SU381643A1 - Высокоогнеупорный керамический материал - Google Patents

Высокоогнеупорный керамический материал

Info

Publication number
SU381643A1
SU381643A1 SU1640508A SU1640508A SU381643A1 SU 381643 A1 SU381643 A1 SU 381643A1 SU 1640508 A SU1640508 A SU 1640508A SU 1640508 A SU1640508 A SU 1640508A SU 381643 A1 SU381643 A1 SU 381643A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ceramic material
oxide
constant ceramic
dioxide
highly constant
Prior art date
Application number
SU1640508A
Other languages
English (en)
Inventor
Л. И. Тюткало Т. П. Иванова витель В. А. Дубок
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедени Украинской ССР
Priority to SU1640508A priority Critical patent/SU381643A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU381643A1 publication Critical patent/SU381643A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к вьюокоо гнеупоргным окисным конструкционным керамическим М1атери,алам, « пользуемым в металлургии, Знергетике и 1радиоэлектр;анике.
Известны .высакоо неупорные керамические мат&риальг на основе тугоплавких окислюв, ле гирав.а11вьгх доба,В1ками двуокиси цир-коии . двуокиси гафии .
Дл  уменьшеииЯ сублимации, лластической деформации и увеличение прочности предлагаемый материал содержит в качестве тугоплавких окислов окислы сканди  и иттрп  при следуюи;ем соотношении указанных /компонентов , мол. 7о: Окись сканди  Окись иттри  Двуокись циркони  ДвуО|Кись гафИи 
Материал готов т по обычной керамической техиолотки любым нз -известных методов , обеспечивающих .получение однородной тонкой смеси исходных окислов.
TeMinepaTypa спекани  заготовок изделий предлагаемого м.атериала 1800-2000° С (в зависимости от способа формован и  и размера частии исходлгого порошка), продолжительность спекани  0,5-3 час. Спека ние можно проводить, как в воздухе, и в нейтральной 1ИЛИ восстановительной среде. В последнем случае после спекани  необходим окислительный отжиг изделий в воздухе при 1300° С в течение 2-3 чаС:
Пример, СмесЬ 1онкоДис1перснь11Х порошков (мол. %) окиси сканди  62, окиси 1И.ттри  20, двуокиси 9, двуокиси циркони  9 готов т следую.и1им образом. 21,4 г окщси сканди , 11,3 г окиси иттфи , 5,95 г азотнокислого цнрКанила двуводного и 8,05 г азотнокислого гафни  двуводиого раствор ют в азотной кислоте. Раствор выпаривают при перемешивании и нрокал1ивают остато1К при 800° С в течение 2 час.
Из полученный смеси полусухим прессовапием готов т образцы.
Образцы сиекают в ва-кууме мм рт. ст. при температуре 2150-30° С 1,5 час, а затем отжигают в воздухе при 1300° С в течение
3 час.
Размер зерен в образцах 20-35 мкм, выделени  второй фазы расиоложены между зернами в виде овальных включений. Пластичеека  деформаци  образца под нагрузкой
2 кг/см при температуре 2130-30° С в течение 4 час менее 0,1 %.
Удельное электросопротивление материала при 1000° С около 5-10 Ол-CHI., при 1500°С- около 8-102 Ом-см., при 2000° С -около
3-103 Ом-см. 3 Предмет изобретени  Высокоогвеупорный керамический материал основе тугоплавких 0;КислоБ и добавок двуокиси Ц«|ркоииЯ:, двуокиси (ГафНИ , от- 5 личающийс  те.м, что, ic целью умеиьшени  сублим ации, пластической деформации и ув«лИЧени  прочности, он содержит в качестве 4 тугоплавких о.кислов окислысканди  и иттри  :при следующем соотношении указанных ком1понентов, мол. %: Окись Сюанди 2-96 Окись итт.ри 2-96 Двуокись циркони 1-20 Двуокись 1гафни 1-20
SU1640508A 1971-03-22 1971-03-22 Высокоогнеупорный керамический материал SU381643A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1640508A SU381643A1 (ru) 1971-03-22 1971-03-22 Высокоогнеупорный керамический материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1640508A SU381643A1 (ru) 1971-03-22 1971-03-22 Высокоогнеупорный керамический материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU381643A1 true SU381643A1 (ru) 1973-05-22

Family

ID=20470661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1640508A SU381643A1 (ru) 1971-03-22 1971-03-22 Высокоогнеупорный керамический материал

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU381643A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4205051A (en) * 1977-10-15 1980-05-27 Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Stabilized zirconia for oxygen ion-conductive solid electrolyte
US20080213496A1 (en) * 2002-02-14 2008-09-04 Applied Materials, Inc. Method of coating semiconductor processing apparatus with protective yttrium-containing coatings
US10622194B2 (en) 2007-04-27 2020-04-14 Applied Materials, Inc. Bulk sintered solid solution ceramic which exhibits fracture toughness and halogen plasma resistance
US10840113B2 (en) 2007-04-27 2020-11-17 Applied Materials, Inc. Method of forming a coated article and semiconductor chamber apparatus from yttrium oxide and zirconium oxide

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4205051A (en) * 1977-10-15 1980-05-27 Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Stabilized zirconia for oxygen ion-conductive solid electrolyte
US20080213496A1 (en) * 2002-02-14 2008-09-04 Applied Materials, Inc. Method of coating semiconductor processing apparatus with protective yttrium-containing coatings
US10622194B2 (en) 2007-04-27 2020-04-14 Applied Materials, Inc. Bulk sintered solid solution ceramic which exhibits fracture toughness and halogen plasma resistance
US10840113B2 (en) 2007-04-27 2020-11-17 Applied Materials, Inc. Method of forming a coated article and semiconductor chamber apparatus from yttrium oxide and zirconium oxide
US10840112B2 (en) 2007-04-27 2020-11-17 Applied Materials, Inc. Coated article and semiconductor chamber apparatus formed from yttrium oxide and zirconium oxide
US10847386B2 (en) 2007-04-27 2020-11-24 Applied Materials, Inc. Method of forming a bulk article and semiconductor chamber apparatus from yttrium oxide and zirconium oxide
US11373882B2 (en) 2007-04-27 2022-06-28 Applied Materials, Inc. Coated article and semiconductor chamber apparatus formed from yttrium oxide and zirconium oxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU381643A1 (ru) Высокоогнеупорный керамический материал
SE470424B (sv) Förfarande för framställning av keramiska blandoxidmaterial
JP2786719B2 (ja) 希土類酸化物燒結体の製造方法
KR890002158B1 (ko) 질화규소 세라믹스 소결체 및 그 제조방법
JPH0696471B2 (ja) ジルコニアセラミックスの製造方法
JP2501649B2 (ja) マイクロ波誘電体セラミックス
JPH0712971B2 (ja) 誘電体磁器組成物
JPH0321500B2 (ru)
JP3160899B2 (ja) 酸化物高温超伝導体の製造方法
KR910009891B1 (ko) 초전도체 세라믹 소결체의 제조방법
JP2883234B2 (ja) 窒化珪素質焼結体
SU1699923A2 (ru) Способ получени хромита лантана
SU1079641A1 (ru) Керамический материал
RU1806046C (ru) Способ изготовлени керамических изделий
JPH0864031A (ja) 誘電体磁器組成物
SU1087492A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамики и способ подготовки шихты
JP2751230B2 (ja) 鉛を含むBi系超電導酸化物焼結体の製造法
SU471342A1 (ru) Огнеупорный материал
SU1273351A1 (ru) Керамический материал
Pham et al. Technological investigation for producing UO 2 powder from ADU by using rotary furnace
SU381642A1 (ru) Керамический материал
KR820000377B1 (ko) CaTio₃구조를 가지는 유전체(誘電體)의 제조방법
Yamaguchi Studies on Sintering between PbO and PZT (Part 3) Sintering Process and Mechanism of Reaction between PbO and PZT
JPS6220304A (ja) Ce−Ca系フエリ磁性ガ−ネツト
Takemoto et al. Microstructural Observation of a BaTiO3 Dielectric Ceramic Prepared by Hot-forging Process