SU291734A1 - Способ приготовления катализатора для гидрирования органических соединений - Google Patents
Способ приготовления катализатора для гидрирования органических соединенийInfo
- Publication number
- SU291734A1 SU291734A1 SU1388000A SU1388000A SU291734A1 SU 291734 A1 SU291734 A1 SU 291734A1 SU 1388000 A SU1388000 A SU 1388000A SU 1388000 A SU1388000 A SU 1388000A SU 291734 A1 SU291734 A1 SU 291734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrogenation
- organic compounds
- size
- preparation
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title description 38
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title description 16
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 title description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 12
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N Cobalt(II) nitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012072 active phase Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N edta Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- -1 polyxylylene Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N Cobalt(II) oxide Chemical group [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBFUKZWYPLNNJC-UHFFFAOYSA-N Cobalt(II,III) oxide Chemical compound [Co]=O.O=[Co]O[Co]=O LBFUKZWYPLNNJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000536399 Tina Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способам получени катализатора дл гидрировани органических соединений.
Известные в литературе способы приготовлени катализаторов на носител х дл гидрировани органических соединений включают две основные стадии: получение окиси (гидроокиси) металла на носителе (соосаждением или пропиткой), восстановление окиси до активного металла в токе водорода.
Известен, например, способ приготовлени катализатора дл селективного гидрировани ацетиленовых соединений путем нанесени хлористого паллади из его раствора на предварительно термически обработанный носитель - окись алюмини с последующей сушкой и активацией катализатора.
Селективность полученных известными методами катализаторов в значительной степени зависит от их пористой структурt i и от характера распределени металла в порах носител . В том случае если минимальный линейный размер молекул побочных продуктов реакции (выход которых определ ет селективность катализатора) значительно больше линейного размера молекул исходного и целевого продуктов, селективность катализатора может быть улучшена за счет выбора носител с достаточно малым размером пор.
Основное требование к выбираемому носите;:ю заключаетс в то, чтобы максимальный линейный размер (так называемый «критический пор носител был больше максим льных линейных размеров («критического диаметра) молекул исходных и целевых продуктов, но меньше минимального линейного размера молекул побочных продуктов реакции. Однако улучшение селективности
за счет эффекта соответстви критических размеров молекул продуктов реакции критически: 1 размерам пор носител практически трудно достижимо из-за того, что при приготовлении катализаторов всеми известными
способами, часть активного металла распредел етс на наружной поверхности носител , обеспечива протекание нежелательных побочных реакций.
С целью получени катализатора с высокой степенью селективности предлагаетс катализатор готовить И)тем нанесени активной фазы на носитель, термообработки и обработки полученного катализатора веш,еством , образующим растворимое соединение с
активной фазой катализатора и имеюшим минимальный размер молекул, больший максимального размера пор катализатора, с последующим удалением растворимого соединени известным сиособом и повторной термообраЭффект повышени селективности зависит от характера пористой структуры носител . Максимальный эффект достигаетс при однородном распределении пор по размера.м, например , как у цеолитов, входные размеры нор которых заданы их кристаллическим строением . У цеолитов NaA размер пор , СаА
5А, СаХ 8А, NaX 10А.
В случае сорбентов - носителей кристаллического тина (например, у-окисъ алюмини ), поры которых представл ют собой промежутки между отдельными пенористыми частицами и их агломератами, а также некристаллических (различные гели, силикагели, алюмосиликаты и нрочие пористые стекла и т. д.) достигаемый эффект зависит от распределени пор по размерам.
Предложенный способ позвол ет получить катализатор, обладающий в несколько раз более высокой селективностью (по сравнению с этим показателем известных катализаторов) и активностью, не меньшей чем активность известных катализаторов.
Пример 1. Катализатор гидрировани готов т путем пропитки цеолита типа NaX (с
размером пор 10А) водпым раствором азотнокислого кобальта с последующим прокаливанием и восстановлением. Содержание кобальта в невосстановленном катализаторе 15,25 вес. %. В качестве модельной реакции дл испытани катализатора выбрана реакци гидрировани динитрила изофталевой
КИСЛОТЫ (размер молекулы 6А). Целевым продуктом реакции гидрировани вл етс
ж-ксилилендиамин (размер молекулы 6,59А), побочным продуктом поликонденсации - поликсилиленнолиамин (минимальный размер
молекул 13А). Услови гидрировани : количество (в вес. ч.): динитрила 80, растворител -тетрагидрофурана 320, аммиака 65, катализатора 0,9 (в пересчете на металлический кобальт). Температура реакции 120°С, давление 200 ат. В этих услови х врем полного гидрировани 103 мин, выход 28,4%.
Пример 2. Катализатор гидрировани готов т путем пропитки цеолита типа NaX (с
размером пор 10А) водным раствором азотнокислого кобальта. После прокаливани дл удалени кобальта с наружной общедоступНОЙ поверхности катализатор обрабатывают одномол рпым водным раствором трнлона Б (дипатриева соль этилендиамиптетрауксусной кислоты, размер молекулы около 12-
13А). Окись кобальта образует водорастворимый комплекс с трилоном Б. Врем обработки 5-6 час. Обработанный катализатор отмывают зодой от трилона Б, сушат, восстанавливают в токе водорода и испытывают в услови х, аналогичных приведенным в примере 1. (Содержание кобальта в катализаторе после обработки 14,2%. Врем полного гидрировани динитрила 134 мин, выход поликсилиленполиаминов снижаетс до 2,7%.
Пример 3. Катализатор гидрировани готов т нутем пропитки окиси алюмини водным раствором азотнокислого кобальта с последующим прокаливанием и восстановлением в токе водорода. Содерл апие кобальта в невосстановленном катализаторе 17,8%. Катализатор испытывают, как указано в примере 1. Врем полного гидрировани 62 мин, выход поликсилиленполиаминов 15,5%.
Пример 4. Катализатор гидрировани готов т путем пропитки окиси алюмини водным раствором азотнокислого кобальта. После прокаливани катализатор обрабатывают дл удалени окиси кобальта с общедоступной поверхности в услови х, нриведенных в примере 2. Содержание кобальта в невосстановленном катализаторе после обработки 16%. Катализатор испытывают в услови х, нриведенных в примере 1. Врем полного гидрировани 88 мин, выход поликсилиленполиаминов 10,5%.
Предмет изобретени
Способ приготовлени катализатора дл гидрировани органических соединений путем нанесени активной фазы на носитель с последующей термообработкой, отличающийс тем, что, с целью получени катализатора с высокой степенью селективности, полученный после термообработки катализатор обрабатывают вещеетвом, образующим растворимое соединение с активной фазой катализатора и име ощил1 минимальный размер молекул, больщий максимального размера пор катализатора , с последующим удалением растворимого соединени известным способом и повторной термообработкой катализатора.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU291734A1 true SU291734A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803748C1 (ru) * | 2022-10-12 | 2023-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Безводородная сероочистка" | Состав катализатора для аэробного окислительного обессеривания светлых нефтяных фракций |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2803748C1 (ru) * | 2022-10-12 | 2023-09-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Безводородная сероочистка" | Состав катализатора для аэробного окислительного обессеривания светлых нефтяных фракций |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5733839A (en) | Catalysts | |
| RU2458100C2 (ru) | Способ приготовления нанесенного катализатора синтеза фишера-тропша на основе кобальта | |
| JP5143844B2 (ja) | トルエンを選択的に不均化する触媒 | |
| CN109982989B (zh) | 用于产生二烯类的工艺 | |
| Azkaar et al. | Synthesis of menthol from citronellal over supported Ru-and Pt-catalysts in continuous flow | |
| JP6351589B2 (ja) | 水素化反応用触媒の再生方法、及び多価アルコールの水素化物の製造方法 | |
| JPH0376789A (ja) | 液状炭化水素中の砒素および燐除去用の捕集物質、その製造方法およびその使用法 | |
| EP2771116A2 (en) | Process for preparing a mesoporized catalyst, catalyst thus obtained and use thereof in a catalytic process | |
| KR102287646B1 (ko) | 탄소 기반의 귀금속-전이금속 복합촉매 및 이의 제조방법 | |
| EP0566197B1 (en) | Process for preparing primary amines | |
| SU291734A1 (ru) | Способ приготовления катализатора для гидрирования органических соединений | |
| US5851949A (en) | Sulfur tolerant hydrocarbon conversion catalyst | |
| RU2184610C2 (ru) | Дезалюминированный цеолит nu-86, способ его получения (варианты), катализатор на его основе и его использование при конверсии углеводородов | |
| US5157198A (en) | Process for isomerizing normal paraffins in the presence of at least one catalyst based on a particular omega zeolite | |
| US5684207A (en) | Preparation of methyl isobutyl ketone | |
| US5716897A (en) | Sulfur tolerant hydrocarbon conversion catalyst | |
| WO2014174416A2 (en) | Dehydration of sugars on zeolites obtainable from an organotemplate-free synthetic process | |
| JP6143867B2 (ja) | 触媒成形体を処理する方法および高められた機械的強度を有する触媒成形体 | |
| RU2668809C1 (ru) | Катализатор жидкофазного гидрирования глюкозы и способ его получения | |
| Álvarez-Rodríguez et al. | Surface changes in Ru/KL supported catalysts induced by the preparation method and their effect on the selective hydrogenation of citral | |
| CN1055960C (zh) | 一种中油型加氢裂化催化剂及其制备方法 | |
| RU2403973C1 (ru) | Катализатор, способ его приготовления и способ гидрирования | |
| RU2600934C1 (ru) | Способ получения дигидротерпинеола | |
| RU2363693C1 (ru) | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида | |
| CN107531595B (zh) | 由呋喃制造1,4-丁二醇和四氢呋喃的方法 |