JP3194257B2 - 中ぐり加工機の切粉浸入防止装置 - Google Patents
中ぐり加工機の切粉浸入防止装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ラインボーリ
ング機のような中ぐり加工機のテールストック装置の切
粉浸入防止装置に関する。
ング機のような中ぐり加工機のテールストック装置の切
粉浸入防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】既に提案されているこの種の中ぐり加工
機のテールストック装置の切粉浸入防止装置は、図４に
示されるように構成されている。
機のテールストック装置の切粉浸入防止装置は、図４に
示されるように構成されている。
【０００３】即ち、図４において、中ぐり加工機のテー
ルストック装置の保持部材ａには、スピンドルカバーと
しての軸受ｂが設けられており、この軸受ｂには、連通
孔ｃを有する主軸ｄが嵌装されている。又、この主軸ｄ
の先端開口部ｄ1 には、保持筒体ｅが実質的に一体に設
けられており、この保持筒体ｅ内には、一対のボールベ
アリングによる軸受ｆが嵌装されている。さらに、この
両軸受ｆには、筒状をなすスピンドルｇが上記連通孔ｃ
の同一内径にして設けられており、このスピンドルｇ及
び上記連通孔ｃには、シールロッド（エア噴射管）ｈが
上記主軸ｄ及び保持筒体ｅを貫通して摺動自在に嵌装さ
れている。さらに又、このシールロッド（エア噴射管）
ｈには、エア通路ｉが軸方向に穿設されており、このエ
ア通路ｉの先端部には、複数の噴射孔ｊが分岐して上記
保持筒体ｅの間隙ｋから圧縮空気を噴射するように穿設
されている。又、上記シールロッドｈの他端部には、ロ
ータリージョイントｍが圧縮空気をエア通路ｉへ吐出す
るように連結されており、このロータリージョイントｍ
の一部には、エアホースｎが接続されている。さらに、
上記シールロッドｈの他端部には、連結杆ｏが直交して
連結されており、この連結杆ｏの一端部には、アクチュ
エータｐの出力軸が上記シールロッドｈを軸方向へ摺動
自在に接続されている。さらに又、上記スピンドルｇに
は、ワーク（図示されず）の切削時、中ぐり加工機の中
ぐりバイトｑを有するラインバーｒが上記シールロッド
ｈを軸方向へ摺動しながら嵌合している。
ルストック装置の保持部材ａには、スピンドルカバーと
しての軸受ｂが設けられており、この軸受ｂには、連通
孔ｃを有する主軸ｄが嵌装されている。又、この主軸ｄ
の先端開口部ｄ1 には、保持筒体ｅが実質的に一体に設
けられており、この保持筒体ｅ内には、一対のボールベ
アリングによる軸受ｆが嵌装されている。さらに、この
両軸受ｆには、筒状をなすスピンドルｇが上記連通孔ｃ
の同一内径にして設けられており、このスピンドルｇ及
び上記連通孔ｃには、シールロッド（エア噴射管）ｈが
上記主軸ｄ及び保持筒体ｅを貫通して摺動自在に嵌装さ
れている。さらに又、このシールロッド（エア噴射管）
ｈには、エア通路ｉが軸方向に穿設されており、このエ
ア通路ｉの先端部には、複数の噴射孔ｊが分岐して上記
保持筒体ｅの間隙ｋから圧縮空気を噴射するように穿設
されている。又、上記シールロッドｈの他端部には、ロ
ータリージョイントｍが圧縮空気をエア通路ｉへ吐出す
るように連結されており、このロータリージョイントｍ
の一部には、エアホースｎが接続されている。さらに、
上記シールロッドｈの他端部には、連結杆ｏが直交して
連結されており、この連結杆ｏの一端部には、アクチュ
エータｐの出力軸が上記シールロッドｈを軸方向へ摺動
自在に接続されている。さらに又、上記スピンドルｇに
は、ワーク（図示されず）の切削時、中ぐり加工機の中
ぐりバイトｑを有するラインバーｒが上記シールロッド
ｈを軸方向へ摺動しながら嵌合している。
【０００４】従って、上述した中ぐり加工機のテールス
トック装置の切粉浸入防止装置は、ワーク（図示され
ず）の切削時、中ぐり加工機の中ぐりバイトｑを有する
ラインバーｒを嵌合している。
トック装置の切粉浸入防止装置は、ワーク（図示され
ず）の切削時、中ぐり加工機の中ぐりバイトｑを有する
ラインバーｒを嵌合している。
【０００５】他方、ワークの非切削時、中ぐり加工機の
ラインバーｒは上記スピンドルｇから引き抜かれと同時
に、上記アクチュエータｐが駆動して、この出力軸が上
記上記シールロッドｈを軸方向（右方）へ摺動すると共
にロータリージョイントｍからの圧縮空気を吐出してエ
ア通路ｉの各噴射孔ｊから上記間隙ｋから圧縮空気を噴
射して切粉や塵埃の浸入を防止している。
ラインバーｒは上記スピンドルｇから引き抜かれと同時
に、上記アクチュエータｐが駆動して、この出力軸が上
記上記シールロッドｈを軸方向（右方）へ摺動すると共
にロータリージョイントｍからの圧縮空気を吐出してエ
ア通路ｉの各噴射孔ｊから上記間隙ｋから圧縮空気を噴
射して切粉や塵埃の浸入を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た中ぐり加工機のテールストック装置の切粉浸入防止装
置は、一対のボールベアリングによる軸受ｆを使用して
いる関係上、テールストック自体及びラインバーｒと上
記スピンドルｇとの間に芯ずれを生じるおそれがあるば
かりでなく、ラインバー５に付着した切粉が上記間隙ｋ
から上記スピンドルｇ内へ浸入して、このスピンドルｇ
を損傷するおそれもあると共に構成部品が多くなり、組
立て調整や保守点検が面倒である等の問題がある。
た中ぐり加工機のテールストック装置の切粉浸入防止装
置は、一対のボールベアリングによる軸受ｆを使用して
いる関係上、テールストック自体及びラインバーｒと上
記スピンドルｇとの間に芯ずれを生じるおそれがあるば
かりでなく、ラインバー５に付着した切粉が上記間隙ｋ
から上記スピンドルｇ内へ浸入して、このスピンドルｇ
を損傷するおそれもあると共に構成部品が多くなり、組
立て調整や保守点検が面倒である等の問題がある。
【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、ラインバーに付着した切粉のテールスト
ック内への浸入防止性を向上させると共に、構成部品を
少なくして構成を簡素化した中ぐり加工機の切粉浸入防
止装置を提供することを目的とする。
ものであって、ラインバーに付着した切粉のテールスト
ック内への浸入防止性を向上させると共に、構成部品を
少なくして構成を簡素化した中ぐり加工機の切粉浸入防
止装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、中ぐり加工機
のテールストックに対する切粉浸入防止装置において、
一端開口部および他端開口部と、これらの開口部間を連
通する連通孔とを有するテールストックと、このテール
ストックの一端開口部に嵌装された、ラインバーを支承
するための筒体と、上記テールストックの連通孔内に摺
動自在に嵌装され、上記一端開口部側を向いた先端部に
噴射孔を有するエア噴射ピストンと、上記テールストッ
ク内に上記他端開口部から圧縮空気を供給するためのエ
ア供給手段と、上記テールストックの一端開口部に、上
記エア噴射ピストンをシールするように設けられたシー
ル部材とを備えたものである。
のテールストックに対する切粉浸入防止装置において、
一端開口部および他端開口部と、これらの開口部間を連
通する連通孔とを有するテールストックと、このテール
ストックの一端開口部に嵌装された、ラインバーを支承
するための筒体と、上記テールストックの連通孔内に摺
動自在に嵌装され、上記一端開口部側を向いた先端部に
噴射孔を有するエア噴射ピストンと、上記テールストッ
ク内に上記他端開口部から圧縮空気を供給するためのエ
ア供給手段と、上記テールストックの一端開口部に、上
記エア噴射ピストンをシールするように設けられたシー
ル部材とを備えたものである。
【０００９】
【作用】本発明においては、中ぐり加工の終了後、ライ
ンバーを筒体から引き抜く際、エア供給手段によってテ
ールストック内に他端開口部から圧縮空気を供給するこ
とで、テールストックの連通孔内でエア噴射ピストンを
押圧する。これによりエア噴射ピストンは、その先端部
の噴射口より空気を噴射しながら、テールストックの連
通孔内を一端開口部側へ摺動する。テールストックの一
端開口部に至ったエア噴射ピストンの先端部は、シール
部材によってシールされる。これにより、ラインバーに
付着した切粉のテールストック内への浸入防止性を向上
させることができる。また、圧縮空気によってテールス
トックの連通孔内でエア噴射ピストンを独立して移動さ
せるようにしたので、従来のようにアクチュエータやロ
ータリジョイントを設ける必要がなくなる。このため、
従来よりも構成部品を少なくして構成を簡素化すること
ができる。
ンバーを筒体から引き抜く際、エア供給手段によってテ
ールストック内に他端開口部から圧縮空気を供給するこ
とで、テールストックの連通孔内でエア噴射ピストンを
押圧する。これによりエア噴射ピストンは、その先端部
の噴射口より空気を噴射しながら、テールストックの連
通孔内を一端開口部側へ摺動する。テールストックの一
端開口部に至ったエア噴射ピストンの先端部は、シール
部材によってシールされる。これにより、ラインバーに
付着した切粉のテールストック内への浸入防止性を向上
させることができる。また、圧縮空気によってテールス
トックの連通孔内でエア噴射ピストンを独立して移動さ
せるようにしたので、従来のようにアクチュエータやロ
ータリジョイントを設ける必要がなくなる。このため、
従来よりも構成部品を少なくして構成を簡素化すること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示のー実施例について説明
する。
する。
【００１１】図１乃至図３において、符号１は、中ぐり
加工機におけるテールストック装置における機枠（フレ
ーム）に設けられた保持部材であって、この保持部材１
には、連通孔２を有するテールストック３が軸装されて
おり、このテールストック３の一端開口部３ａには、筒
体４が中ぐりバイト（図示されず）を備えたラインバー
５を支承するように嵌装されており、この筒体４の内周
面は、例えば、セラミック薄膜４ａを添設して強度の強
化を図っている。又、上記筒体４の傍らの上記主軸３の
一端開口部３ａには、内側シール部材６がシールするよ
うに付設されており、この内側シール部材６の外側に位
置する上記テールストック３の一端開口部３ａには、輪
板状のカバー部材７が各止めねじで取付けられている。
さらに、このカバー部材７には、上記内側シール部材６
と同形等大の外側シール部材８がＯリング９で位置決め
して抜け出ないように付設されており、上記内側シール
部材６と外側シール部材８との間に位置する上記カバー
部材７には、図３に示されるように、円弧状をなす複数
の排出孔１０が回転時の遠心力で切粉、塵埃や切削油を
排出するように穿設されている。
加工機におけるテールストック装置における機枠（フレ
ーム）に設けられた保持部材であって、この保持部材１
には、連通孔２を有するテールストック３が軸装されて
おり、このテールストック３の一端開口部３ａには、筒
体４が中ぐりバイト（図示されず）を備えたラインバー
５を支承するように嵌装されており、この筒体４の内周
面は、例えば、セラミック薄膜４ａを添設して強度の強
化を図っている。又、上記筒体４の傍らの上記主軸３の
一端開口部３ａには、内側シール部材６がシールするよ
うに付設されており、この内側シール部材６の外側に位
置する上記テールストック３の一端開口部３ａには、輪
板状のカバー部材７が各止めねじで取付けられている。
さらに、このカバー部材７には、上記内側シール部材６
と同形等大の外側シール部材８がＯリング９で位置決め
して抜け出ないように付設されており、上記内側シール
部材６と外側シール部材８との間に位置する上記カバー
部材７には、図３に示されるように、円弧状をなす複数
の排出孔１０が回転時の遠心力で切粉、塵埃や切削油を
排出するように穿設されている。
【００１２】他方、上記テールストック３の連通孔２に
は、円筒状のシリンダー１１が上記筒体４と同一内径を
なして嵌装されており、このシリンダー１１の内周１１
ａには、複数のガイド溝１２が軸方向へ形成されてい
る。又、上記シリンダー１１には、エア噴射ピストン１
３が摺動自在に嵌装されており、このエア噴射ピストン
１３の先端部１３ａには、放射状をなす複数の噴射孔１
４がエアを均等に噴射するように穿設されており、上記
先端部１３ａには、クッショクリング１５が設けられて
いる。さらに、上記エア噴射ピストン１３の外周には、
複数のガイド溝１６が軸方向へ上記ガイド溝１２と合致
するように形成されており、この各ガイド溝１６には、
例えば、鋼球による各ストッパ１７が上記各ガイド溝１
２、１６へ係合して付設されている。上記テールストッ
ク３の他端開口部３ｂには、当該テールストック３内に
圧縮空気を供給してエア噴射ピストン１３を摺動させる
ための、エア供給部材１９に接続されたプルスタッド１
８（エア供給手段）が設けられている。
は、円筒状のシリンダー１１が上記筒体４と同一内径を
なして嵌装されており、このシリンダー１１の内周１１
ａには、複数のガイド溝１２が軸方向へ形成されてい
る。又、上記シリンダー１１には、エア噴射ピストン１
３が摺動自在に嵌装されており、このエア噴射ピストン
１３の先端部１３ａには、放射状をなす複数の噴射孔１
４がエアを均等に噴射するように穿設されており、上記
先端部１３ａには、クッショクリング１５が設けられて
いる。さらに、上記エア噴射ピストン１３の外周には、
複数のガイド溝１６が軸方向へ上記ガイド溝１２と合致
するように形成されており、この各ガイド溝１６には、
例えば、鋼球による各ストッパ１７が上記各ガイド溝１
２、１６へ係合して付設されている。上記テールストッ
ク３の他端開口部３ｂには、当該テールストック３内に
圧縮空気を供給してエア噴射ピストン１３を摺動させる
ための、エア供給部材１９に接続されたプルスタッド１
８（エア供給手段）が設けられている。
【００１３】なお、上記各ガイド溝１２の先端部には、
クッションリング２０が上記各ストッパ１７の衝撃を吸
収するように付設されている。
クッションリング２０が上記各ストッパ１７の衝撃を吸
収するように付設されている。
【００１４】以下、本発明の作用について説明する。
【００１５】従って、ワークの切削（中ぐり加工）の終
了後、ラインバー５が上記筒体４から引き抜かれる際、
上記プルスタッド１８からテールストック３内に他端開
口部３ｂから圧縮空気を噴射することで、テールストッ
ク３の連通孔２内でエア噴射ピストン１３を押圧する。
これによりエア噴射ピストン１３は、その先端部１３ａ
の噴射口１４より空気を噴射しながら、テールストック
３の連通孔２内を（シリンダー１１のガイド溝１６によ
って案内されながら）一端開口部３ａ側へ摺動する。エ
ア噴射ピストン１３は、テールストック３の一端開口部
３ａ側において、クッションリング２０で各ストッパ１
７の衝撃を吸収されて停止するまで摺動する。そして、
テールストック３の一端開口部３ａに至ったエア噴射ピ
ストン１３の先端部１３ａは、シール部材６によってシ
ールされる。これにより、ラインバー５に付着した切粉
や塵埃のテールストック３内への浸入防止性を向上させ
ることができる。また、以上のように、圧縮空気によっ
てテールストック３の連通孔２内でエア噴射ピストン１
３を独立して移動させるようにしたので、図４に示した
従来例のようにアクチュエータｐやロータリジョイント
ｍを設ける必要がなくなる。このため、従来よりも構成
部品を少なくして構成を簡素化し、組立て調整や保守点
検を容易にするすることができる。
了後、ラインバー５が上記筒体４から引き抜かれる際、
上記プルスタッド１８からテールストック３内に他端開
口部３ｂから圧縮空気を噴射することで、テールストッ
ク３の連通孔２内でエア噴射ピストン１３を押圧する。
これによりエア噴射ピストン１３は、その先端部１３ａ
の噴射口１４より空気を噴射しながら、テールストック
３の連通孔２内を（シリンダー１１のガイド溝１６によ
って案内されながら）一端開口部３ａ側へ摺動する。エ
ア噴射ピストン１３は、テールストック３の一端開口部
３ａ側において、クッションリング２０で各ストッパ１
７の衝撃を吸収されて停止するまで摺動する。そして、
テールストック３の一端開口部３ａに至ったエア噴射ピ
ストン１３の先端部１３ａは、シール部材６によってシ
ールされる。これにより、ラインバー５に付着した切粉
や塵埃のテールストック３内への浸入防止性を向上させ
ることができる。また、以上のように、圧縮空気によっ
てテールストック３の連通孔２内でエア噴射ピストン１
３を独立して移動させるようにしたので、図４に示した
従来例のようにアクチュエータｐやロータリジョイント
ｍを設ける必要がなくなる。このため、従来よりも構成
部品を少なくして構成を簡素化し、組立て調整や保守点
検を容易にするすることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、エア
噴射ピストンをシールするシール部材によって、ライン
バーに付着した切粉のテールストック内への浸入防止性
を向上させることができる。また、圧縮空気によってテ
ールストックの連通孔内でエア噴射ピストンを独立して
移動させるようにしたので、従来のようにアクチュエー
タやロータリジョイントを設ける必要がなくなる。この
ため、従来よりも構成部品を少なくして構成を簡素化す
ることができる。
噴射ピストンをシールするシール部材によって、ライン
バーに付着した切粉のテールストック内への浸入防止性
を向上させることができる。また、圧縮空気によってテ
ールストックの連通孔内でエア噴射ピストンを独立して
移動させるようにしたので、従来のようにアクチュエー
タやロータリジョイントを設ける必要がなくなる。この
ため、従来よりも構成部品を少なくして構成を簡素化す
ることができる。
【図１】本発明の中ぐり加工機の切粉浸入防止装置の断
面図。
面図。
【図２】図１中の鎖線Ａ−Ａの沿う断面図。
【図３】図１中の鎖線Ｂ−Ｂの沿う正面図。
【図４】従来の中ぐり加工機の切粉浸入防止装置の断面
図。
図。
１ 保持部材 ２ 連通孔 ３ テールストック ４ 筒体 ５ ラインバー ６ 内側シール部材 ８ 外側シール部材 １１ シリンダー １２ ガイド溝 １３ エア噴射ピストン １４ 噴射孔 １７ ストッパ １８ プルスタッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 11/00 B23B 25/00
Claims (1)
- 【請求項１】中ぐり加工機のテールストックに対する切
粉浸入防止装置において、 一端開口部および他端開口部と、これらの開口部間を連
通する連通孔とを有するテールストックと、 このテールストックの一端開口部に嵌装された、ライン
バーを支承するための筒体と、 上記テールストックの連通孔内に摺動自在に嵌装され、
上記一端開口部側を向いた先端部に噴射孔を有するエア
噴射ピストンと、 上記テールストック内に上記他端開口部から圧縮空気を
供給するためのエア供給手段と、 上記テールストックの一端開口部に、上記エア噴射ピス
トンをシールするように設けられたシール部材とを備え
たことを特徴とする中ぐり加工機の切粉浸入防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01913592A JP3194257B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 中ぐり加工機の切粉浸入防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01913592A JP3194257B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 中ぐり加工機の切粉浸入防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212649A JPH05212649A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3194257B2 true JP3194257B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=11991021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01913592A Expired - Fee Related JP3194257B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 中ぐり加工機の切粉浸入防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194257B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1058270A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Asahi Optical Co Ltd | スピンドル装置と切削液侵入防止方法 |
| KR101419467B1 (ko) * | 2014-02-13 | 2014-07-15 | 심재윤 | 대형선반의 심압대 |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP01913592A patent/JP3194257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05212649A (ja) | 1993-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |