SU339057A1 - Способ получения волокон на основе поливинилхлорида - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к Способу 1 олучени  волокон на основе синтетических полимеров, в частности поливинилхлоридных.

Известен способ получени  волокон ка основе поливинилхлорида формованием из расплава или раствора с последующей выт жкой, релаксационной обработкой и термической фиксацией под нат жением.

С целью улучшени  физико-механических показателей волокна (слаба  термическа  усадка) предложено в ,раст1вор или расплав вводить от 5 до 50% хлорировавного поливинилхлорида . Лучще, если хлорированный поливинилхлор-ид обладает следующими свойствами: содержание хлора выще 66%, температура стекловани  ,не ниже 100°С, содержание фракции, растворимой в кип щем ацетоне, не менее 10%. При этом получают волокно, обладающее достаточной раст жимостью в кип щей воде. В случае, если содержание хлорированного полйви нилхлорида будет составл ть от 10 до 30%, то раст жимость полученных нитей будет превыщать 3; они не подвергаютс  усадке в кип щей воде.

Волокна, полученные из смеси поливинилхлорида и хлорированного поливинилхлорида, можно после пр дени  и выт жки не стабилизировать под нат жением, а нагревать в соответствующей среде (жидкой или газовой).

Смесь предложенных полимеров раствор ют в смеси сероуглерода с ацетоном или тетрахлорэтилена с ацетоном и диметилформампдом , можно смесь полимеров раствор ть в циклогексаноне или примен ть растворитель, вызывающий лищь набухание обоих полимеров , например смесь бензола с ацетоном.

В табл. 1 и 2 приведена характеристика полимеров , которые были иопользовапы в нижеприведенных примерах.

Таблица 1

Поливинилхлорид

15

20

25

Хлорированный поливинилхлорнд

Таблица 2

Пример 1. Готов т 25%-ный раствор полимера (ПО весу) «3 равных частей полимеров Р1 и Р1. В качестве 1растворител  используют смесь равных объемов сероуглерода и ацетона . Раствор подвергают сухому пр дению в пр дильпой камере температурой 75°С при температуре фйльеры 55°С и полученное волокно подвергают выт жке в отношении 1 : 4 в воде температутрой 100°С. Волокно это обладает усадкой 28%. Если после выт жа и волокпо подвергнуть фиксирующей термообработке под нат жением в гор чем воздухе температурой 130°С в течение 6 мин, то усадка в кип щей воде снизитс  дл  этого волокна до 5%. Волокно, приготовленное в этих же услови х , но из одного полимера Р1, имеет усадку в кип щей воде 55%. Даже после релаксации и фиксации под нат жением в гор чем воздухе температурой 120°, т. е. максимально переносимой этим волокном, волокно из поливинилхлорида Р1 еще дает усадку 3%, что больше, чем усадка волокна из полимеров Р1 и Р1 без какой-либо обработки.

Пример 2. Готов т 25%-ный по весу раствор полимера с содержанием 2 ч. Р1 на 1 ч. Р1. Как растворитель используют смесь равных объемов сероуглерода и ацетоиа. Волокпо , полученное путем пр дени  и выт жки в соответствии с примером 1, дает усадку 37,7% в кип щей воде. После фиксирующей термообработки при 150°С в течение 6 мин на воздухе усадка снижаетс  до 4%.

Пример 3. В соответствии с примером 2 получают волокно из 3,5 ч. полимера Р1 и 1 ч. полимера Р1. Волокно до термической фиксации имело усадку 41% в кип щей зоде, после фиксации в гор чем воздухе при 150°С в течение 6 мин усадка волокна снизилась до 6%.

Пример 4. Готов т волокно путем сухого пр дени  по примеру 1. Рабочие услови  следующие: равные части полимеров Р2 и , 25%-tHbm раствор по весу в смеси равных объемов перхлорэтилена и ацетона, температура пр дильной камеры 130°С и фильеры 95°С, выт жка в отношении 1 : 4 IB кип щей воде. Начальное волокно имеет усадку 33,8% в кип щей воде. Если после выт жки волокно подвергают сначала релаксации 10% при 160°С, а затем фиксирующей термообработке под нат жением при 160°С в течение 6 мин, то усадка в кип щей воде снижаетс  до 3%.

Волокна полимера Р2, приготовленные в тех же услови х пр дени  и выт жки, что и вышеуказанные дл  смеси Р2 и Р2, имеют практически те же свойства, что и волокна полимера Р1 в примере 1.

Пример 5. Волокно получают сухим пр дением по примеру 1 в следующих услови х: 1 ч. полимера Р4 на 1 ч. полимера РЗ и 3 ч. тетрагидрофурана, температура пр дильной

камеры 110°С и фильеры 80°С, выт жка в глицерине при 120°С, фиксаци  под нат жением при 158°С в течение 1 мин.

Усадка волокна в кип щей воде 7,7%. Волокно из одного полимера Р4, полученное

в тех же услови х пр дени  и выт жки при фиксации при 145°С, дает усадку 15% в кип щей воде.

Пример 6. Смесь равных частей полимера Р7 и РЗ смешивают с трехкратным весом

ацетона. Массу фильтруют и выдащливаютпри 78°С под давлением 40 кг1см через фильеру с 40 от1версти ми диаметром 0,10 мм в аппарат сухого пр дени  (температурой 130°С). Волокно подвергают выт жке в отношении 1 : 4 в

кип щей воде, затем фиксирующей одноминутной термообработке под нат жением при 127°С. Усадка в кип щей воде - 10%.

Волокно из полимера Р7 без добавки хлорированного полимера и в тех же услови х

пр дени  и выт жки после релаксации и фиксации при 105°С имеет усадку в кип щей воде 36%.

Пример 7. Готов т расивор из 4 ч. полимера Р8 и 1 ч. полимера Pl концентрацией

12% по весу в диметилформамиде. Пр дут в осадительной вание из водного раствора диметилформамида (30 ч. воды на 70 ч. органического растворител ) температурой 55°С. Температура фильеры 140°С. Волокно после

выт жки в вод ном паре при 110°С в отнощении 1 : 6, релаксации на 5% при 160°С и термической фиксации под нат жением при 160°С в течение 5 мин дает в кип щей воде усадку 2%,.

Волокно из одного полимера Р8 в тех же услови х пр дени  и выт жки с последующей релаксацией и фиксацией при 130°С под нат жением имеет в такой же воде усадку 30%. Пример 8. Тщателыно смешивают равтора дл  возможности выда-вли-вани  через экструдер без добавки растворител  и пластификатора . После этого смесь загружают в экструдер , температура которого - 155°С, а головки 130°С. Смесь выдавлввают через фильеру с отверсти ми диаметром 0,2 мм с получением монофиламентав, которые тотчас подвергают трехкратной выт жке по длине. Усадка монофиламентов в кип щей воде 18%. После термообработки под нат жением при 140°С в течение 2 мин. усадка снижаетс  практически до нул .

Пример 9. Готов т раствор с содержанием 29% полимера по весу от всего раствора. Полимер представл ет собой смесь из 20 ч. полимера и 80 ч. полимера Р13. Растворитель состоит из равных объемов сероуглерода и ацетона. Полученный раствор мутный. Бго подвергают сухому пр дению через фильеру с 335 отверсти ми диаметром 0,07 мм. Полученные нити обладают элементарным титром 10 денье, их пОДвергают выт жке в отношении 1 : 4 в кип щей воде. Усадка этих нитей в кип щей воде 25%. Их раздел ют «а две части. Одну часть подвергают тер-мической фиксации под нат жением в течение 5 мин при 140°С в гор чем воздухе. В этом случае нити обладают следующими свойствами: сопротивление разрыву 2,3 г/денье, разрывное удлинение 25%, усадка в кип щей воде ниже 5%.

Другую часть нитей подвергают непрерывному сокращению без нат жени  в кип щей воде. В этом случае нити обладают сопротивлением разрыву 1,8 г/денье и разрывным удлинением 50%. После сокращени  нити превращают в щтапель путем разрезани  на резальной мащине. Волокна путем кардочесани  и гребнечесани  шревращают в ленту, затем подвергают пр дению. Несмотр  на значительное разрывное удлинение использованных волокон и механические напр жени , которым были подвергнуты волокна в процессах чесани , лр дени  и т. д., конечные нити обладают лишь незначительной усадкой в кип щей воде . Нити, спр денные в тех же услови х из обыкновенного поливинилхлорида и не ста-билизированные под нат жением, отличаютс  значительной усадкой в кип щей воде, что обусловлено деформацией этих волокон в продессах кардочесани  и гребнечесани .

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени  волокон на основе поливинилхлорида формованием из раствора или расплава поливинилхлорида с последующей выт жкой, релаксационной обработкой и термической фиксацией под нат жением, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  физикомеханичесюих показателей волокна, в раствор или расплав ввод т от 5 до 50% (от общего веса смеои полимеров) хлорированного поливинилхлорида .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что используют хлорированный поливинилхлорид с содержанием хлора выще 66%, температурой стекловани  не ниже 100°С и содержанием фракции, растворимой в кип щем ацетоне, не

менее 10%.