SU429100A1 - INSTALLATION FOR CONTINUOUS CHANGES IN LIQUID CHUG5'NA - Google Patents
INSTALLATION FOR CONTINUOUS CHANGES IN LIQUID CHUG5'NAInfo
- Publication number
- SU429100A1 SU429100A1 SU1809216A SU1809216A SU429100A1 SU 429100 A1 SU429100 A1 SU 429100A1 SU 1809216 A SU1809216 A SU 1809216A SU 1809216 A SU1809216 A SU 1809216A SU 429100 A1 SU429100 A1 SU 429100A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- installation
- chug5
- continuous changes
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Изобретснне относитс к производству металлов , а именно к пронзводству стали путем передела жидкого чугуна.The invention relates to the production of metals, namely to the steel production by redistribution of liquid iron.
Известна схема непрерывного рафинировани жидкого чугуна, в которой используетс до 20% железного лома, нодаваемого в пакетированном i подогретом виде в агрегат, представл ющий пз себ р д небольших коивертеров , объединенных в одном кожухе. Однако в известной схеме подача железного лома порци ми (в пакетах) вызывает колебани химического состава и температуры готового продукта. Причем амплитуда колебаний увеличиваетс с ростом продолжительности иериода между присадками отдельных, порций лома. Из-за этого нарушаетс также стабильность всего процесса рафинировани . Кроме того, подача пакетпрованного в жидкую ванну требует значительного увеличени размеров ванны.A known scheme for continuous refining of liquid iron, in which up to 20% of scrap iron is used, which is heated in a packaged and heated form, into a unit that represents a series of small coiverterers combined in one casing. However, in the known scheme, the supply of scrap iron in portions (in batches) causes fluctuations in the chemical composition and temperature of the finished product. Moreover, the oscillation amplitude increases with an increase in the duration of the ieriode between the additives of individual, scrap portions. Because of this, the stability of the entire refining process is also disrupted. In addition, the supply of the packaged liquid bath requires a significant increase in the size of the bath.
Цель изобретени - смещение жидких потоков обескремненного полупродукта и расплавленного лома, рафинировани полученного состава газообразными окислител ми.The purpose of the invention is to displace the liquid streams of the desaturated material and molten scrap, refining the resulting composition with gaseous oxidants.
Дл этого камера дефосфорации разделена на три ванны огнеупорными иорогами.For this, the dephosphorization chamber is divided into three baths with refractory iorogs.
На чертеже изображена предлагаема установка.The drawing shows the proposed installation.
Установка состоит из р да камер: камеры обескремниванп А, камеры дл расилавлени лома Б, камеры дефосфорацпи В, камеры обезуглероживани Г. Кроме того, установка имеет желоб / дл заливки чугуна в камеру обескремпивани , желоб 2 дл «вода полупродукта из камер обескремнивани и рас 1лавлеп 1 лома в камеру оиесфосфорив.-.ни , желоб 5 дл передачи металла пз камеры обесфосчЬорИвани в камеру обезуглероживани . А, Е и Г имеют две зоны, разделенные огнеупорными порогам; 4, jieaKционную 5 и отстойную 6. Отстойна зона имеет п.чакоотделительное устройство 7, нри помощи которого шлак отдел;.:иот от металла и уда, 3 шлаковынускпое от)5ер-етие 8.The installation consists of a number of chambers: a desaccine chamber A, a camera for scrap scraping B, a dephosphorus B chamber, a decarburization chamber G. 1 clap 1 of scrap into the oiesphosphorus .-. Ni chamber, chute 5 for transferring metal from the decarbonation chamber to the decarburization chamber. A, E and G have two zones separated by refractory thresholds; 4, jieaKtionnuyu 5 and settling 6. The settling zone has a pitch separating device 7, which helps the slag department; iot from the metal and the ud, 3 slag from) 5p-8th.
В от других рафинировочных камер , ка:,;сра дефосфорацпп имеет еще одну смесител1;пу о ванну 5, расположенную ио ходу металла перед реакционней зоной 5, котора с.зужит дл приема, смешении и выравнива1;и состав двух истоков металла, полупро,:ухта из Кг;меры А и р С1:/;а злен1Юго лома из .-::;моры Б.In from other refining chambers, ka:,; cfu dephosphoracic has another mixer1; a bathtub 5 located along the metal path in front of the reaction zone 5, which is suitable for receiving, mixing and leveling1; and the composition of the two sources of metal, : shit from Kg; measures A and p C1: /; a green scrap of .- ::; mora B.
Уст нОВка работает следующим образом.The setup works as follows.
Жпдкий по приемному :келобу 1 поступает в камеру обсскреми :ваии А, где рафинирхегс газообразными скиг итсл ми в реакционной зоне 5. Через разделительный порог 4 металл поступает в отстойную зону 6, в которой нлак оп л ет от мет;;::ла вZHDKY by receiving: Celobu 1 enters the chamber of obscrem: waii A, where it refines gas gases in the reaction zone 5. Through separating threshold 4, the metal enters the settling zone 6, in which nlac returns from the met;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1809216A SU429100A1 (en) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CHANGES IN LIQUID CHUG5'NA |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1809216A SU429100A1 (en) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CHANGES IN LIQUID CHUG5'NA |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU429100A1 true SU429100A1 (en) | 1974-05-25 |
Family
ID=20521515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1809216A SU429100A1 (en) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CHANGES IN LIQUID CHUG5'NA |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU429100A1 (en) |
-
1972
- 1972-07-12 SU SU1809216A patent/SU429100A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8205133A1 (en) | Method for the heat-treatment of fine-grained material. | |
SU429100A1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CHANGES IN LIQUID CHUG5'NA | |
GB1124806A (en) | Process and equipment for combined oxygen iron refining and producing of ferrous melts | |
DE3376752D1 (en) | Process and installation for the treatment of steel in the ladle | |
GB1224594A (en) | Method and apparatus for refining metals | |
JPS526153A (en) | Heat recovery process of melting furnace sediment | |
ZM1174A1 (en) | Process for treatment of melting non-ferrous metals, especially copper, by blowing through reaction gases | |
ES467231A1 (en) | Method of treating molten metal | |
SU698534A3 (en) | Device for continuous refining of metal, e.g. of cast iron | |
JPS5241606A (en) | Method for gasification of coal by using molten slug and molten iron | |
GB744935A (en) | Method of and apparatus for the continuous production of purified iron from pig-iron | |
JPS5246398A (en) | Method for continuous production of beta-sic | |
SU376345A1 (en) | UD, R41 YACHK ^ PYY Y \ ^ All-Union I | |
GB1086196A (en) | Reduction of iron ore | |
ES519419A0 (en) | IMPROVED PROCEDURE TO INCREASE THE AMOUNT OF REFRIGERANT TO OBTAIN STEEL THROUGH INSULATED OXYGEN. | |
JPS5337120A (en) | Operating method for converter | |
JPS5433295A (en) | Treating method of slag | |
SU398619A1 (en) | METHOD OF INPUT OF POWDERED L \ ATERIALS INTO THE LIQUID PHASE | |
SU309613A1 (en) | UNIT FOR CONTINUOUS REFINING LIQUID METAL | |
SU962236A1 (en) | Apparatus for treating slag melt | |
GB983514A (en) | Process and apparatus for the production of pieces of carbonaceous compositions | |
SU435281A1 (en) | Mixture for dephosphorization of iron and steel | |
SU372174A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CAUSTIC SODA | |
SU400625A1 (en) | METHOD OF ALLOYING STEELS AND NITROGEN ALLOYS | |
SU731242A1 (en) | Martin furnace |