SU544683A1 - Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов - Google Patents

Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов

Info

Publication number
SU544683A1
SU544683A1 SU2140719A SU2140719A SU544683A1 SU 544683 A1 SU544683 A1 SU 544683A1 SU 2140719 A SU2140719 A SU 2140719A SU 2140719 A SU2140719 A SU 2140719A SU 544683 A1 SU544683 A1 SU 544683A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
exothermic
production
ferroalloys
charge
Prior art date
Application number
SU2140719A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Толстогузов
Петр Васильевич Топильский
Моисей Иосифович Друинский
Николай Павлович Меликаев
Валерий Дмитриевич Муковкин
Владимир Николаевич Толстогузов
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе
Ермаковский завод ферросплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе, Ермаковский завод ферросплавов filed Critical Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе
Priority to SU2140719A priority Critical patent/SU544683A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU544683A1 publication Critical patent/SU544683A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Дл  их пронзводства могут использоватьс  бедные марганцевые руды, а в качестве восстановител  н глиноземнстого сырь  - высокозольные угли и углистые породы. Выполненные расчеты ноказывают, что на базе этнх сплавов могут производитьс  как сплавы д.ч  раскнсленн  и легнрованн  стали марганцем н кремнием, марганцем, кремнием и алюмипнем , так и сплавы дл  одновременного раскислени  стали марганцем и кремнием и легировани  ее хромом, вольфрамом, ниобием и другими элементами.
Рассыпание сплавов с алюминием обычно начинаетс  через 0,5-3 суток их хранени  на воздухе с растрескнвани  в зонах наиболее медленного охлажденн  при его кристаллизации и завершаетс  через 3-12 дней хранени  сплава на воздухе (в отдельных случа х - в течение 0,5-30 дней). При этом сплав рассыпаетс  до порошка крупностью не более 1 мм. По окончании самопроизвольного рассыпани  сплава его дробленн  не требуетс .
Необходимо отметить, что в ироцессе рассыпани  пропсход т некоторые изменени  химсостава сплава. В частности, при рассыпанин некоторых сплавов из них удал етс  около 50% фосфора. Следовательно, применение этой технологии позвол ет не только избежать дроблени  легируюш,его ферросплава и восстановител , но и повысить их качество .
Пример. В лабораторной печи мош,ностью 100 КВТ и полупромышленной печи мош,ностью 1200 КВТ выплавл ют сплав алюминнй - марганец - кремний с содержанием -30% Мп, -30% Si, -7% А1, 0,16% Р. Металл хран т на воздухе. Сплав рассыпаетс  в тонкий порошок крупностью О-1 мм в течение трех суток. Порошок указанного сплава смешивают с мелкодробленными марганцевой рудой (27%) и флюсом - плавиковым шпатом (). Из смеси изготовл ют брикеты . В качестве св зуюш,его используют парафин.
Брикеты нагревают до 1500°С. При этом начинаетс  самопроизвольна  реакци , в ходе которой окисл етс  преимуш,ественно алюминий . Металл нолностью отдел етс  от шлака . Металл носле расплавлени  имеет состав, %: Мп-45,75, А1-0,3, Si 25,6. Извлечение
марганца из руды составл ет 93%. Извлечеиие маргаица в металл из смеси руды и сплава- 97%. В процессе экзотермической реакции окисл етс  96% алюминн , исреход кремии  в сплав составл ет 90%. Кратпость Н1лака 0,4; содержание закиси марганца в нем 5,0%.
Исисльзоваиие предлагаемого способа производства экзотермических ферросплавов и
смесей обеспечивает по сравнению с сушествуюш ,ими способами следуюшие преимуш ,ества.
Исключаетс  необходимость тонкого дробленн  легируюш,его ферросплава и восстановител  - алюмини . Это значительно снижает себестоимость силава, так как дл  тонкого дроблени  металла требуетс  около 1000 квтч электроэнергии на тонну; кроме того, распыление металлического алюмини  и дробление
легируюш,его ферросплава сопровождаетс  заметпыми их потер ми.
Исключаетс  использование дорогого и дефи и1тного металлического алюмини . Алюминий в саморассыпаюихийс  сплав
восстанавливаетс  из дешевого природного сырь , например из золы высокозольных углей, тогда как дл  пронзводства металлического алюмппи  требуетс  чистый глинозем .
Упрощаетс  дозирование и смешение шихты , так как уменьшаетс  количество одновременно используемых компоиентов.
Формула II 3 о б р е т е н и  
Способ подготовкп шпхты дл  пропзводства экзотермических ферросплавов, включающий измельчение легирующих, восстановител , флюсов, дозирование и смешивание исходных материалов со св зующей составл ющей и окомкование смеси, отличающийс  тем, что, с целью унрощени  и удешевлени  процесса , легирующий ферросплав и восстановитель ввод т в состав смесн в виде сплава, обладающего свойством саморассыпани .
Источники ниформации, прин тые во вннмание при экспертизе:
1. Рысс М. А. Производство ерросплавов. М., «Металлурги , 1968.
SU2140719A 1975-06-04 1975-06-04 Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов SU544683A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2140719A SU544683A1 (ru) 1975-06-04 1975-06-04 Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2140719A SU544683A1 (ru) 1975-06-04 1975-06-04 Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU544683A1 true SU544683A1 (ru) 1977-01-30

Family

ID=20621538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2140719A SU544683A1 (ru) 1975-06-04 1975-06-04 Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU544683A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3865573A (en) Molybdenum and ferromolybdenum production
US20070113708A1 (en) Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting
US4613363A (en) Process of making silicon, iron and ferroalloys
US7175691B2 (en) Method of producing stainless steel by re-using waste material of stainless steel producing process
JPH06172916A (ja) ステンレス鋼の製造
SU544683A1 (ru) Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов
US3907554A (en) Additive for steel baths
US3565610A (en) Vanadium-containing alloying additive for steel
HU187645B (en) Process for the production of complex ferro-alloys of si-base
RU2298046C2 (ru) Способ выплавки углеродистого ферромарганца
US2883278A (en) Process for preparing a sintered agglomerate
RU2213788C2 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
Peretyagin et al. Aspects of the High-Temperature Reduction of Manganese Ores by Coal.
US20170130284A1 (en) Products and processes for producing steel alloys using an electric arc furnace
SU550443A1 (ru) Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца
KR900700387A (ko) Sic, MnC 및 합금철의 생성방법
RU2033455C1 (ru) Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца
SU1747503A1 (ru) Шихта дл выплавки малофосфористого марганцевого шлака
SU990851A1 (ru) Шихта дл получени ферроникел
SU1560569A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащей стали
SU1521780A1 (ru) Способ выплавки хромсодержащей шихтовой заготовки
US1785199A (en) Manufacture of low-carbon chrome steel
SU1744137A1 (ru) Способ выплавки передельного марганцевого шлака
Nokhrina et al. Manganese concentrate usage in steelmaking
US499559A (en) Frederick william martino