SU444353A1 - Катализатор дл окислени 02 в 03 - Google Patents
Катализатор дл окислени 02 в 03Info
- Publication number
- SU444353A1 SU444353A1 SU1442415A SU1442415A SU444353A1 SU 444353 A1 SU444353 A1 SU 444353A1 SU 1442415 A SU1442415 A SU 1442415A SU 1442415 A SU1442415 A SU 1442415A SU 444353 A1 SU444353 A1 SU 444353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- oxidation catalyst
- content
- silicic acid
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N Vanadium(V) oxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N Potassium oxide Chemical compound [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000687904 Soa Species 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BQFYGYJPBUKISI-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [K+].[O-][V](=O)=O BQFYGYJPBUKISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Description
1
Изобретение относитс к способам приготовлени катализаторов дл окислени сернистого ангидрида в серный.
Известен катализатор дл окислени S02 в 5Оз в псевдоожиженном слое, состо щий из п тиокиси ванади , окиси кали и носител - природного минерала, например кизельгура . Известный катализатор обладает хорошей активностью в этой реакции, однако он недостаточно прочен.
Целью изобретени вл етс увеличение механической прочности катализатора. Дл достижени этой цели предлагаетс примен ть носитель, содержащий не менее 97 вес.% кремниевой кислоты в пересчете на SiOs.
Предпочтителен такой катализатор, который содержит не менее 80% пор с диаметром
100-1500 А.
Катализатор получают путем пропитывани носител раствором ванадата кали , содержащим К20 и VzOs в мол рном соотношении 1,5:1-3,0:1, с последующими сушкой и прокаливанием при 400-500°С. Концентрацию раствора выбирают такой, чтобы после пропитывани носител катализатор содержал бы 4-8 вес. % VzO.
Пример 1.
А. В 10 л вод ного зол кремниевой кислоты (плотность 1,20 гДмл, 30 вес. % SiOa, удельна поверхность 2 ) суспендируют
2800 г осажденного из натурального жидкого стекла хлоридом кальци п водной сол ной кислотой наполнител из кремниевой кислоты и 1200 г каолина. Наполнитель из кремниевой кислоты имеет удельную поверхность
50 и средний диаметр частиц 7,5 мк. Он включает 75% SiO2, 8% кальци н 17% свободной и св заниоп воды. Каолин имеет средний диаметр частиц 6,3 мк. Он содержит 47% Si02, 38% А12Оз и 15% воды, а
незначительные следы других окисей. Высчитанный состав суспензии около 47 вес. % SiO2 из зол кремни , около 37 вес. % наполнител из кремниевой кислоты , около 16 вес. % каолина.
Химический состав сусиензии: около 90 вес. % SiO2, около 7 вес. % АЬОз, около 3 вес. % СаО.
При помощи дозирующего насоса непрерывно ввод т 10 л/час этой суспензии и
1,2 л/час водной суспензии окиси магни с содержанием MgO 80 г/л в мешалку, из которой способна к желированию смесь вытекает на вращающеес распределительное приспособление, где раздел етс на тонкие струи. Ниже распределительного приспособлени паходитс колонна, наполненна о-дихлорбензолом . При входе в органическую среду струи суспензии раздел ютс на щарикообразные капельки, которые во врем опускани затвердевают вследствие наступающего желировани .
. Гранул т отдел ют от о-дихлорбензола, высущивают в потоке воздуха и затем в течение 2 час нагревают до 700°С. Получают бисерообразный очень твердый материал с диаметром зерен 0,4-2 мм, удельной поверхностью 124 и объемом пор 501 . Потери при истирании (метод динамического испытани ) 1 вес. %.
Б. Полученный таким образом гранул т обрабатывают в течение 15 час 20%-ной, нагретой до 70°С сол ной кислотой в 50%-ном избытке по отношению к содержанию AlaOs-f , промывают до свободного от кислоты состо ни и высушивают при 110°С. Полученный носитель, предварительно прокаленный в течение 1 час при 700°С, имеет удельную поверхность 133 , объем пор 575 . Потери при истирании 1,5 вес. %. Анализ показал, что потери при прокаливании при 1150°С 1,5%, содержание АЬОз 1,5%, SiOa 97,0%.
В. 5 кг полученного, как описано в пунктах А и Б, носител помещают в 8 л раствора ванадата кали , нагретого до 60°С, с содержанием 1,5 моль КгО/л и 0,75 моль VsOsM. По истечении 5 час не было замечено
выделени воздушных пузырей. После отфильтровывани катализатор высушивают в потоке воздуха и затем прокаливают в течение 2 час при 500°С. Содержание V2O5 4,8 вес. %, удельна поверхность 24 м%, объем пор 402 . Потери при истирании 0,6 вес. %.
Пример 2. Катализатор, полученный, как описано в примере 1, испытывают в аппарате с псевдоожиженным слоем. Контактна печь
представл ет собой вертикально сто щий цилиндрический сосуд с внутренним диаметром 310 мм и высотой 1000 мм, внизу закрытый пропускающей газ асбестовой тканью. Подключенные пылеулавливающие фильтры служат дл улавливани возникающей при истирании катализатора пыли. Перед контактной печью включают обогреватель дл нагревани реакционной смеси до желаемой температуры перед входом в контактную печь.
Температуру реакционного газа измер ют перед входом (i) в вихревую печь и в псевдоожиженном слое (2)В табл. 1 приведены результаты превращени и установивщиес температуры, а также
содержание SOa и кислорода во вход щей газовой смеси.
Таблица I
Потери при истирании по пстечении трех мес цев эксплуатации меньще 1 вес. %.
Пример 3. 100 мл приготовленного по примеру 1 катализатора испытывают в лабораторных услови х на активность при окислении SOg в 5Оз. Пропускна способность 90 нл/час газовой смеси, состо щей из 7,9 об. % ЗОг и воздуха. Температура на входе 410°С, температура в середине контактного сло поднимаетс до 418°С, а в конце контактного сло снижаетс до 412°С. Степень превращени SOa в SOs 98,5%.
Пример 4. В контактной печи, описанной в примере 2, в цилиндрической части два псевдоожиженных сло расположены один над другим. Между двум псевдоожиженными сло ми можно вдувать холодный воздух (температура 20-60°С).
Псевдоожиженные слои содержат 42,3 л контактной массы (внизу) и 25,4 л (вверху). В несульфатированном состо нии катализатор имеет удельный вес 0,75 г/см, в процессе сульфатцровани он повышаетс до 0,95 г/см. Содержание 205 в сульфатированном катализаторе составл ет 1,82%.
При стационарной эксплуатации достигают приведенных в табл. 2 результатов опыта при различной концентрации газа.
Зависимость степени конверсии от концентрации SO2 и температуры процесса приведена в табл. 3.
Предмет изобретени
Claims (2)
1. Катализатор дл окислени SO2 в 8Оз в псевдоожижен«ом слое, состо щий из п тиокиси ванади , окиси кали и носител , о т личающийс тем, что, с целью увеличени механической прочности катализатора.
Таблица 2
Таблица 3
вз т носитель, содержащий не менее 97 вес. % кремниевой кислоты в пересчете на Si02.
2. Катализатор по п. 1, отличающийс тем, что он содержит не менее 80% пор с
о
диаметром 100-1500 А.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1926564A DE1926564C3 (de) | 1969-05-23 | 1969-05-23 | Perlförmiger Katalysator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU444353A3 SU444353A3 (ru) | 1974-09-25 |
| SU444353A1 true SU444353A1 (ru) | 1974-09-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2070089C1 (ru) | Катализатор для селективного окисления соединений серы и способ селективного окисления соединений серы до элементарной серы | |
| FI85661C (fi) | En katalysator och ett foerfarande foer oxidering av svavelhaltiga foereningar. | |
| US4640908A (en) | Catalyst for the oxidation of hydrogen sulfide and process for the preparation of the catalyst | |
| SU437264A1 (ru) | Способ получени катализатора дл окислени сернистого ангидрида | |
| US4108971A (en) | Method of manufacture of spherical alumina particles | |
| SU444353A1 (ru) | Катализатор дл окислени 02 в 03 | |
| US3216953A (en) | Method of making vanadium oxide-potassium oxide catalysts of selected porosity | |
| PT95535A (pt) | Processo para a preparacao de catalisadores para o tratamento de efluentes gasosos e processo de tratamento destes efluentes | |
| DK171946B1 (da) | Fremstilling af silicaekstrudater fremstilling af en formbar dej til silicaekstrudater samt fremstilling af kalcinerede silicaekstrudater og anvendelse deraf | |
| US3793230A (en) | Catalyst for sulfuric acid contact process | |
| JPH08192046A (ja) | 硫黄化合物含有ガスを処理するためのアルミナ基剤触媒、該ガスの処理に対するこれらの触媒の使用及び該ガスの処理法 | |
| US3933991A (en) | Sulfuric acid contact process | |
| US2462798A (en) | Manufacture of desiccants | |
| US4284530A (en) | Novel support for catalysts | |
| US3567645A (en) | Silica desiccants and method of manufacture | |
| USRE29145E (en) | Catalyst for sulfuric acid contact process | |
| JP2015160763A (ja) | アルミナ粒子 | |
| JPS63500575A (ja) | 排気ガスから窒素酸化物、一酸化炭素、および／または残留炭化水素を除去するための触媒 | |
| KR910009570B1 (ko) | 원소 유황의 제조 방법 | |
| US3676366A (en) | Process for the production of highly porous bead-form silica catalyst supports | |
| JP2003047851A (ja) | 酸化エチレン製造用触媒、その製造方法および当該触媒による酸化エチレンの製造方法 | |
| KR20220003017A (ko) | 황-함유 부식성 공정 가스를 정제하는 방법 | |
| EP0479354B1 (en) | Nitrided silica | |
| US3562183A (en) | Method of obtaining vanadium-containing catalysts for the vapor-phase oxidation of aromatic hydrocarbons | |
| JP2000070730A (ja) | 触媒担持用球形担体の製造方法 |