SU303789A1 - Способ обработки цинковь!х покрытий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам обработки металлических покрытий.

Известен способ обработки металлически. покрытий, например хромовых, путем нанесени  на поверхность покрыти  сло  соли, например , галогепидов металлов, котора  при последующей термообработке образует сплав с материалом покрыти .

Цель изобретени -повысить коррозионную стойкость цинковых покрытий и улучшить их адгезионные свойства за счет образовани  сплава между материалом покрыти  и наносимой па его поверхность солью.

Это достигаетс  тем, что на поверхность цинка при температуре 300-450°С нанос т соль, выбранную из группы, содержапдей один элемент или смесь галогенидов, нитратов, сульфатов металлов, фториды бора и кремни , борфтористый натрий в виде порошков с размерами частиц от 30 до 150 меш. или водных растворов.

Сушность способа заключаетс  в том, что обработку цинковых покрытий, например, на стальных поверхност х осуш,ествл ют путем нанесени  па цинковое покрытие при температуре 300-450°С соли, образуюш,ей сплав с цинком, выбранной из группы, содержащей один элемент или смесь галогенидов, нитратов , сульфатов металлов, фториды бора и кремни , борфтористый натрий. Соль

наноситьс  на покрытие в виде порошков с размерами частиц от 30 до 150 меш. пли в впде водных растворов. При осуществлении способа порошок или водный раствор соли напос т на поверхность расплавленного или отвердевшего цинкового сло . Ири напесепии солп па отвердевшее покрытие его необходимо вновь нагреть до температуры от 300 до418°С.

Описываемый способ может быть совмещен с процессом гор чего цинковании стальной полосы. При этом полоса, извлекаема  из ванны, в то врем  пока цинк покрыти  находитс  в расплавленном состо нии, подвергаетс  обработке порошками или растворами соли. Критерием образовани  доброкачественного сло  снлава образующийс  на покрытии тонкий слой, имеющий равномерный серовато-белый оттенок.

Способ может быть также использован дл  обработки цинковых покрытий, нанесенных электролитическим или каким-либо другим путем, которые необходимо нагреть до требуемой температуры.

При нанесении соли в виде иорощков в основном эффективны размеры частиц от 30 до 150 меш. Предпочтительно, однако, использовать порошки с размерами частиц от 60 до 100 мещ., так как и более грубые и более тонкие порошки затрудн ют получение равномерного сло  сплава соли с цинком. При пспользовании водных растворов концентраци  их должна быть как можно выше.

Способ по сн етс  следующими примерами.

Пример 1.

Порошок хлористого железа с размером зерен 60 меш. нанос т в количестве 1 г1м на поверхность оцинкованной стальной пластины при температуре 450°С, в результате чего на поверхности образуетс  матовый слой сплава цинка с железом.

Пример 2.

При разбрызгивании 30%-ноге водного раствора хлорного железа в количестве 50 мл/м на оцинкованную поверхность, имеюшую температуру 450°С, получают сплошной , гладкий слой сплава серебристо-белого цвета. Дл  повышени  кислотности раствора хлористого железа к нему может быть добавлена концентрированна  сол на  кислота.

Пример 3.

К 10%-ному раствору хлористого железа добавл ют хлористый аммоний в количестве 30 г/л, и смесь разбрызгивают в количестве 150 мл м- на оцинкованную поверхность стальной полосы при температуре 430°С. В результате обработки получают матовую поверхность серебристо-белого цвета.

Пример 4.

30%-ный водный раствор азотнокислого железа разбрызгивают в количестве 100 мл/м на поверхность оцинкованной стальной полосы при температуре 450°С. При этом получаема  поверхность имеет серебристо-серый цвет без блеска.

Пример 5.

При обработке покрыти  при температуре 450°С раствором, содержащим 10% соли Мора и 1 % кремнефтористоводородного аммони  в количестве 100 мл/м-, получают матовую поверхность серебристо-серого цвета.

Пример 6.

Раствор хлористого железа с концентрацией 150-200 г/л с добавками борфторисгого натри -100 г/л или хлористого натри - 150 г/л или хлористого кальци  - 150 г/л дает при обработке гладкую поверхность от светло-серого до темно-серого цвета.

Гладкую темновато-серую поверхность получают при обработке раствором, содержащим 150 г/л хлорного железа и 150 г/л хлористого цинка. Гладкую серовато-белую поверхность дает обработка раствором, содержащим 200 г/л азотнокислого железа и 100 г/л фтористого лити .

При обработке раствором, содержащим 150 г/л хлористой меди и 100 г/л кремнефтористого аммони  получают гладкую светлосерую поверхность.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Способ обработки цинковых покрытий,

например, на стальных поверхност х, путем нанесени  соли, образующей сплав с материалом покрыти , отличающийс  тем, что, с целью повышени  коррозионной стойкости и улучшени  адгезионных свойств покрытий, на

поверхность цинка при температуре 300- 450°С нанос т соль, выбранную из группы, содержащей один элемент или смесь галогенидов , нитратов, сульфатов металлов, фториды бора и кремни , борфтористый натрий.

2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что на поверхность цинка нанос т соль в виде порошков с размерами частиц от 30 до 150 меш.

3. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что на поверхность цинка панос т соль в виде

водных растворов.