * 1991-03-08 1992-09-25 清水建設株式会社 石貼り構法における突出部の排水装置
US6083859A (en) * 1996-06-19 2000-07-04 Degussa-Huls Ag Boron oxide-silicon dioxide mixed oxide
DE19624392A1 (de) * 1996-06-19 1998-01-08 Degussa Boroxid-Siliciumdioxid-Mischoxid
DE10135452A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Degussa Pyrogen hergestellte Aluminium-Silicium-Mischoxide
US7662476B2 (en) * 2008-06-13 2010-02-16 The Worthington Group of Tennessee, LLC Metal surface-modified silica-titania composites and methods for forming the same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL113022C (ru) * 1957-11-20
DE1244125B (de) * 1964-08-01 1967-07-13 Degussa Verfahren zur Herstellung feinstteiliger Oxide
US3416890A (en) * 1965-12-16 1968-12-17 Owens Illinois Inc Process of producing oxides of metals and metalloids
DE2005010B2 (de) * 1970-02-04 1979-08-02 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Vorrichtung zum Abkühlen und Naßabscheiden heißer metalloxidhaltiger Reaktionsgase
BE790704A (fr) * 1971-10-28 1973-02-15 Degussa Procede pour la fabrication d'oxydes finement
DE2533925C3 (de) * 1975-07-30 1980-12-11 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von feinstteiligen Oxiden von Metallen und/oder des Siliciums
JPS5288573A (en) * 1976-01-21 1977-07-25 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Removal of chlorine in gas
DE2849851C3 (de) * 1978-11-17 1981-11-05 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur pyrogenen Herstellung von feinstteiligem Oxid eines Metalls und/oder eines Metalloids

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 2533925, кл, С 01 В 33/18, 1977, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2468993C1 (ru) * 2011-03-30 2012-12-10 Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") Способ переработки отходящих газов, образующихся в процессе получения пирогенного диоксида кремния высокотемпературным гидролизом хлоридов кремния

Also Published As

Publication number Publication date
JPS55167106A (en) 1980-12-26
EP0021127B1 (de) 1984-10-03
JPS6348805B2 (ru) 1988-09-30
DE3069343D1 (en) 1984-11-08
DD151295A5 (de) 1981-10-14
DE2923182A1 (de) 1980-12-18
BR8003431A (pt) 1981-01-05
US4347229A (en) 1982-08-31
EP0021127A1 (de) 1981-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1170966A3 (ru) Способ получени высокодисперсной двуокиси кремни
US4891339A (en) Process and apparatus for the flame preparation of ceramic powders
JPS62402B2 (ru)
US3203759A (en) Method of preparing silicon dioxide
US4399115A (en) Synthesis of silicon nitride
JPH06340423A (ja) 酸化チタンの製造方法
CA1109232A (en) Process for the incineration of chlorinated organic materials
CA2391378A1 (en) Mechano-chemical fluorination
US3795731A (en) Process for the combustion of ammonium sulfate
US3085860A (en) Process for preparing hydrogen chloride
JP2000159505A (ja) フッ素化ハロゲン化合物の製造方法
US6083466A (en) Process for partial oxidation of a gas stream containing hydrogen sulphide
CA2060457C (en) Method for burning halogenated hydrocarbon containing waste
US4258023A (en) Process for the pyrogenous production of very finely divided oxides of a metal and/or of a metalloid
US3063803A (en) Turbulent flow flame synthesis of hydrogen cyanide
CA1077677A (en) Process for preparing sulfur dioxide from sulfur and oxygen
US4208390A (en) Process for the recovery of ammonia and sulphur dioxide from a contaminated ammonium salt of sulphuric acid
US10723624B2 (en) Process for preparation of nitrogen oxides and nitric acid from nitrous oxide
SU631064A3 (ru) Способ получени хлористого водорода
Knox The fixation of atmospheric nitrogen
GB916250A (en) Manufacture of titanium dioxide pigment
SU769907A1 (ru) Способ получени двуокиси серы
GB686469A (en) A process and apparatus for the recovery of sulphur from hydrogen sulphide
JPH03275506A (ja) 金属酸化物エーロゾルの生成方法
Knak et al. Plasma-thermal processing of toxic halogen-containing organic waste