SU415234A1 - Способ получения жженой магнезии - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области ироизводства химическим способом жженой магнезии, примен емой в резиновой промышленности и другими потребител ми.

Известен способ производства жженой магнезии путем карбонизации гидратированиого обожженного магнезита углекислым газом под избыточным давлением 3-5 атл1 с получением пересыщенного раствора бикарбоната магни , фильтрованием, осаждением основной соли карбоната магни  при повышенной температуре , сушкой и прокаливанием. Однако такой способ требует достаточно высокой концентрации углекислого газа. Кроме того, использование метастабильных пересыщенных растворон бикарбоната магни  затрудн ет эксплуатацию производства, а наличие в растворе гидроксильных ионов способствует образованию пересыщенных растворов бикарбонатов других катионов (кальци , железа, алюмини ), загр зн ющих раствор.

С целью повышени  качества продукта предлагают магнезит использовать в необожженном виде с концентрацией 12-15 г/л MgO в суспензии.

При м е р. Природный необожженный магнезит подвергают мокрому размолу до остатка 2-3% на сите № 0085к. Процесс можно вести в шаровых мельницах с металлической или керамической футеровкой, например стеатитовой .

Полученную суспензию разбавл ют до содержани  12-15 г/л MgO и подвергают карбонизации оборотиыми газами от операций декарбонизации и прокаливани  основного карбоната магни  при 15-25 С и давл.ении О- 2 атм (избыточном в четырех последовательно включенных емкост х или одной емкости, разделенной на 4 части по вертикали).

Система работает непрерывно, углекислый газ пропускают противотоком по отношению к суспензии магнезита.

Карбонизацию осуществл ют при следующих режимных показател х, приведенных в таблице.

Такое распределение обеспечивает исполь30 зование не менее 65% углекислоты, т. е. обеспечивает замкнутый цикл в системе (теоретически требуетс  использование на 50%).

Осадок непрореагировавшего магнезита огдел ют от раствора бикарбоната магни  фильтрованием без промывани . Концентраци  MgO в фильтрате 9-12 г/л. Фильтрат декарбонизуют при 45-60°С с получением быстро фильтрующегос  осадка основного карбоната магни , выделившийс  углекислый газ после охлаждени  последнего и отделени  от него конденсата направл ют иа карбонизацию.

Осадок нагревают до 80-95°С с пр мыл соприкосновением с паром и выдерживают при этой температуре 0,5-1,0 час. Предварител1 но его можно разбавл ть водой ц количестве 15-30% от веса осадка. Фильтруют, сушат и прокаливают с возвратом выделивп1егос  углекислого газа после обеспыливани , охлаждени  последнего и отделени  от пего копдепсата , направл ют на карбонизацию.

При равных капитальных затратах и равном производительности труда сравнеиию с с)чцествующим в СССР методом эконом т соду и серную кислоту. Снижают расход воды. Расход пара возрастает иа G т и электрическа  энерги  на 200 кет/час на 1 т магнезии.

П р е .д ы е 1 и з о б р е т е н и  

Снособ получени  жженой .магиезпп путем карбонизации магнезита углекислым газом и прокаливани  полученного основного карбоната магни , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества продукта, магнезит используют в необожженном виде с концентрацией 12-15 MgO в суспензии.