SU309613A1 - UNIT FOR CONTINUOUS REFINING LIQUID METAL - Google Patents
UNIT FOR CONTINUOUS REFINING LIQUID METALInfo
- Publication number
- SU309613A1 SU309613A1 SU1423227A SU1423227A SU309613A1 SU 309613 A1 SU309613 A1 SU 309613A1 SU 1423227 A SU1423227 A SU 1423227A SU 1423227 A SU1423227 A SU 1423227A SU 309613 A1 SU309613 A1 SU 309613A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unit
- liquid metal
- slag
- refining liquid
- continuous refining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области производства металлов и сплавов путем шх плавлени и обработки в жидком виде.The invention relates to the field of the production of metals and alloys by the use of melting and processing in liquid form.
Предлагаемы/ агрегат Может быть использован как в качестве отдельно работающего устройства, так и в схемах непрерывного передела чугуна.Offered / unit Can be used both as a separately operating device and in the schemes of continuous redistribution of cast iron.
Известны схемы и устройства дл рафинировани жидкого чугуна кислородом в потоке , а таклсе процесс, осуществл емый в желобообразном агрегате при использовании нротивотока металла и шлака. Рафинирование металла происходит при номощ.и р да последовательно расположенных наклонных кислородных и ввода флюсов в месте выхода металла з агрегата перед щлакоотделнтельным устройством.There are known circuits and devices for refining liquid iron with oxygen in a stream, and also a process carried out in a trough-like unit using a counter-current of metal and slag. Metal refining takes place at a nominal and a number of consecutively inclined oxygen and fluxes at the point where the metal leaves the aggregate in front of the slab separator.
Однако при этом реакции рафинировани не раздел ютс иа отдельные звень , позвол ющие создать наилучшие физ .ко-химические услови дл протекани различных процессов . Кроме того, ввод шлакообразующих материалов в твердом виде замедл ет ход процесса шлакообразовани и св занных с ним реакций, вызыва необходимость увеличени длииы рафинировочной зоны.However, at the same time, the refining reactions are not separated into separate units, which allow creating the best physical and chemical conditions for the various processes. In addition, the introduction of slag-forming materials in solid form slows down the process of slag formation and the reactions associated with it, necessitating an increase in the length of the refining zone.
Дл этого отдельные стадии процесса провод тс в специальных унифицированных агрегатах с проточными ваннами, разделенными порогами и накрытыми сводом. Быстрое и полное протекание реакций рафинировани достигаетс введением в агрегат жидкого синтетического шлака онределенпого состава.For this, separate stages of the process are carried out in special unified aggregates with flow baths separated by thresholds and covered vault. Fast and complete refining reactions are achieved by introducing into the aggregate of liquid synthetic slag of a defined composition.
Рабочее пространство агрегата разделено порогами из огнеупорного материала на три ванны. Перва из них вл етс отстоГию;, где завершаютс реакции в щлаке и происходит разделение .металла и щлака; здесь же выпускаетс шлак н вводитс металл. Средн - реакционна - служит дл создани оптимальных ус.човий протекани реакций. В ней удал етс основна часть примеси. Треть - раф Н|Ировочна - предназначена дл окончательного (дополнительного) очнщеки металла от примесеГ; и шлака, а также дл выпуска металла. В эту ванну вводитс ЖИДКГ1Й синтетический шлак из циклонной установки.The working space of the unit is divided by refractory thresholds into three baths. The first of these is the separation ;, where the reactions in the slag are completed and the separation of the metal and the slag occurs; slag is introduced here and metal is introduced. Medium - reactive - serves to create optimal conditions for reactions. It removes most of the impurity. The third - raf N | Irovochna - is intended for the final (additional) metal grade from impurities; and slag, as well as for metal release. Synthetic slag from a cyclone plant is introduced into this bath.
На чертеже изображен предлагаемый агрегат , продольный разрез.The drawing shows the proposed unit, a longitudinal section.
Внутренн пасть агрегата состоит из ванн /, 2 1И 3, соответственно отстойной, реакционной н рафинировочной, разделенных порогами 4 и накрытых сводом 5.The inner mouth of the unit consists of baths, 2, 1, and 3, respectively, a settling, reaction, refining, separated by thresholds 4 and covered with a roof of 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1423227A SU309613A1 (en) | 1970-04-16 | 1970-04-16 | UNIT FOR CONTINUOUS REFINING LIQUID METAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1423227A SU309613A1 (en) | 1970-04-16 | 1970-04-16 | UNIT FOR CONTINUOUS REFINING LIQUID METAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU309613A1 true SU309613A1 (en) | 1973-08-10 |
Family
ID=20451545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1423227A SU309613A1 (en) | 1970-04-16 | 1970-04-16 | UNIT FOR CONTINUOUS REFINING LIQUID METAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU309613A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4140724A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-17 | Leybold Durferrit Gmbh | Electrode remelting furnace |
-
1970
- 1970-04-16 SU SU1423227A patent/SU309613A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4140724A1 (en) * | 1991-12-10 | 1993-06-17 | Leybold Durferrit Gmbh | Electrode remelting furnace |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1366547A (en) | Copper refining process process for recovering metal f''' slags | |
FR2363634A1 (en) | LEAD-COPPER-SULFUR LOAD TREATMENT PROCESS | |
GB1224594A (en) | Method and apparatus for refining metals | |
SU309613A1 (en) | UNIT FOR CONTINUOUS REFINING LIQUID METAL | |
US4108638A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
US3091524A (en) | Metallurgical process | |
US1636881A (en) | Process for purifying or refining metals and alloys | |
US3392011A (en) | Method for removal of copper from lead | |
US692310A (en) | Method of treating copper ores. | |
JPS5950737B2 (en) | Continuous copper smelting method | |
SU821040A1 (en) | Trough for conveying liquid metal | |
US3591159A (en) | Apparatus for producing steel from pig iron in continuous process | |
US1818556A (en) | Method for the purification of iron and steel | |
US667367A (en) | Method of treating convertible-slag produced in bessemerizing copper mattes. | |
SU420681A1 (en) | METHOD OF STEEL REFINATION | |
SU396408A1 (en) | METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM1 • 2 | |
US354182A (en) | crooke | |
US2758022A (en) | Continuous copper refining | |
GB1318972A (en) | Process and apparatus for continuously refining molten metlas | |
US639872A (en) | Art of refining metals. | |
SU510842A1 (en) | Method of continuous melting of sulphide materials | |
US851167A (en) | Process of purifying metals. | |
US476091A (en) | Process of purifying | |
SU380734A1 (en) | ALLOYING FOR ALLOCATION AND STEEL DECOMPOSITION | |
US749115A (en) | Manufacture of steel and ingot-iron |