CN213673512U - 声测管端口加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种声测管端口加工工装，包括：驱动装置、打磨加工装置及输送架；驱动装置包括：机壳、前端支撑机构、旋转机构；旋转机构包括：电机、支撑环、主滑道、气缸以及对称设置的两个紧定模块；紧定模块包括：滑块、支撑梁、紧固半环、从动齿条以及齿轮。驱动装置带动声测管进行旋转，声测管旋转过程中打磨加工装置对其抛光，整个加工过程只是声测管在转动，紧定模块自动固定声测管，固定方式稳定、可靠，可保证声测管旋转时不偏离主线，驱动装置可保证加工的准确度和效率；操作人员只需将声测管插入驱动装置即可，打磨完成后，再将声测管拔出即可，操作方式简单，从而进一步提高加工效率。

Description

声测管端口加工工装

技术领域

本实用新型属于声测管加工技术领域，尤其涉及一种声测管端口加工工装。

背景技术

声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，管壁的厚度，以确保检测工作顺利进行。

声测管在加工时，最后需将管身和接头焊接在一起，为保证管身和接头连接的紧密性和焊接的便捷性，需要将管身与接头连接的一端预先进行打磨抛光，目前主要依赖人工打磨，人工打磨方式具有速度慢、效率低的缺点。为替代人工加工，本领域技术人员提供一些辅助加工装置，但是大多加工机械都是打磨端进行旋转，精确性差一些，需要时常调节管身和加工装置的对准度，而且操作方式较为复杂。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种声测管端口加工工装。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：一种声测管端口加工工装，包括：驱动装置、打磨加工装置及输送架，所述打磨加工装置设置在所述驱动装置的前端；

所述驱动装置包括：机壳、前端支撑机构、旋转机构，所述前端支撑机构与所述旋转机构并列设置在所述机壳内；

所述旋转机构包括：电机、支撑环、主滑道、气缸以及对称设置的两个紧定模块，所述电机驱动所述支撑环旋转，所述主滑道及所述气缸均设置在所述支撑环上，所述气缸的动作端的上下两侧均设置有主动齿条；

所述紧定模块包括：滑块、支撑梁、紧固半环、从动齿条以及齿轮，所述紧固半环设置在所述支撑梁上，所述滑块设置在所述支撑梁的端部且所述滑块套设在所述主滑道上，所述从动齿条设置在所述滑块上，所述齿轮分别与所述主动齿条以及所述从动齿条啮合。

在一些可选的实施例中，所述打磨加工装置包括：抛光块、毛刺去除轮、第一底座、第二底座、顶板以及紧固螺栓；所述毛刺去除轮设置在所述第一底座上，所述顶板设置在所述第二底座上，所述顶板上开设螺栓孔，所述紧固螺栓将所述抛光块固定在所述第二底座与所述顶板之间。

在一些可选的实施例中，所述前端支撑机构包括：轴承及套管；所述机壳的前端开设通孔，所述轴承的外圈与所述通孔的孔壁连接，所述轴承的内圈与所述套管连接。

在一些可选的实施例中，所述旋转机构还包括：辅滑道以及导轨，所述导轨设置在所述辅滑道上，所述支撑梁一端与所述滑块连接，另一端与导轨的运动件连接。

在一些可选的实施例中，所述输送架包括：未加工管支撑架、储存架以及进料架，所述进料架的顶部设置支撑座，所述支撑座上开设凹槽。

在一些可选的实施例中，所述凹槽内设置若干滚轮。

本实用新型所带来的有益效果：驱动装置带动声测管进行旋转，声测管旋转过程中打磨加工装置对其抛光，整个加工过程只是声测管在转动，紧定模块自动固定声测管，固定方式稳定、可靠，可保证声测管旋转时不偏离主线，驱动装置可保证加工的准确度和效率；操作人员只需将声测管插入驱动装置即可，打磨完成后，再将声测管拔出即可，操作方式简单，从而进一步提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型声测管端口加工工装的外部结构示意图；

图2是本实用新型驱动装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型紧定模块的结构示意图；

图4是本实用新型支撑座的结构示意图；

图5是本实用新型打磨加工装置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。

如图1至图3所示，在一些说明性的实施例中，提供一种声测管端口加工工装，包括：驱动装置1、打磨加工装置2、输送架3。

输送架3用于承装声测管，驱动装置1用于固定声测管4并驱动声测管4进行旋转，打磨加工装置2设置在驱动装置1的前端，声测管4与接头连接的一端自驱动装置1的前端伸出一部分，当声测管4旋转时，打磨加工装置2对其打磨加工。

驱动装置1包括：机壳101、前端支撑机构5、旋转机构6。

前端支撑机构5与旋转机构6并列设置在机壳101内，前端支撑机构5主要是起到支撑声测管前端的作用，旋转机构6的作用是夹紧声测管并驱动其进行旋转。

前端支撑机构5包括：轴承501及套管502。机壳101的前端开设通孔，轴承501的外圈与通孔的孔壁连接，轴承501的内圈与套管502连接，由此实现管套502的自由旋转，操作时，声测管的端部穿过驱动装置1后再穿过套管502，当声测管转动时，套管502起到支撑旋转的作用。

旋转机构6包括：电机601、支撑环602、主滑道603、气缸604、对称设置的两个紧定模块、辅滑道610、导轨611、主动齿条612。

电机601驱动支撑环602旋转，具体实现的方式为，在电机601的驱动轴上安装齿轮，在支撑环602的外部也安装齿轮，两个齿轮啮合即可，支撑环602由轴承支撑。主滑道603与辅滑道610均设置在支撑环602的内侧壁上，跟随支撑环602一同旋转。两个紧定模块位于声测管的两侧，主要是为了夹紧声测管，使声测管可以跟随支撑环602旋转，两个紧定模块通过主滑道603与辅滑道610安装在支撑环602上，并且可沿两个滑道移动。

气缸604设置在支撑环602上，气缸604的动作端的上下两侧均设置有主动齿条612，气缸604的动作端是指气缸可以进行移动的一端。

紧定模块包括：滑块701、支撑梁702、紧固半环703、从动齿条704、齿轮705。

紧固半环703设置在支撑梁702上，紧固半环703的弧度与声测管适配，上下两个紧固半环703环抱在声测管4外部。滑块70与导轨611的运动件分别设置在支撑梁701的两端，导轨611的承导件设置在辅滑道610上，主滑道603呈柱状，滑块701呈管状，滑块701套设在主滑道603上，由此实现支撑梁702可沿主滑道603与辅滑道610进行稳定的移动，不易出现变形，可以完全固定住声测管。从动齿条704设置在滑块701上，齿轮705分别与主动齿条612以及从动齿条704啮合。

现场操作时，工人将声测管送入驱动装置1，声测管4与接头连接的一端自驱动装置1的前端伸出一部分，前端支撑机构5支撑声测管的前端，当插入声测管后，启动紧定模块，气缸604的动作端伸出，主动齿条612跟随气缸604的动作端移动，从而带动主动齿条612两侧的齿轮705旋转，齿轮705旋转时带动两个从动齿条704移动，由于齿轮705旋转方向相反，因此，两个从动齿条704是相向移动，即相互靠近，两个从动齿条704相互靠近时带动声测管两侧的紧固半环703移动，直至紧固半环703环抱住声测管，即夹紧声测管。声测管固定完成后，启动电机601，带动声测管移动，当加工完成后，启动气缸604，气缸604的动作端回缩，打开紧固半环703，即可取出声测管。

如图5所示，打磨加工装置2包括：抛光块201、毛刺去除轮202、第一底座203、第二底座204、顶板205以及紧固螺栓206。

毛刺去除轮202设置在所述第一底座203上，用于去除声测管4端部的毛刺。顶板205设置在所述第二底座204上，顶板205上开设螺栓孔，紧固螺栓206穿过顶板205上的螺栓孔后抵住抛光块201，调整好抛光块201的位置后，拧紧紧固螺栓206，将抛光块201压在第二底座204与顶板205之间。安装方式简单，便于更换抛光块201，抛光块201的作用是将声测管与接头连接的一端的一部分表面进行抛光。

输送架3包括：未加工管支撑架301、储存架302、进料架303、支撑座304、滚轮305。

未加工管支撑架301的承载面高于进料架303的承载面，等待加工的声测管放置在未加工管支撑架301上，当需要加工时将声测管移动到进料架303上，并插入驱动装置1内，加工完成后的声测管放置在储存架302上，便于工人进行操作和移动声测管。如图4所示，进料架303的顶部设置支撑座304，支撑座304上开设凹槽，凹槽内设置若干滚轮305，将滑动摩擦转换为转动摩擦，减少声测管与进料架的摩擦，便于旋转，同时保护声测管。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.声测管端口加工工装，其特征在于，包括：驱动装置、打磨加工装置及输送架，所述打磨加工装置设置在所述驱动装置的前端；

所述驱动装置包括：机壳、前端支撑机构、旋转机构，所述前端支撑机构与所述旋转机构并列设置在所述机壳内；

所述旋转机构包括：电机、支撑环、主滑道、气缸以及对称设置的两个紧定模块，所述电机驱动所述支撑环旋转，所述主滑道及所述气缸均设置在所述支撑环上，所述气缸的动作端的上下两侧均设置有主动齿条；

所述紧定模块包括：滑块、支撑梁、紧固半环、从动齿条以及齿轮，所述紧固半环设置在所述支撑梁上，所述滑块设置在所述支撑梁的端部且所述滑块套设在所述主滑道上，所述从动齿条设置在所述滑块上，所述齿轮分别与所述主动齿条以及所述从动齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的声测管端口加工工装，其特征在于，所述打磨加工装置包括：抛光块、毛刺去除轮、第一底座、第二底座、顶板以及紧固螺栓；所述毛刺去除轮设置在所述第一底座上，所述顶板设置在所述第二底座上，所述顶板上开设螺栓孔，所述紧固螺栓将所述抛光块固定在所述第二底座与所述顶板之间。

3.根据权利要求2所述的声测管端口加工工装，其特征在于，所述前端支撑机构包括：轴承及套管；所述机壳的前端开设通孔，所述轴承的外圈与所述通孔的孔壁连接，所述轴承的内圈与所述套管连接。

4.根据权利要求2所述的声测管端口加工工装，其特征在于，所述旋转机构还包括：辅滑道以及导轨，所述导轨设置在所述辅滑道上，所述支撑梁一端与所述滑块连接，另一端与导轨的运动件连接。

5.根据权利要求2所述的声测管端口加工工装，其特征在于，所述输送架包括：未加工管支撑架、储存架以及进料架，所述进料架的顶部设置支撑座，所述支撑座上开设凹槽。

6.根据权利要求5所述的声测管端口加工工装，其特征在于，所述凹槽内设置若干滚轮。

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