SU426845A1 - Станок для сверления неметаллических материалов - Google Patents

Description

1

Известен станок дл  сверлени  неметалли.ческих материалов, включающий основание с направл ющей стойкой, кондуктор, суппорт с приводом, водоприемником и шпинделем, и элементы уплотнени .

Однако известный станок имеет большие потери охлаждающей жидкости и не обеспечивает автоматическую подачу инструмента.

С целью ликвидации указанных недостатков в предлагаемом станке водоприемник размещен между опорами шпиндел , причем элементы уплотнени  и часть шпиндел  образуют замкнутую полость системы охлаждени  инструмента , а элементы уплотнени  выполнены в виде упругого кольца, прижимаемого к обрабатываемому материалу и сильфона, соедин ющего кондукторную и шпиндельную части станка с возможностью их относительного перемен ени .

На фиг. 1 изображен предложенный станок дл  сверлени  неметаллических материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство дл  герметизации систем охлаждени  алмазного инструмента.

Сверлильный станок включает основание /, на котором укреплена направл юща  стойка 2 с зубчатой рейкой дл  перемещени  с помощью штурвала 3 с шестерней суппорта 4. Основание крепитс  к обрабатываемому изделию с помощью винтовых зажимов 5, а его положенне регулируетс  с помощью установочного винта 6. В ,верх1ней cyininoipTa 4 укреплен двигатель 7 привода шпиндел  8. Вал двигател  7 соединен посредством муфты с верхним концом шпиндел  8, который опираетс  на два нодшипника 9 и 10. Подшипники размещены в двух стаканах 11 и 12. Стаканы и внутренн   поверхность суппорта 4 образуют полость водоприемника 13, в которую через штуцер 14 нагнетаетс  или из которой (в случае использовани  вакуумной системы) отсасываетс  охлаждающа  жидкость. Со стороны подшипников полость изолируетс  манжетами 15 н 16. С целью повышени  надежности уплотнени  на шпинделе сделаны маслосгонные винтовые канавки. Рабочий конец шпипдел  8 имеет посадочные поверхности дл  креплени  инструмента 17 (кольцевого сверла). С целью повышени  точности сверлени  и снижени  вибрации, инструмент ,.вл етс  с помощью кондуктора 18, который крепитс  в стакане 19, укрепленном на основании L В ни.ж.ней ча1сти стакана 19 ук1реплено уплотнительное кольцо 20 из эластичного материала , например, резины, которое предназначено дл  герметизации зазора между станком и обрабатываемым материалом. Инструмент 17 и шпиндель 8 ограждаютс  сильфоном 21, нижний конец которого крепитс  на стакане 19, а верхннй - на стакане 22. Стакан 22 укреплен в нижней части суппорта 4. Подшинник W отделен от внутренней полости сильфона 21 манжетой 23 и дополнительно уплотн етс  маслосгонной канавкой. Стакан 19 имеет штуцер 24 дл  отбора (или подачи) охлаждаюи ей жидкости. Работает станок следуюш;им образом. Основание / станка вплотную прижимаетс  к обрабатываемому изделию 25 и укрепл етс  на нем с помощью зажимов 5. Включаетс  подача охлаждающей жидкости, а затем привод щпиндел . С помощью щтзрвала 3 осуществл етс  нодача суппорта 4 вместе со щпинделем и инструментом. Производитс  сверление материала на заданную глубину, В случае охлаждени  инструмента методом нагнетани  охлаждающа  жидкость проходит через станок следующим образом (на фиг. 3 указано стрелками): щтуцер 14, внутренн   полость водоприемника 13, радиальное отверстие в теле щпиндел , осевое отверстие в теле щпиндел , внутренн   полость кольцевого сверла, зона резани , зазор между кондуктором 18 и сверлом, внутренн   полость сильфона 21, щтуцер 24. Достоинства этого метода охлаждени  - простота аппаратуры дл  подачи жидкости и демпфирование сильфона, наполненного жидкостью под давлением. Однако недостатком охлаждени  нагнетанием  вл етс  возникновение «подъемной силы за счет расщирени  сильфона под действием нагнетаемой охлаждающей жидкости, вызывающей необходимость значительно увеличивать усилие подачи инструмента, что приводит, в свою очередь, к ут желению оборудовани . Поэтому в р де случае удобнее примен ть, особенно при обработке хрупких материалов, метод отсоса жидкости с помощью эжектора. Путь следовани  охлаждающей жидкости в этом случае обратный описанному выше. При этом возникает не «подъемна  сила, стре .м ща с  оторвать сверло от поверхности обрабатываемого материала, а «прижимающа  сила, котора  позвол ет значительно снизить усилие подачи (т. е. разгрузить механизм подачи и несущие конструкции станка, а в р де случаев вообще от него отказатьс ). Т. е. при использовании метода отсоса охлаждающей жидкости применительно к предлагаемому изобретению позвол ет отказатьс  от механизма подачи, поскольку система охлаждени  берет на себ  эту функцию и подача инструмента происходит без участи  человека , автоматически. Предмет изобретени  Станок дл  сверлени  неметаллических материалов, содержащий основание с направл ющей стойкой, кондуктор, суппорт с приводом , водоприемником и щпинделем и элементы уплотнени , отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  потерь охлаждающей жидкости, а также осуществлени  автоматической подачи инструмента, водоприемник размещен между опорами щпиндел , причем элементы уплотнени  и часть щпиндел  образуют замкнутую полость системы охлаждени  инструмента. 2. Станок но п. 1, отличающийс  тем, что элементы уплотнени  выполнены в виде упругото кольца, прижимаемого к обрабатываемому материалу, и сильфона, соедин ющего кондукторскую и щпиндельную части станка с возможностью их относительного -перемещени .

1Ц