SU544683A1 - Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов - Google Patents
Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавовInfo
- Publication number
- SU544683A1 SU544683A1 SU2140719A SU2140719A SU544683A1 SU 544683 A1 SU544683 A1 SU 544683A1 SU 2140719 A SU2140719 A SU 2140719A SU 2140719 A SU2140719 A SU 2140719A SU 544683 A1 SU544683 A1 SU 544683A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- exothermic
- production
- ferroalloys
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Дл их пронзводства могут использоватьс бедные марганцевые руды, а в качестве восстановител н глиноземнстого сырь - высокозольные угли и углистые породы. Выполненные расчеты ноказывают, что на базе этнх сплавов могут производитьс как сплавы д.ч раскнсленн и легнрованн стали марганцем н кремнием, марганцем, кремнием и алюмипнем , так и сплавы дл одновременного раскислени стали марганцем и кремнием и легировани ее хромом, вольфрамом, ниобием и другими элементами.
Рассыпание сплавов с алюминием обычно начинаетс через 0,5-3 суток их хранени на воздухе с растрескнвани в зонах наиболее медленного охлажденн при его кристаллизации и завершаетс через 3-12 дней хранени сплава на воздухе (в отдельных случа х - в течение 0,5-30 дней). При этом сплав рассыпаетс до порошка крупностью не более 1 мм. По окончании самопроизвольного рассыпани сплава его дробленн не требуетс .
Необходимо отметить, что в ироцессе рассыпани пропсход т некоторые изменени химсостава сплава. В частности, при рассыпанин некоторых сплавов из них удал етс около 50% фосфора. Следовательно, применение этой технологии позвол ет не только избежать дроблени легируюш,его ферросплава и восстановител , но и повысить их качество .
Пример. В лабораторной печи мош,ностью 100 КВТ и полупромышленной печи мош,ностью 1200 КВТ выплавл ют сплав алюминнй - марганец - кремний с содержанием -30% Мп, -30% Si, -7% А1, 0,16% Р. Металл хран т на воздухе. Сплав рассыпаетс в тонкий порошок крупностью О-1 мм в течение трех суток. Порошок указанного сплава смешивают с мелкодробленными марганцевой рудой (27%) и флюсом - плавиковым шпатом (). Из смеси изготовл ют брикеты . В качестве св зуюш,его используют парафин.
Брикеты нагревают до 1500°С. При этом начинаетс самопроизвольна реакци , в ходе которой окисл етс преимуш,ественно алюминий . Металл нолностью отдел етс от шлака . Металл носле расплавлени имеет состав, %: Мп-45,75, А1-0,3, Si 25,6. Извлечение
марганца из руды составл ет 93%. Извлечеиие маргаица в металл из смеси руды и сплава- 97%. В процессе экзотермической реакции окисл етс 96% алюминн , исреход кремии в сплав составл ет 90%. Кратпость Н1лака 0,4; содержание закиси марганца в нем 5,0%.
Исисльзоваиие предлагаемого способа производства экзотермических ферросплавов и
смесей обеспечивает по сравнению с сушествуюш ,ими способами следуюшие преимуш ,ества.
Исключаетс необходимость тонкого дробленн легируюш,его ферросплава и восстановител - алюмини . Это значительно снижает себестоимость силава, так как дл тонкого дроблени металла требуетс около 1000 квтч электроэнергии на тонну; кроме того, распыление металлического алюмини и дробление
легируюш,его ферросплава сопровождаетс заметпыми их потер ми.
Исключаетс использование дорогого и дефи и1тного металлического алюмини . Алюминий в саморассыпаюихийс сплав
восстанавливаетс из дешевого природного сырь , например из золы высокозольных углей, тогда как дл пронзводства металлического алюмппи требуетс чистый глинозем .
Упрощаетс дозирование и смешение шихты , так как уменьшаетс количество одновременно используемых компоиентов.
Формула II 3 о б р е т е н и
Способ подготовкп шпхты дл пропзводства экзотермических ферросплавов, включающий измельчение легирующих, восстановител , флюсов, дозирование и смешивание исходных материалов со св зующей составл ющей и окомкование смеси, отличающийс тем, что, с целью унрощени и удешевлени процесса , легирующий ферросплав и восстановитель ввод т в состав смесн в виде сплава, обладающего свойством саморассыпани .
Источники ниформации, прин тые во вннмание при экспертизе:
1. Рысс М. А. Производство ерросплавов. М., «Металлурги , 1968.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2140719A SU544683A1 (ru) | 1975-06-04 | 1975-06-04 | Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2140719A SU544683A1 (ru) | 1975-06-04 | 1975-06-04 | Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU544683A1 true SU544683A1 (ru) | 1977-01-30 |
Family
ID=20621538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2140719A SU544683A1 (ru) | 1975-06-04 | 1975-06-04 | Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU544683A1 (ru) |
-
1975
- 1975-06-04 SU SU2140719A patent/SU544683A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3865573A (en) | Molybdenum and ferromolybdenum production | |
US20070113708A1 (en) | Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting | |
US4613363A (en) | Process of making silicon, iron and ferroalloys | |
US7175691B2 (en) | Method of producing stainless steel by re-using waste material of stainless steel producing process | |
JPH06172916A (ja) | ステンレス鋼の製造 | |
SU544683A1 (ru) | Способ подготовки шихты дл производства экзотермических ферросплавов | |
US3907554A (en) | Additive for steel baths | |
US3565610A (en) | Vanadium-containing alloying additive for steel | |
HU187645B (en) | Process for the production of complex ferro-alloys of si-base | |
RU2298046C2 (ru) | Способ выплавки углеродистого ферромарганца | |
US2883278A (en) | Process for preparing a sintered agglomerate | |
RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
Peretyagin et al. | Aspects of the High-Temperature Reduction of Manganese Ores by Coal. | |
US20170130284A1 (en) | Products and processes for producing steel alloys using an electric arc furnace | |
SU550443A1 (ru) | Способ извлечени марганца из отвального шлака производства силикомарганца | |
KR900700387A (ko) | Sic, MnC 및 합금철의 생성방법 | |
RU2033455C1 (ru) | Способ производства малофосфористого углеродистого ферромарганца | |
SU1747503A1 (ru) | Шихта дл выплавки малофосфористого марганцевого шлака | |
SU990851A1 (ru) | Шихта дл получени ферроникел | |
SU1560569A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащей стали | |
SU1521780A1 (ru) | Способ выплавки хромсодержащей шихтовой заготовки | |
US1785199A (en) | Manufacture of low-carbon chrome steel | |
SU1744137A1 (ru) | Способ выплавки передельного марганцевого шлака | |
Nokhrina et al. | Manganese concentrate usage in steelmaking | |
US499559A (en) | Frederick william martino |