SU319117A1 - Непрерывнодействующая установка - Google Patents

Description

Изобретение отноонтс  к непрерывнодействующим установ кам дл  изготовлени  лентообразной пленки -из измельченного табачного материала, -котора  после кондиционировани  (т. е. суш:ки до желаемого влагосодержани ) имеет заранее определ емую толщину и заранее определ емый вес  а 1 ж.

Известны непрерывнодействующие установки дл  изготовлени  лентообразной плен:ки из измельченного табачного материала, содержащие емкости дл  жидких ;и порошкообразных компо ентов, дозаторы, смесители дл  предварительного смещивави  компонентов , тоннельную сущилку с установлен-ным в ней конвейером, трубопроводы с вентил ми дл  подачи жидких компонентов и устройство дл  формировани  пленки.

Известные установки не имеют возможности дл  получени  однородной гомогепизированной пленки регулируемой толщины.

С целью получени  одпородпой гомогенизированной пленки регулируемой толщины в предлагаемой установке устройство дл  формировани  пленки состоит из нескольких последовательно соединенных между собой ленточеными конвейерами многовалковых прокат1НЫХ станков дл  предварительного прессовани  массы и многовалкового станка дл  окончательной ее обработки. Прокатные станки выполнены с регулируемым зазором между валкаМИ.

Над смесител м И дл  предварительного смешивани  компонентов установлен бескопечный ленточный конвейер дл  поочередной Подачи компонентов к смесител м.

Поверхность приемных валков первого прокатного ставка выполнена гофрированной, а поверхность последующих - шероховатой. На одном или нескольких ленточных конвейерах прокатных станков установлена по крайней мере одна переставна  отраж.ающа  поверхность.

Перед валками прокатных станков установлены буферные воронки.

Ширина зазора приемных валков прокатных станков дл  предварительного вальцевани  может быть уменьшающейс  от первых к последующим.

Величина зазора между приемными валками на последнем прокатном станке равна 0,15 мм.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 -ленточный конвейер , вид сверху; на фиг. 3 - конечна  часть тоннельной сушилки. 3 емкость / дл  табдчной пыли, емкость 2 дл  грубых табачных отходов, емкость 3 дл  тюрезанных табачных жил, емкость 4 дл  пигментов , емкость 5 дл  двуокиси титана, емкость 6 дл  органической жидкости, емкость 75 дл  растворенных в воде или органической жидкости стабилизаторов влансности, емкость 8 дл  растворенных в воде или органической жидкости св зующих средств, емкость 9 дл  растворенаых в воде или оргаии-Ю ческой жидкости средств дл  улучшени  егорани , расположенные под емкост ми дозаторы 10-12, смесители 13 и 14 дл  иредварительного смешивани  сухих компонентов, смеснтель У5 дл  смешивани  л идкостей при но-15 мощи мешалки 16 и патрубок 17 с регулирующим вентилем 18 дл  подвода воды. Жидкость из смесител  15 через трубопроводы 19 и 20 подаетс  в смеситель li или 14, а порошкообразные компоненты по трубонро-20 водам 21 и 22, загрузочные воронки 23 и поворотный ленточный конвейер 24 - либо к смесителю 13, либо к смесителю 14. Смесители 13 и 14 снабжены месильными лопаст ми 25,25 Первый прокатный станок 25 дл  предварительного преосовани  св зан со смесител ми 13 и 14 посредством конвейера 27 и загрузочной воронки 28, под которой устаиовлены приемные валк1и 29 с гофрироващнойзо поверхностью, а под «ими - три валка 30 с шероховатой поверхностью. Второй прокатный станок 31 содержит улавливающую воро-нку 32 и три валка 33.35 Ленточиый конвейер 34 предназначен дл  подач:и материала к прокатному станку 35 с трем  валками 36, а ленточный конвейер 37- к прокатному станку 35 с валками 59. На одной или нескольк1их неподвижных40 рамных кромок 40 ленточного конвейера 37 предусмотрены переставные отражающие поверхности 41, расположенные отдельно или напротив одна относительно другой или понеременно на одной или другой кромке 40 и45 укрепланные в разных угловых положени х. Паклонный ленточный конвейер 42 расположен над вертикальным ленточным конвейером 43, служащим дл  подачи материала в буферную воронку 44 многовалкового нрокат-50 ного станка 45 дл  окончательной обработки табачной массы, со снимающим приспособлемием 46. Зазор между валками прокатных станков регулируетс . На выходе станка 45 располол ен бесконеч-55 ный ленточный конвейер 47, установленный в тоннельной сущилке 48 с вентил тором 49 дл  подвода воздуха и вентил тором 50 дл  отвода воздуха. Над верхней частью подсущиваемой ленты расположены электронагрева-60 тельные стержни 51. 4 таб ачные жгуты желаемых размеров (напрймер , ЮХЮсж). Дл  улавливани  обрежов предусмотрены воронки 54 и 55 и запасные сборники 56 ( мешки,  щики и т. д.). Приспособление 57 служит дл  навиваии  и обрезани  лентообразной табачной пленки, Установка работает следующим образом, Из емкостей дл  жидких и порошковых компонентов через дозаторы смешиваемые компоненты попадают в смесители, затем - но ленточному коивейеру 27 в загрузочную воронку 28, а далее табачна  масса попадает в устройство дл  формировани  табачной пленки, 1состо щее из нескольких носледовательно соединенных между собой ленточными конвейерами многовалковых нрокатных стапков 26, 31, 35 и 38 дл  предварительного прессова1Н|ИЯ 1массы и многовалкового станка 45 дл  окончательной ее обработки, Державки вторых валков нрокатных стан .ков 31, 35 38 и 45 фиксированы на стейке кориуса. Державки других валков устанавливают так, что сначала регулируют ширину зазоров приемных валков, а затем нололсени  валков фиксируют известным образом. Последующие валки прижимают к неподвижиым вторым валкам. Следующие валки, иредусмотревные в прокатном станке 45, прижимают в отдельном случае к предыдущему валку и фиксируют в этом положении. С Последнего валка станка 45 масса снимаетс  в виде илотной равномерной пленки и при помощи снимающего приспособлеви  46 укладываетс  на бесконечный ленточный конвейер 47 и направл етс  в тоннельную сушилку 48, где происходит сушка табачной -пленки до желаемого влагосодержани . Выход ща  из тоннельной сушилки 48 кондицион рованна  охлажденна  табачна  лента имеет равную заданную толщину, а также и равный вес на 1 . Она снимаетс  на конце ленточного конвейера 47 посредством снимающего нриспособлени  52 и раздел етс  в табачные жгуты желаемых размеров посредством вращающегос  нолсевого валика 53 ударного действи . Отдельные части падают в улавливающие воронки 54 и 55 и оттуда отт гиваютс  в соответствующие сборники 56. Лентообразна  пленка подаетс  на непрерывновращающеес  навивальное и режущее приспособление 57, где она в желаемых длине и ширине наматываетс  на табачные бобины и отрезаетс . Полученна  лентообразна  табачна  пленка используетс  дл  изготовлени  табачных изделий, например вс кого рода та.бака, или в качестве оболочки дл  сигар, сигарет и т. п.

мельченного табачного материала, содержаща  емкости дл  жидких и порошкообразных компонентов, дозаторы, смесители дл  предварительного смешивани  .компонентов, тоннельную сушилку с установленным ,в ней конвейером , трубопроводы с вентил ми дл  подачи жидких компонентов и устройство дл  формировани  нлевки, отличающа с  тем, что, с целью получени  однородной гомогенизированной нленки регулируемой толш,ины, устройство дл  формировани  пленки состоит из нескольких последовательно соединенных между собой ленточными конвейерами многовалковых прокатных станков дл  предварительного прессовани  массы л многовалкоБого станка дл  окончательной ее обработ ки , Причем прокатные станки выполнены с регулируемым зазором между валками.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что над смесител ми дл  нредвар-ительного смешивани  компонентов установлен бесконечный ленточный конвейер дл  .поочередной подачи компонентов к смесител м.

3.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что поверхность приемных валков первого прокатного станка выполнена гофрированной, а поверхность последуюш,их - шероховатой.

4.Установка по п. 1, отлича/оща с.ч тем, что на одном или нескольких ленточных конвейерах прокатных станков установлена но крайней мере одна переставна  отражающа  поверхность.

5.Установка по п. 1, отличают а с  тем, что перед валками прокатных станков установлены буферные воронки.

6.Установка но п. 1, отличающа с  тем, что ширина зазора прием ных валков проа атных станков дл  предварительного лалыдеп; ни  может быть уменьшаюш,ейс  от первых к последующим.

7.Установка но н. 1, отличающа с  тем, что величина зазора между приемными валкам .и на носледнем прокатном станке равна 0,15мм.

1 б