SU324251A1 - Способ отверждения эпоксидных смол - Google Patents

Способ отверждения эпоксидных смол

Info

Publication number
SU324251A1
SU324251A1 SU1411068A SU1411068A SU324251A1 SU 324251 A1 SU324251 A1 SU 324251A1 SU 1411068 A SU1411068 A SU 1411068A SU 1411068 A SU1411068 A SU 1411068A SU 324251 A1 SU324251 A1 SU 324251A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
epoxy resins
curing
curing epoxy
hours
hardener
Prior art date
Application number
SU1411068A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Т. С. Баженова, Н. И. Сердюк, В. И. Пахомов, А. А. Жданов
, Г. И. Полинский
Publication of SU324251A1 publication Critical patent/SU324251A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к области нолучени  теплостойких эпоксиполимеров, а именно к способам отверждени  эпоксидных смол.
Известно отверждение эпоксидных смол полиалюмоорганосилоксанами, что нриводит к получению полимерных материалов с теплостойкостью до 150°С.
С целью снижени  времени отверждени  и повышени  теплостойкости отверждаемых эпоксидных смол предлагаетс  в качестве отвердител  примен ть трис-(фениламинометилТ-10+5% иг-феннленднамина Т-10-|-15% триамипотрифепнлметаиа Т-10+15% УП-501 Т-10+17% АС-1 ЭД-5+30% АС-1 ЭД-5+50% АС-1 ЭД-5+60% АС-1 бЭН+30% АС-1
диэтилсилокси)-алюминий (АС-1), который получают согласно следующей схеме:
SCgHsNHCHsSi (С2Н5) 20Н+А1 (ЮСзНу) з (С2Н5)2СН2МНСбН5 з+31СзН70Н
Отвердитель ввод т в композиции в количестве 15-60% к весу смолы. Отверждение провод т при 120-175°С в течение 3,5- 4 час. Ниже привод тс  данные по времени отверждени  различных эпоксидных смол известными отвердител ми и предлагаемым отвердителем марки АС-1.
Врем  же.чатпнизац1111 при температуре
150°С200 С
7 мин 10 Сёк3 мин 00 сек
00
45
42 15 О 35 25
00 00 40 00 30
Пример I. К раствору смолы ЭД-5 (37 г) в ацетоне (30 г) добавл ют при перемешивании И г (30%) отвердител  АС-1. Полученной композицией, врем  отверждени  которой при 200° 1 мин 30 сек, пропитывают стеклоткань (100 г). После подсушки отпрессовывают образец при температуре 120- 175°С в течение 4 час. Удельное давление прессовани  5 кг/см. Термообработку образца производ т при 200°С в течение 24 час. Предел прочности при изгибе, кг1см-: 20°С6800
200°С1750
250°С1250
Пример 2. К 61,5 г смолы Т-10 в 62 г ацетона при перемешивании добавл ют 11 г (17%) АС-1. Полученной гомогенной композицией пропитывают 100 г стеклоткани. После подсушки отпрессовывают образец при 80- 175°С в течение 4,5 час. Термообработку производ т при 200°С 24 час.
Предел прочности .при статическом изгибе полученного образца, кг1см :
20°С6800
200°С1000
250°С350
Врем  отверждени  композиции при 200°С 15 сек.
Пример 3. К 37 г смолы 6ЭН в 37 г ацетона добавл ют при перемешивании 11 г АС-1 (30%). Полученной гомогенной композицией пропитывают стеклоткань и после подсушки отпрессовывают образец при 80-175°С в течение 3,5 час. Термообработку производ т нри 200°С 24 час. Предел прочности при изгибе, кг/см-:
20°С6850
200°С1250
250°С600
Врем  отверждени  композиции при 150°С 2 мин 30 сек.
Предмет изобретени 
Способ отверждени  эпоксидных смол алюмокремнеорганическим отвердителем при нагревании , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  времени отверждени , в качестве отвердител  используют трис-(фениламинометилдиэтилсилокси )-алюминий в количестве 15-60% от веса смолы.
SU1411068A Способ отверждения эпоксидных смол SU324251A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU324251A1 true SU324251A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023137A1 (de) * 1979-06-21 1981-01-08 Tokyo Shibaura Electric Co Harzmasse auf epoxyharzbasis

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023137A1 (de) * 1979-06-21 1981-01-08 Tokyo Shibaura Electric Co Harzmasse auf epoxyharzbasis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10351683B2 (en) Method of improving adhesion of carbon fibers with a polymeric matrix
US4510296A (en) Phenoxy resins containing pendent ethynyl groups and cured resins obtained therefrom
CN101914038A (zh) 含芳醚腈链段的双酚a型双邻苯二甲腈树脂、固化物及其制备方法
SU324251A1 (ru) Способ отверждения эпоксидных смол
JP2658308B2 (ja) 表面改質された無機繊維,その製造方法およびそれを用いる樹脂の強化方法
CN105111737B (zh) 高耐热阻燃树脂基体复合材料及其制备方法
Scola et al. Effects of ambient aging of 5245C/graphite prepreg on composition and mechanical properties of fabricated composites
JPS58110552A (ja) アミノ基含有カルボン酸アミド,その製造法および該アミドとエポキシ樹脂とを含む硬化性混合物
CN107400235B (zh) 氰酸酯杂化聚合物以及氰酸酯复合材料
DE60217403D1 (de) Verfahren zur herstellung von beschichtungsmassen mit reduziertem gehalt an flüchtigen organischen substanzen
Robitschek et al. Flame-and Heat-Resistant Epoxy Resins
JPS59174616A (ja) エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ
Dolgova Noncatalytic Oligomerization of Cyane Ether in the Presence of Epoxy Resin
RU2666438C1 (ru) Эпоксидное связующее
JPS5853913A (ja) エポキシ樹脂組成物
Varma et al. Epoxy resins: effect of amines on curing characteristics and properties
RU2696859C1 (ru) Аминопластичная смола
RU2797593C1 (ru) Циан-бензоксазиновая композиция с пониженной температурой отверждения и способ ее получения
CN110922616A (zh) 纤维增强聚合物复合材料及其制备方法
KR100507633B1 (ko) 비스페놀-a/비스페놀-s 하이브리드 에폭시 수지 조성물
EP0237763A2 (de) Verfahren zur Herstellung von hitzehärtbaren Prepregs bzw. Halbzeugen aus Bismaleinimid-Harzen
CN113980246A (zh) 一种可固化树脂组合物、复合材料及其制备方法
CN114369242B (zh) 一种氰酸酯树脂凝胶及其制备方法和应用
JPH05311069A (ja) 炭素繊維用表面改質剤
AT259236B (de) Verfahren zum Härten von Polyepoxyden