SU371009A1 - PAINTING PAINT - Google Patents
PAINTING PAINTInfo
- Publication number
- SU371009A1 SU371009A1 SU1293569A SU1293569A SU371009A1 SU 371009 A1 SU371009 A1 SU 371009A1 SU 1293569 A SU1293569 A SU 1293569A SU 1293569 A SU1293569 A SU 1293569A SU 371009 A1 SU371009 A1 SU 371009A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- mullite
- painting paint
- corundum
- sillimanite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области литейного ироизводства, в частности к составам противопригарных красок.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of foundry and production, in particular to compositions of anti-stick paints.
Известна противопригарна краска, состо ща из следуюн1и.к комионептов, вес. %:A known anti-burn paint consisting of the following comionpts, weight. %:
Дпстен-спллиманит83,0Dpsten-spllimanite83.0
Сульфитна барда2,5Sulfite Bard2,5
Бентонит1,5Bentonite1,5
Мыло техническое0,5Technical soap
Вода12,5 Water12,5
Однако эта краска обладает недостаточно высокой огнеупорностью.However, this paint is not sufficiently high refractoriness.
С целью устранени этого недостатка в состав краски введен корунд нри следующем соOTHomeiHin компонентов, вес. % In order to eliminate this deficiency, corundum was introduced into the composition of the paint in the following components, components, weight. %
39,25-35,5 39.25-35.5
маннт 39,25-35,5 3,0-1,0 4,0-6,5 mnt 39.25-35.5 3.0-1.0 4.0-6.5
барда остальноеbard rest
Применение предлагаемого состава позвол ет повысить огнеупорность краски и устранить пригар на отливках за счет следующих процессов, протекающих па границе металл - форма.The use of the proposed composition allows to increase the refractoriness of the paint and eliminate burns on the castings due to the following processes occurring on the metal-form interface.
При температуре заливки стали 1550-At a temperature of pouring steel 1550-
1580°С днстен-спллнманпт превран аетс в муллит и стекловидное вещество. При превращении дистен-силлнманита в муллит, последнего должно образоватьс 86% (теоретически ). Однако муллита образуетс гораздо меньще, поскольку кремнезем переходит в стекловидное вещество. В естественных услови х (при атмосферном давлении) муллит содержит н SiO2 и выражаетс формулой1580 ° C The dnsten-spllnamp is converted into mullite and vitreous matter. When turning kyanene-sillnmanite into mullite, the latter should form 86% (theoretically). Mullite, however, is much less formed because silica transforms into a vitreous substance. Under natural conditions (at atmospheric pressure), mullite contains n SiO2 and is expressed by the formula
3 АЬОз-25102.3AbOz-25102.
Введение до 50% позвол ет уменьщить количество стекловидно фазы. этом муллит, из силлиманита, образует с кору1 дом твердьи раствор, эвтект ка которого имеет температуру плавлени 1850°С при содержании 79% AlsOs н 21% SiOj. Образованный минерал имеет формулу 2А12Оз и соответствует составу образовани - 1рагита .An injection of up to 50% reduces the amount of vitreous phase. In this case, mullite, from sillimanite, forms a solid solution with bark, the eutect of which has a melting point of 1850 ° C with a content of 79% AlsOs and 21% SiOj. The formed mineral has the formula 2A12Oz and corresponds to the composition of formation - 1ragita.
Прагит, в силу лучщего положени атомов к слорода, соедин ощих тетраэдр з (AI Si) 04, чем в муллите, имеет лучщие огнеупорные свойства и меньшее линей тое расщирение. По своему кристаллохимическому строению прагит занимает ромежуточное место между коРУ 1ДОМ и .Pragit, due to the better position of the atoms to the hydrocarbon compound, connecting tetrahedron g (AI Si) 04 than in mullite, has better refractory properties and less linear expansion. According to its crystal-chemical structure, pragit occupies an intermediate place between the core and 1.
Приготовление нротивонригарно краск может быть осуществлено следующим образом . В краскод ешалку заливают расчет(ое количество воды, подмыльного щелока и сульфитной барды, перемешивают, после чего загружают необходимое количество бентонита дистен-силлиманита и корунда и снова перемешивают 20-25 мин.Preparation of non-contrari-ink can be carried out as follows. The calculation is poured into the paint bag of the mixer (the second amount of water, submillian liquor and sulphite bards, mixed, and then the required amount of bentonite of kyanite-sillimanite and corundum is loaded and mixed again for 20-25 minutes
Примерный состав противопригарной краски , вес. %:Approximate composition of nonstick paint, wt. %:
Дистен-силлиманит39,0Distin-sillimanit39.0
Корунд39,0Corundum 39,0
Бентонит1,5Bentonite1,5
Сульфитно-спиртова Sulfite-alcohol
барда4,0bard4.0
Подмыльный щелок5,0Underground lye5.0
Вода11,3Water11,3
Краска имеет следующие физико-механические свойства:The paint has the following physical and mechanical properties:
Относительна высота осадка 0,97-1,0 Удельный вес, ,45-1,80Relative sediment height 0.97-1.0 Specific weight, 45-1.80
Склонность к трещинообразованию Огнеупорность, °СTendency to crack formation Refractoriness, ° С
Предмет изобретени Subject invention
Противопригарна краска дл литейных стержней и форм, содержаща дистен-спллиманит , бентонит, сульфитную барду, иодмыльиый щелок и воду, отличающа с тем, что, с целью повыщени чистоты поверхности отливок и огнеупорности краски, в ее состав введен корунд при следующем соотношении компонентов , вес. %:Non-stick paint for casting cores and molds containing kyanite-spllimanite, bentonite, sulphite bard, liquefied liquor and water, characterized in that, . %:
Дистен-силлиманит Корунд БентонитDistin-sillimanite Corundum Bentonite
Сульфитна барда Подмыльный щелок ВодаSulfite bard Podmylny lye Water
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1293569A SU371009A1 (en) | 1969-01-06 | 1969-01-06 | PAINTING PAINT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1293569A SU371009A1 (en) | 1969-01-06 | 1969-01-06 | PAINTING PAINT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU371009A1 true SU371009A1 (en) | 1973-02-22 |
Family
ID=20444190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1293569A SU371009A1 (en) | 1969-01-06 | 1969-01-06 | PAINTING PAINT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU371009A1 (en) |
-
1969
- 1969-01-06 SU SU1293569A patent/SU371009A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU371009A1 (en) | PAINTING PAINT | |
GB1260439A (en) | Production of bonded particulate material | |
US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
US3970462A (en) | Self setting molding process | |
GB1468744A (en) | Process for the preparation of foundry moulding sand | |
US3399067A (en) | Precision casting | |
SU707033A1 (en) | Binder for mold and core sands | |
JPS56105844A (en) | Fast-curing aqueous mold wash for use of self-hardening organic casting mold | |
JPS5536031A (en) | Fluid moldable water soluble mold | |
SU316523A1 (en) | PAINTING PAINT | |
SU1468640A1 (en) | Composition of antistick coating for casting moulds and cores | |
SU383509A1 (en) | MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS | |
SU366913A1 (en) | FORMING MIXTURE | |
SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
SU380390A1 (en) | ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KL | |
RU2167021C2 (en) | Mixture for manufacture of casting molds and cores | |
SU1379067A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
SU495138A1 (en) | Nonstick coating for casting molds and cores | |
SU499026A1 (en) | Protective coating for casting molds | |
SU624697A1 (en) | Burn-on preventing paint for casting moulds and cores | |
SU1113201A1 (en) | Composition for coating moulds and cores | |
SU446345A1 (en) | Non-stick paint for casting molds and cores | |
SU697243A1 (en) | Composition for preparing fountains for siphon steel teeming | |
SU1458058A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1126354A1 (en) | Antisticking plant for casting moulds and cores |