CN210437893U - 一种链板机自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了链板机自动投料装置，包括机座、进料传送机构、切料机构及散包机构；进料传送机构、切料机构及散包机构依次设置于机座上，且机座的末端与链板机的进料口正对设置；进料传送机构内设置有称重机构；切料机构包括若干圆刀、旋转轴及第一旋转驱动机构；旋转轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，若干圆刀套设于旋转轴处，第一旋转驱动机构与旋转轴传动连接；散包机构包括第一滚轴及第二旋转驱动机构，第一滚轴的侧壁发散地设置有插杆，第一滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，第二旋转驱动机构与第一滚轴传动连接。本实用新型具减少人工成本、保障了安全，实现了机械上料、称重、切料及散料一体化的优点。

Description

一种链板机自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及造纸生产线的生产设备领域，尤其涉及一种链板机自动投料装置。

背景技术

在造纸厂的生产线中，每个链板机的上料口处需要安排1-2名剪铁线普工，负责计量、剪铁线、上料，由于该岗位技术含量低，因而招聘对象只能是文化程度地且年龄大的人员，但是招聘难度大。另外，链板机的上料口区域是抱车穿插频繁地区，人员长期和抱车交叉作业存在很大安全隐患，事实上许多造纸厂的上料口区域经常发生人员安全事故。

实用新型内容

为此，需要提供一种链板机自动投料装置,以解决现有技术中人工计量、剪铁线、上料存在招聘困难及安全隐患的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种链板机自动投料装置，包括机座、进料传送机构、切料机构及散包机构；

所述进料传送机构、切料机构及散包机构依次设置于机座上，且机座的末端与链板机的进料口正对设置；

所述进料传送机构内设置有称重机构；

所述切料机构包括若干圆刀、旋转轴及第一旋转驱动机构；所述旋转轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，若干圆刀套设于旋转轴处，所述第一旋转驱动机构与旋转轴传动连接；

所述散包机构包括第一滚轴及第二旋转驱动机构，所述第一滚轴的侧壁发散地设置有插杆，第一滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，所述第二旋转驱动机构与第一滚轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述称重机构包括称重传感器。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进料传送机构与切料机构之间还设置有第一送料传送机构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进料传送机构与第一送料传送机构之间还设置有第二滚轴，所述第二滚轴的侧壁也发散地设置有插杆，第二滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，且通过第三旋转驱动机构驱动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述切料机构与散包机构之间还设置有第二送料机构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述机座的末端还设置有下料板，所述下料板位于散包机构的出料口与链板机的进料口之间，且下料板向链板机倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一旋转驱动机构包括第一旋转电机；所述第二旋转驱动机构包括第二旋转电机。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一旋转驱动机构还包括第一齿轮减速器，所述第一旋转电机与第一齿轮减速器传动连接，所述第一齿轮减速器与旋转轴传动连接；所述第二旋转驱动机构还包括第二齿轮减速器，所述第二旋转电机与第二齿轮减速器传动连接，所述第一齿轮减速器与第一滚轴传动连接。

区别于现有技术，上述技术方案所述的链板机自动投料装置，通过设置的机座可以安装固定进料传送机构、切料机构及散包机构；通过设置的进料传送机构可以实现机械化进料；通过设置于进料传送机构内的称重机构可以实现在进料的过程中就实现机械化的料包重量的测量；通过设置的切料机构可以实现机械化切断捆绑料包的铁线；通过设置的散包机构可以实现机械化地将料包分散开，并将分散的料包输送至链板机处。这样的设置则实现了进料、称重、切料、散料、出料的机械化流水线过程，避免人员和抱车交叉作业，实现了链板机上料口区域的人车分流，从而提高了废纸回收处理作业的安全程度，且提高了废纸回收处理作业的效率，降低了作业的人工成本，为链板机所上废料更均匀，进而也提高了碎解废纸包的效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的链板机自动投料装置的俯视结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的链板机自动投料装置的侧视结构图。

附图标记说明：

1、机座；

2、进料传送机构；

3、称重传感器；

4、第二滚轴；

5、第一送料传送机构；

6、旋转轴；

7、圆刀；

8、第一旋转电机；

9、第一齿轮减速器；

10、第二送料机构；

11、第一滚轴；

12、第二旋转电机；

13、下料板；

14、链板机；

15、控制台。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种链板机自动投料装置，用于为链板机14投送废纸原料，尤其是可以在投送废纸原料之前，对废纸原料进行称重、切断捆绑的铁线、将解开铁线的料包分散开的处理，从而替代原始的作业方式，从而提高投料效率、提高投料前的预处理的效率，提高作业的安全，降低作业成本。

在具体的实施例中，所述链板机自动投料装置包括机座1、进料传送机构2、切料机构及散包机构。所述机座1用于安装固定进料传送机构2、切料机构及散包机构，具体地，所述机座1的尺寸可以为宽1.5米、高80公分；所述进料传送机构2用于将待处理的料包输送至切料机构处；所述切料机构用于切断捆绑料包的铁线，并将铁线被切断的料包输送至散包机构处；所述散包机构用于将铁线被切断的料包分散开，便于链板机14进行废料回收处理。为了便于控制或调节进料传送机构2、切料机构及散包机构，还可以设置有控制台15。

所述进料传送机构2、切料机构及散包机构依次设置于机座1上，且机座1的末端与链板机14的进料口正对设置，即料包的输送方向为，由进料传送机构2输送至切料机构处，再由切料机构输送至散包机构处，接着由散包机构输送至链板机14的进料口处，也就是由机座1的首端向机座1的末端输送，然后再由机座1的末端输送至链板机14的进料口处，使得料包可以依次被进行切割铁线、被分散的处理。为了保证预处理过的废纸能够准确地落至链板机14处，在某一实施例中，所述机座1的末端还设置有下料板13，所述下料板13位于散包机构的出料口与链板机14的进料口之间，且下料板13向链板机14倾斜设置，这样的设置使得散料机构输送的废纸可以从下料板13准确地滑至链板机14的进料口处。

所述进料传送机构2内设置有称重机构，这样的设置使得料包被抱车抱上进料传送机构2处，然后在被进料传送机构2输送的过程中，能够被测量出料包的重量，在某一实施例中，所述称重机构包括称重传感器3，所述称重传感器3则可以测量出料包的重量，称重传感器3可以与控制台15连接，称重传感器3测量出料包的重量后，便可以将数据通过有线或无线的方式将数据传输给控制台15，控制台15则可以显示出所测料包的重量，并记录下来，因此，这样的设置则可以实现在线称重，并能够根据需求对所记录的数据累计计算，便于用户了解废纸消耗量。

在进一步的实施例中，所述进料传送机构2可以为皮带传送机构，皮带传送机构的被撑直的环形皮带内设置有支撑台，所述称重传感器3则可以设置于支撑台的上表面和环形皮带的内表面之间，且抵靠着环形皮带，在皮带传送机构输送料包时，料包会在重力的作用下向下挤压皮带及称重传感器3，称重传感器3则可以测量出料包的重量，并将数据传输至控制台15处。

所述切料机构包括若干圆刀7、旋转轴6及第一旋转驱动机构，所述圆刀7则为切割铁线的执行机构；所述旋转轴6则用于带动圆刀7旋转；并在料包的重量作用下，圆刀7则可以切断铁线；所述第一旋转驱动机构用于驱动旋转轴6旋转，使旋转轴6可以带动圆刀7轴向旋转。

所述旋转轴6可轴向旋转地设置于机座1的两侧之间，具体地，所述机座1的两侧分别设置有轴承，所述轴承的外圈与机座1固定连接，所述旋转轴6套固定设于两个轴承的内圈内，这样的设置使得旋转轴6可以相对机座1轴向旋转。若干圆刀7固定套设于旋转轴6处，这样的设置使得圆刀7可以随旋转轴6同步轴向旋转，从而可以切割料包的铁线。所述第一旋转驱动机构与旋转轴6传动连接，这样则可以驱动旋转轴6轴向旋转，进而带着圆刀7同步轴向旋转。

在某一实施例中，所述第一旋转驱动机构包括第一旋转电机8，所述第一旋转电机8的机体固定于机座1的一侧处，第一旋转电机8的输出轴可以直接与旋转轴6轴向连接，也可以是第一旋转电机8的输出轴固定套设外齿轮，旋转轴6也固定套设外齿轮，第一旋转电机8的外齿轮与旋转轴6的外齿轮啮合，这样的设置则可以在第一旋转电机8启动时，第一旋转电机8的输出轴则会轴向旋转，并带着输出轴处的外齿轮同步轴向旋转，第一旋转电机8的外齿轮则会驱动旋转轴6的外齿轮旋转，从而驱动旋转轴6同步轴向旋转，最终带动圆刀7同步轴向旋转来切割料包的铁线。

为了实现对旋转轴6转速的调节，在某一实施例中，所述第一旋转驱动机构还包括第一齿轮减速器9，所述第一旋转电机8与第一齿轮减速器9传动连接，所述第一齿轮减速器9与旋转轴6传动连接，这样的设置则可以通过第一齿轮减速器9对第一旋转电机8的输出转速进行调节，从而调节旋转轴6的转速。

所述散包机构包括第一滚轴11及第二旋转驱动机构，所述第一滚轴11的侧壁发散地设置有插杆，第一滚轴11可轴向旋转地设置于机座1的两侧之间，所述第二旋转驱动机构与第一滚轴11传动连接。在第二旋驱动机构的驱动下，设置有插杆的第一滚轴11则会轴向旋转，在第一滚轴11轴向旋转的过程中，配合料包的重力作用的影响下，第一滚轴11的若干插杆则会依次插至料包内，再依次移出至料包外，料包内因捆绑而紧紧贴附的废纸则会被相互分离，从而达到将料包分散开的作用。

同样地，所述机座1的两侧还分别设置有轴承，所述轴承的外圈与机座1固定连接，所述第一滚轴11套固定设于两个轴承的内圈内，这样的设置使得第一滚轴11可以相对机座1轴向旋转。所述第二旋转驱动机构与第一滚轴11传动连接，这样则可以驱动旋转轴6轴向旋转，进而带着插杆移动。

在某一实施例中，所述第二旋转驱动机构包括第二旋转电机12，所述第二旋转电机12的机体固定于机座1的一侧处，第二旋转电机12的输出轴可以直接与第一滚轴11轴向连接，也可以是第二旋转电机12的输出轴固定套设外齿轮，第一滚轴11也固定套设外齿轮，第二旋转电机12的外齿轮与第一滚轴11的外齿轮啮合，这样的设置则可以在第二旋转电机12启动时，第二旋转电机12的输出轴则会轴向旋转，并带着输出轴处的外齿轮同步轴向旋转，第二旋转电机12的外齿轮则会驱动第一滚轴11的外齿轮旋转，从而驱动第一滚轴11同步轴向旋转，最终带动插杆移动来分散料包。

为了实现对旋转轴6转速的调节，在某一实施例中，所述第二旋转驱动机构还包括第二齿轮减速器，所述第二旋转电机12与第二齿轮减速器传动连接，所述第二齿轮减速器与第一滚轴11传动连接，这样的设置则可以通过第二齿轮减速器对第二旋转电机12的输出转速进行调节，从而调节第一滚轴11的转速。

为了提高效率，在某一实施例中，所述进料传送机构2与切料机构之间还设置有第一送料传送机构5，所述第一送料机构可以为导辊传送机构，这样的设置则可以同时输送更多的料包。

在另一实施例中，所述进料传送机构2与第一送料传送机构5之间还设置有第二滚轴4，所述第二滚轴4的侧壁也发散地设置有插杆，第二滚轴4可轴向旋转地设置于机座1的两侧之间，且通过第三旋转驱动机构驱动。这样的设置有利于将还未被切断铁线的料包过渡至切料机构处。同样地，为了提高效率，所述切料机构与散包机构之间还设置有第二送料机构10，所述第一送料机构可以为导辊传送机构。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链板机自动投料装置，其特征在于，包括机座、进料传送机构、切料机构及散包机构；

所述进料传送机构、切料机构及散包机构依次设置于机座上，且机座的末端与链板机的进料口正对设置；

所述进料传送机构内设置有称重机构；

所述切料机构包括若干圆刀、旋转轴及第一旋转驱动机构；所述旋转轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，若干圆刀套设于旋转轴处，所述第一旋转驱动机构与旋转轴传动连接；

所述散包机构包括第一滚轴及第二旋转驱动机构，所述第一滚轴的侧壁发散地设置有插杆，第一滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，所述第二旋转驱动机构与第一滚轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述称重机构包括称重传感器。

3.根据权利要求1所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述进料传送机构与切料机构之间还设置有第一送料传送机构。

4.根据权利要求3所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述进料传送机构与第一送料传送机构之间还设置有第二滚轴，所述第二滚轴的侧壁也发散地设置有插杆，第二滚轴可轴向旋转地设置于机座的两侧之间，且通过第三旋转驱动机构驱动。

5.根据权利要求1所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述切料机构与散包机构之间还设置有第二送料机构。

6.根据权利要求1所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述机座的末端还设置有下料板，所述下料板位于散包机构的出料口与链板机的进料口之间，且下料板向链板机倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述第一旋转驱动机构包括第一旋转电机；所述第二旋转驱动机构包括第二旋转电机。

8.根据权利要求7所述的链板机自动投料装置，其特征在于，所述第一旋转驱动机构还包括第一齿轮减速器，所述第一旋转电机与第一齿轮减速器传动连接，所述第一齿轮减速器与旋转轴传动连接；所述第二旋转驱动机构还包括第二齿轮减速器，所述第二旋转电机与第二齿轮减速器传动连接，所述第一齿轮减速器与第一滚轴传动连接。

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