SU398670A1 - 1 п'г' " ' металлокерамический твердый сплав ^^*^=' - Google Patents
1 п'г' " ' металлокерамический твердый сплав ^^*^='Info
- Publication number
- SU398670A1 SU398670A1 SU1699149A SU1699149A SU398670A1 SU 398670 A1 SU398670 A1 SU 398670A1 SU 1699149 A SU1699149 A SU 1699149A SU 1699149 A SU1699149 A SU 1699149A SU 398670 A1 SU398670 A1 SU 398670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- hard alloy
- ceramic hard
- briquettes
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности, к области металлокерамических снлавов с высоким содержанием хрома и бора, используемых дл легировани наплавочных сплавов.
Известен металлокерамический твердый сплав на основе диборида хрома, содерл :ащий никель.
С целью улучшени растворимости в расплавленных металлах в предложенный металлокерамический твердый сплав введены л.еле30 и кобальт при следуюш;ем соотношении компонентов, %:
Железо0,001 - 15
Кобальт0,001 - 15
Никель0,02-15
Карбид хромаостальное.
Сплав приготавливают в виде пр моугольных брикетов способом порошковой металлургии .
В качестве исходных компонентов используют порошки диборида хрома, содержаш,его , %: хрома 70,4, бора 29,0, углерода общего 0,3 и электрического никел , содержаш.его кобальт и железо.
Исходную смесь размалывают в шаровой мельнице в среде спирта в течение 48 час, а затем размолотую смесь сушат, замешивают с раствором каучука в бензине и снова сушат. Прессование брикетов осуш:ествл ют под давлением 1 т/см, а спекание - в графитотрубчатой иечи сопротивленп при температуре 1700°С с выдержкой 1 час в атмосфере водо )ода. Спеченные имеют плотность 5,6 г/смз н предел прочности при изгибе 34 КГ/ММ2.
Полученные брикеты используютс дл легировани наплавочных сплавов путем их введени в раснлав.
Спеченные брикеты из предложенного твердого снлава хорошо раствор ютс в расплаве и пригодны дл выплавки сплавов с содержанием железа менее 1%.
Брикеты загружают в печь, в которую затем загружают другие комноненты, и шихту расплавл ют.
Применение брикетов высокой плотности позвол ет ввести легирующие компоненты в один прием, что значнтельно снижает угар бора и хрома, а следовательно, исключает интенсивное разъеданне футеровки печи.
Предложенный твердый снлав может быть использован как материал дл работы при высоких температурах.
Предмет изобретени
Металлокерамический твердый сплав, пре11мун1 ,ественно дл;1 легировани литых наплавочных твердых снлавов, содержащий диборид xpoiia и никель, отличающийс тем, что, с целью улучшени растворимости в расплавленных металлах, в него введены железо и кобальт при следующем соотношении компонентов , %: Железо0,001 - 15 КобальтooOl15 Никель00215 Диборидхромаостальное.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1699149A SU398670A1 (ru) | 1971-09-16 | 1971-09-16 | 1 п'г' " ' металлокерамический твердый сплав ^^*^=' |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1699149A SU398670A1 (ru) | 1971-09-16 | 1971-09-16 | 1 п'г' " ' металлокерамический твердый сплав ^^*^=' |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU398670A1 true SU398670A1 (ru) | 1973-09-27 |
Family
ID=20488496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1699149A SU398670A1 (ru) | 1971-09-16 | 1971-09-16 | 1 п'г' " ' металлокерамический твердый сплав ^^*^=' |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU398670A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468889C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2012-12-10 | Х.К. Штарк Гмбх | Металлические порошки |
| RU2483833C2 (ru) * | 2007-01-26 | 2013-06-10 | Х.К. Штарк Гмбх | Металлические композиции |
-
1971
- 1971-09-16 SU SU1699149A patent/SU398670A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468889C2 (ru) * | 2006-09-22 | 2012-12-10 | Х.К. Штарк Гмбх | Металлические порошки |
| RU2483833C2 (ru) * | 2007-01-26 | 2013-06-10 | Х.К. Штарк Гмбх | Металлические композиции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4504310A (en) | Process for the production of high purity metals or alloys | |
| CA1252634A (en) | Process of making silicon, iron and ferroalloys | |
| US2526805A (en) | Method of forming uranium carbon alloys | |
| SU398670A1 (ru) | 1 п'г' " ' металлокерамический твердый сплав ^^*^=' | |
| US3941582A (en) | Direct reduced iron | |
| US4179287A (en) | Method for adding manganese to a molten magnesium bath | |
| US3801308A (en) | Method for the addition of metals to steel | |
| CA1233644A (en) | Method of producing ferro alloys | |
| JPS6015587B2 (ja) | 溶融金属用耐火物 | |
| US4052203A (en) | Crushable low reactivity nickel-base magnesium additive | |
| SU1477755A1 (ru) | Брикет дл плавки чугуна | |
| PL106091B1 (pl) | Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych | |
| GB1583083A (en) | Master composition and process for the eutectic component of eutectic and hypo-eutectic aluminiumsilicon casting alloys | |
| CN107447159B (zh) | 一种双联法生产合成铸铁的方法 | |
| KR900700387A (ko) | Sic, MnC 및 합금철의 생성방법 | |
| Holleck et al. | The constitution of cemented carbide systems | |
| SU667319A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл сифонной разливки металла | |
| SU1186682A1 (ru) | Экзотермический брикет дл легировани и раскислени чугуна | |
| SU544683A1 (ru) | Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов | |
| JPS6060978A (ja) | 連続鋳造用ノズル組成物 | |
| SU565902A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
| SU550443A1 (ru) | Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца | |
| SU1406192A1 (ru) | Способ утилизации мелкофракционного металлоабразивного шлама легированных сталей | |
| SU406469A1 (ru) | Способ получени ванадиевых сплавов | |
| SU779336A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса |