SU372174A1 - METHOD OF OBTAINING CAUSTIC SODA - Google Patents
METHOD OF OBTAINING CAUSTIC SODAInfo
- Publication number
- SU372174A1 SU372174A1 SU1696520A SU1696520A SU372174A1 SU 372174 A1 SU372174 A1 SU 372174A1 SU 1696520 A SU1696520 A SU 1696520A SU 1696520 A SU1696520 A SU 1696520A SU 372174 A1 SU372174 A1 SU 372174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- caustic soda
- leaching
- sodium
- ferrite
- quenching
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1one
Известен способ получени каустической соды путем прокаливани смеси кальцинированной соды с окисью железа при температуре 900-1000°С с последующим гашением, выщелачиванием образовавшегос феррита натри , фильтрацией и выпариванием едкого натри .A method of producing caustic soda is known by calcining a mixture of soda ash and iron oxide at a temperature of 900-1000 ° C, followed by quenching, leaching of the resulting sodium ferrite, filtration and evaporation of sodium hydroxide.
Цель изобретени - непрерывное ведение процесса, а также повышение выхода целевого продукта.The purpose of the invention is continuous process management, as well as increasing the yield of the target product.
Поставленна цель достигаетс тем, что гашение и выш1елачивание феррита натри осуществл ют раствором едкого натра, содержащим 200-360 г/л NaOH с последующим довыщелачиванием феррита водой и возвратом полученного раствора едкого натра на стадию гашени и основного выщелачивани .This goal is achieved by quenching and leaching of sodium ferrite with caustic soda solution containing 200-360 g / l NaOH, followed by leaching the ferrite with water and returning the resulting caustic soda solution to the quenching and main leaching stage.
Процесс идет непрерывно, выход целевого продукта увеличиваетс в 1,5-2 раза по сравнению с известным способом.The process is continuous, the yield of the target product is increased by 1.5-2 times in comparison with the known method.
Пример 1. В печь дл прокаливани подают 7413,0 кг смеси кальцинированной соды с окисью железа. Полученный из этой смеси феррит натри гас т в аппаратах гашени 1,35 М раствора едкого натра с концентрацией 350 г/л с последующим выщелачиванием феррита натри раствором едкого натра и довыщелачиванием водой. Па стадию довыщелачивани направл ют 3 лг воды, после чего получают 2,7 м раствора елкого натра с концентрацией 350 г/л. Этот раствор дел т на два одинаковых потока и один из них направл ют на гашение, а другой - на стадию выщелачивани натри .EXAMPLE 1 7413.0 kg of a mixture of soda ash and iron oxide are fed to the kiln. The sodium ferrite obtained from this mixture is quenched in a quenching apparatus of a 1.35 M sodium hydroxide solution with a concentration of 350 g / l followed by leaching of the sodium ferrite with a solution of sodium hydroxide and dosing with water. 3 lg of water was directed to the do-leaching stage, after which 2.7 m of a sodium hydroxide solution with a concentration of 350 g / l was obtained. This solution is divided into two identical streams and one of them is sent to quenching, and the other to the sodium leaching stage.
В результате получают 0,77 раствора едкого натра с содержанием 610 г/л NaOH.The result is 0.77 sodium hydroxide solution with a content of 610 g / l NaOH.
Пример 2. В печь дл лрокаливани подают 3700 кг смеси соды и окиси железа. Полученный из этой смеси феррит натри гас т в аппаратах гашени 1,2 м раствора едкого натра с концентрацией 250 жг/л с последующим выщелачиванием феррита натри раствором едкого натра и довыщелачиванием водой.EXAMPLE 2 3700 kg of a mixture of soda and iron oxide are fed to the sinker. The sodium ferrite obtained from this mixture is quenched in a quenching apparatus of 1.2 m of sodium hydroxide solution with a concentration of 250 g / l, followed by leaching of sodium ferrite with sodium hydroxide solution and dozing out with water.
Па стадию довыщелачивани направл ют 1,9 М воды, после чего получают 1,7 м раствора едкого натра с концентрацией 250 г/л. 1,2 м этого раствора направл ют на гашение, а 0,5 стадию выщелачивани феррита натри .The 1.9 M water is directed to the do-leaching stage, after which 1.7 m sodium hydroxide solution is obtained with a concentration of 250 g / l. 1.2 m of this solution is sent for quenching, and 0.5 for the leaching of sodium ferrite.
В результате получают 0,73 м раствора едкого натра с содержанием 580 г/л NaOH.The result is 0.73 m sodium hydroxide solution with a content of 580 g / l NaOH.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени каустической соды путем прокаливани смеси кальцинированной соды с окисью железа с последующим гашением, выщелачиванием образовавшегос феррита натри , фильтрацией и вынариванием едкого натра, отличающийс тем, что, с целью непрерывного ведени процесса и повышени выхода целевого продукта, гашение и выщелачивание феррита натри осуществл ют раствором едкого натра, содержащим 200-360 г/л NaOH, с последующим довыщелачиванием феррита водой и возвратом полученного раствора едкого натра на стадию гащени и основного выщелачивани .A method of producing caustic soda by calcining a mixture of soda ash and iron oxide, followed by quenching, leaching the resulting sodium ferrite, filtering and extracting caustic soda, characterized in that, in order to continuously maintain the process and increase the yield of the target product, quenching and leaching the sodium ferrite is used. a solution of caustic soda containing 200-360 g / l NaOH, followed by acidification of the ferrite with water and returning the resulting solution of caustic soda to the stage of graining and the main leaching Achivanie.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1696520A SU372174A1 (en) | 1971-08-30 | 1971-08-30 | METHOD OF OBTAINING CAUSTIC SODA |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1696520A SU372174A1 (en) | 1971-08-30 | 1971-08-30 | METHOD OF OBTAINING CAUSTIC SODA |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU372174A1 true SU372174A1 (en) | 1973-03-01 |
Family
ID=20487697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1696520A SU372174A1 (en) | 1971-08-30 | 1971-08-30 | METHOD OF OBTAINING CAUSTIC SODA |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU372174A1 (en) |
-
1971
- 1971-08-30 SU SU1696520A patent/SU372174A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES455168A1 (en) | Brine purification process | |
SU372174A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CAUSTIC SODA | |
ES215563A1 (en) | Process for producing levulinic acid | |
GB1454698A (en) | Process for obtaining xylose | |
BE781019A (en) | PROCESS FOR OBTAINING CHLORINE AND SODA BY ELECTROLYSIS OF BRINE | |
GB335371A (en) | Method of alkalizing the waste liquors from the soda or sulphate pulp manufacture for the purpose of dry distilling the same | |
JPS5218489A (en) | Process for production of carbon material | |
GB1269766A (en) | Improvements in or relating to alkali metal salt recovery | |
SU446125A3 (en) | Method for producing perfluoroalkyl iodide | |
ES381586A1 (en) | Improvements relating to the treatment of sugar factory molasses | |
ES378040A1 (en) | Process for the manufacture of boric acid | |
SU73965A1 (en) | Insulin Production Method | |
SU94358A1 (en) | Method for extracting nickel and cobalt from cakes and other products | |
SU399455A1 (en) | WAY OF OBTAINING A SULPHATIC SODIUM | |
SU117694A3 (en) | The method of obtaining aluminum salts | |
SU113092A1 (en) | The method of obtaining metallic chromium | |
GB1427876A (en) | Process for the production of o-sec-butyl-phenol | |
SU430059A1 (en) | ||
SU381666A1 (en) | Method of producing thiophenol | |
SU632682A1 (en) | Method of isolating pyrocatechols | |
GB1346970A (en) | Preparation of lysine | |
SU134020A1 (en) | Method of producing liquid thiokol | |
SU113145A1 (en) | The method of producing molybdenum trioxide free of tungsten impurities | |
SU458512A1 (en) | Vanadium tetrachloride production method | |
SU118814A2 (en) | The method of alkali regeneration from calcium hydrosilicate compounds |