SU371009A1 - PAINTING PAINT - Google Patents

PAINTING PAINT

Info

Publication number
SU371009A1
SU371009A1 SU1293569A SU1293569A SU371009A1 SU 371009 A1 SU371009 A1 SU 371009A1 SU 1293569 A SU1293569 A SU 1293569A SU 1293569 A SU1293569 A SU 1293569A SU 371009 A1 SU371009 A1 SU 371009A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paint
mullite
painting paint
corundum
sillimanite
Prior art date
Application number
SU1293569A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. А. Щегловитов Е. Е. Цивадиц Л. Г. Кузьменкова витель Авторы изобретени Н. Н. Варава
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1293569A priority Critical patent/SU371009A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU371009A1 publication Critical patent/SU371009A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области литейного ироизводства, в частности к составам противопригарных красок.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of foundry and production, in particular to compositions of anti-stick paints.

Известна противопригарна  краска, состо ща  из следуюн1и.к комионептов, вес. %:A known anti-burn paint consisting of the following comionpts, weight. %:

Дпстен-спллиманит83,0Dpsten-spllimanite83.0

Сульфитна  барда2,5Sulfite Bard2,5

Бентонит1,5Bentonite1,5

Мыло техническое0,5Technical soap

Вода12,5 Water12,5

Однако эта краска обладает недостаточно высокой огнеупорностью.However, this paint is not sufficiently high refractoriness.

С целью устранени  этого недостатка в состав краски введен корунд нри следующем соOTHomeiHin компонентов, вес. % In order to eliminate this deficiency, corundum was introduced into the composition of the paint in the following components, components, weight. %

39,25-35,5 39.25-35.5

маннт 39,25-35,5 3,0-1,0 4,0-6,5 mnt 39.25-35.5 3.0-1.0 4.0-6.5

барда остальноеbard rest

Применение предлагаемого состава позвол ет повысить огнеупорность краски и устранить пригар на отливках за счет следующих процессов, протекающих па границе металл - форма.The use of the proposed composition allows to increase the refractoriness of the paint and eliminate burns on the castings due to the following processes occurring on the metal-form interface.

При температуре заливки стали 1550-At a temperature of pouring steel 1550-

1580°С днстен-спллнманпт превран аетс  в муллит и стекловидное вещество. При превращении дистен-силлнманита в муллит, последнего должно образоватьс  86% (теоретически ). Однако муллита образуетс  гораздо меньще, поскольку кремнезем переходит в стекловидное вещество. В естественных услови х (при атмосферном давлении) муллит содержит н SiO2 и выражаетс  формулой1580 ° C The dnsten-spllnamp is converted into mullite and vitreous matter. When turning kyanene-sillnmanite into mullite, the latter should form 86% (theoretically). Mullite, however, is much less formed because silica transforms into a vitreous substance. Under natural conditions (at atmospheric pressure), mullite contains n SiO2 and is expressed by the formula

3 АЬОз-25102.3AbOz-25102.

Введение до 50% позвол ет уменьщить количество стекловидно фазы. этом муллит, из силлиманита, образует с кору1 дом твердьи раствор, эвтект ка которого имеет температуру плавлени  1850°С при содержании 79% AlsOs н 21% SiOj. Образованный минерал имеет формулу 2А12Оз и соответствует составу образовани  - 1рагита .An injection of up to 50% reduces the amount of vitreous phase. In this case, mullite, from sillimanite, forms a solid solution with bark, the eutect of which has a melting point of 1850 ° C with a content of 79% AlsOs and 21% SiOj. The formed mineral has the formula 2A12Oz and corresponds to the composition of formation - 1ragita.

Прагит, в силу лучщего положени  атомов к слорода, соедин  ощих тетраэдр з (AI Si) 04, чем в муллите, имеет лучщие огнеупорные свойства и меньшее линей тое расщирение. По своему кристаллохимическому строению прагит занимает ромежуточное место между коРУ 1ДОМ и .Pragit, due to the better position of the atoms to the hydrocarbon compound, connecting tetrahedron g (AI Si) 04 than in mullite, has better refractory properties and less linear expansion. According to its crystal-chemical structure, pragit occupies an intermediate place between the core and 1.

Приготовление нротивонригарно краск может быть осуществлено следующим образом . В краскод ешалку заливают расчет(ое количество воды, подмыльного щелока и сульфитной барды, перемешивают, после чего загружают необходимое количество бентонита дистен-силлиманита и корунда и снова перемешивают 20-25 мин.Preparation of non-contrari-ink can be carried out as follows. The calculation is poured into the paint bag of the mixer (the second amount of water, submillian liquor and sulphite bards, mixed, and then the required amount of bentonite of kyanite-sillimanite and corundum is loaded and mixed again for 20-25 minutes

Примерный состав противопригарной краски , вес. %:Approximate composition of nonstick paint, wt. %:

Дистен-силлиманит39,0Distin-sillimanit39.0

Корунд39,0Corundum 39,0

Бентонит1,5Bentonite1,5

Сульфитно-спиртова Sulfite-alcohol

барда4,0bard4.0

Подмыльный щелок5,0Underground lye5.0

Вода11,3Water11,3

Краска имеет следующие физико-механические свойства:The paint has the following physical and mechanical properties:

Относительна  высота осадка 0,97-1,0 Удельный вес, ,45-1,80Relative sediment height 0.97-1.0 Specific weight, 45-1.80

Склонность к трещинообразованию Огнеупорность, °СTendency to crack formation Refractoriness, ° С

Предмет изобретени Subject invention

Противопригарна  краска дл  литейных стержней и форм, содержаща  дистен-спллиманит , бентонит, сульфитную барду, иодмыльиый щелок и воду, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  чистоты поверхности отливок и огнеупорности краски, в ее состав введен корунд при следующем соотношении компонентов , вес. %:Non-stick paint for casting cores and molds containing kyanite-spllimanite, bentonite, sulphite bard, liquefied liquor and water, characterized in that, . %:

Дистен-силлиманит Корунд БентонитDistin-sillimanite Corundum Bentonite

Сульфитна  барда Подмыльный щелок ВодаSulfite bard Podmylny lye Water

SU1293569A 1969-01-06 1969-01-06 PAINTING PAINT SU371009A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1293569A SU371009A1 (en) 1969-01-06 1969-01-06 PAINTING PAINT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1293569A SU371009A1 (en) 1969-01-06 1969-01-06 PAINTING PAINT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU371009A1 true SU371009A1 (en) 1973-02-22

Family

ID=20444190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1293569A SU371009A1 (en) 1969-01-06 1969-01-06 PAINTING PAINT

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU371009A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU371009A1 (en) PAINTING PAINT
GB1260439A (en) Production of bonded particulate material
US3725090A (en) Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds
US3970462A (en) Self setting molding process
GB1468744A (en) Process for the preparation of foundry moulding sand
US3399067A (en) Precision casting
SU707033A1 (en) Binder for mold and core sands
JPS56105844A (en) Fast-curing aqueous mold wash for use of self-hardening organic casting mold
JPS5536031A (en) Fluid moldable water soluble mold
SU316523A1 (en) PAINTING PAINT
SU1468640A1 (en) Composition of antistick coating for casting moulds and cores
SU383509A1 (en) MIXTURE FOR CASTING FORMS AND RODS
SU366913A1 (en) FORMING MIXTURE
SU502697A1 (en) Casting Core Modifier Coating
SU380390A1 (en) ANTI-ENTRANCE PAINT FOR CASTING FORMS AND RODS; ., - ^: -OvvC'3HAH] \ ^ - ^ - ^ t & '1 ^' ^ - ^ l ^^ '^^' "" B;: ^ L;! O-G ^ KL
RU2167021C2 (en) Mixture for manufacture of casting molds and cores
SU1379067A1 (en) Sand for making moulds and cores
SU495138A1 (en) Nonstick coating for casting molds and cores
SU499026A1 (en) Protective coating for casting molds
SU624697A1 (en) Burn-on preventing paint for casting moulds and cores
SU1113201A1 (en) Composition for coating moulds and cores
SU446345A1 (en) Non-stick paint for casting molds and cores
SU697243A1 (en) Composition for preparing fountains for siphon steel teeming
SU1458058A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU1126354A1 (en) Antisticking plant for casting moulds and cores