RU2363693C1 - Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида - Google Patents
Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2363693C1 RU2363693C1 RU2007143011/04A RU2007143011A RU2363693C1 RU 2363693 C1 RU2363693 C1 RU 2363693C1 RU 2007143011/04 A RU2007143011/04 A RU 2007143011/04A RU 2007143011 A RU2007143011 A RU 2007143011A RU 2363693 C1 RU2363693 C1 RU 2363693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- palladium
- tnba
- hydrogenation
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к каталитическому жидкофазному способу гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА), которое проводят в реакторе с реакционной зоной, заполненной блочным высокопористым ячеистым катализатором с пористостью не ниже 70-95% и микропористостью до 30%, включающим комбинированную активную подложку, полученную пропиткой носителя золем (γ-Al2O3) с последующим высаживанием на ней при нагревании пиролитического углерода (массовое содержание углерода в носителе составляет до 10 мас.%), и активный компонент катализатора - палладий с массовым содержанием не более 0,15%, который наносят на комбинированную активную подложку в виде монослоя методом пропитки из растворимой соли палладия (хлорида палладия). После процесса гидрирования блочный высокопористый ячеистый катализатор подвергают регенерации. Число регенераций блочного высокопористого ячеистого катализатора достигает пятидесяти без потери его первоначальной активности. Технический результат - уменьшение стоимости процесса.
Description
Изобретение относится к химико-технологическим процессам, например к нефтехимическому синтезу, в частности к каталитическому жидкофазному способу гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) с получением ароматических полиаминосоединений, нашедших широкое применение как промежуточные продукты в производстве красителей, термостойких полимеров, синтезе высокопрочных волокон и т.д.
Известен способ гидрирования ТНБА на скелетном никелевом катализаторе (Щельцын В.К., Варникова Г.В., Крылова К.С. и др. - В кн.: Основной органический синтез и нефтехимия. Ярославль, 1981. С.89-95). К недостаткам способа относятся низкая селективность процесса и низкая стабильность катализатора.
Известен способ гидрирования ТНБА в этаноле на палладийсодержащем катализаторе с массовым содержанием палладия 4%, нанесенного на порошкообразный оксид алюминия (Джолдасова Ш.А., Соколова Л.А., Бижанов Ф.Б. Восстановление 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА на палладиевом катализаторе // Известия АН КазССР. Серия химическая. 1984. №5, с.26-28). Недостатками процесса являются высокое давление водорода (3..4 МПа), продолжительность процесса составляет от 10.. 15 до 85..90 минут.
Известен способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) (см. Патент №2041200, С07С 233/80. Способ получения 2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) в воде на нанесенном палладийсодержащем катализаторе. Катализатор содержит не более 0,55 мас.% палладия, не более 0,55 мас.% железа и не более 1,0 мас.% никеля. Катализатор содержит палладий, нанесенный из раствора хлоргидрокомплексов палладия. В качестве носителя для катализатора используют порошкообразные угли различных марок, оксид алюминия, цинка и т.д. Процесс ведут при температуре не выше 130°С и давлении водорода не выше 1,5 МПа, используя при этом концентрацию исходного ТНБА в водной суспензии, позволяющую получить после гидрирования в области температур до 130°С раствор ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА), что служит необходимым условием для отделения суспендированного катализатора от катализата гидрирования. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 97,0…99,1% от теоретического.
Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса, связанная с отделением катализатора от катализата гидрирования, из которого при постепенном охлаждении и перемешивании кристаллизуется и выделяется фильтрацией (горячей вакуумной или под давлением) целевой продукт; в результате перемешивания водной суспензии нитросоединения и катализатора с числом оборотов мешалки 2800 в минуту происходит разрушение катализатора, в конечном итоге, загрязняющего целевой продукт; безвозвратные потери палладия в процессе фильтрации, что повышает себестоимость ТАБА, так как стоимость ТАБА определяется в основном стоимостью катализатора; продолжительность реакции гидрирования составляет в зависимости от типа установок, где осуществляется гидрирование, от 8 до 140 минут.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ жидкофазного гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА, осуществляемый при нагревании в среде растворителя - воде на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 70…95%, состоящем из носителя на основе α-оксида алюминия с активной подложкой из γ-Аl2О3 и активного компонента - палладия с массовым содержанием, равным 0,45…0,85% (см. патент РФ №2288911, БИ №34, 10.12.2006).
Недостатком известного способа жидкофазного гидрирования 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА, осуществляемого при нагревании в среде растворителя - воде на блочном высокопористом ячеистом катализаторе, является повышенное содержание активного компонента катализатора - палладия.
Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ, является получение чистого целевого продукта ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) при нагревании в среде растворителя - воде на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пониженным содержанием активного компонента катализатора - палладия.
Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе жидкофазное гидрирование 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) проводят в реакторе с реакционной зоной, заполненной блочным высокопористым ячеистым катализатором, при нагревании в среде растворителя - воде. Блочный высокопористый ячеистый материал (α-Аl2О3) с пористостью не ниже 70-95%, используемый в качестве носителя катализатора, модифицируют, создавая комбинированную активную подложку, пропитывая носитель золем (γ-Аl2О3), а затем высаживая при нагревании пиролитический углерод (массовое содержание углерода в носителе составляет до 10 мас.%), создавая тем самым высокоразвитую поверхность покрытия (при очень высоком соотношении площади поверхности к объему) и микропористость до 30%. Каталитически активный компонент катализатора - палладий с массовым содержанием не более 0,15% наносят на комбинированную активную подложку в виде монослоя методом пропитки из растворимой соли палладия (хлорида палладия). Термообработку нанесенного слоя хлорида палладия проводят при температуре 450°С в восстановительной среде. Активацию палладия осуществляют молекулярным водородом при температуре 100…120°С. После процесса гидрирования блочный высокопористый ячеистый катализатор подвергают регенерации. Число регенераций блочного высокопористого ячеистого катализатора достигает пятидесяти без потери его первоначальной активности.
Пример 1. Гидрирование 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) проводят в реакторе с внутренним диаметром 50 мм. В реактор загружают растворитель (дистиллированную воду) в количестве 95 мл, добавляют 1 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор с комбинированной активной подложкой из γ-Аl2О3 и пиролитического углерода (массовое содержание углерода в носителе составляет до 10 мас.%) массой 33,91 г, с пористостью 70-95%, микропористостью до 30 мас.%, содержащий 0,12 мас.% палладия, помещают в среднюю часть реактора. Реактор крепится на качалке, способной производить число качаний, равное 120-160 мин-1, при этом обеспечиваются условия, при которых протекание реакции не лимитируется диффузией компонентов к внешней поверхности блочного высокопористого ячеистого катализатора. Поддерживают температуру за счет электрообогрева, позволяющего проводить процесс гидрирования при необходимой температуре. Свободный объем реактора заполняют водородом до исходного давления 0,9 МПа. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 126°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 390 с. Реакционную массу на содержание остаточного ТНБА анализируют методом тонкослойной хроматографии. В результате проведенного эксперимента получены следующие данные: скорость 50% превращения исходного ТНБА W50%=0,9 мл/с; константа скорости реакции первого порядка k=0,0032 с-1; нагрузка ТНБА на катализатор 0,14 ч-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 98,5% от теоретического.
Пример 2. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают растворитель (дистиллированная вода) в количестве 95 мл, добавляют 1 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор с комбинированной активной подложкой из γ-Аl2О3 и пиролитического углерода (массовое содержание углерода в носителе составляет до 10 мас.%) массой 37,19 г, с пористостью 70-95%, микропористостью до 30 мас.%, содержащий 0,15 мас.% палладия, помещают в среднюю часть реактора. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 137°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 252 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА W50%=1,4 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0056 с-1; нагрузка ТНБА на катализатор 0,19 ч-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 98,7% от теоретического.
Пример 3. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают растворитель (дистиллированная вода) в количестве 95 мл, добавляют 1 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор с комбинированной активной подложкой из γ-Аl2О3 и пиролитического углерода (массовое содержание углерода в носителе составляет до 10 мас.%) массой 33,83 г, с пористостью 70-95%, микропористостью до 30 мас.%, содержащий 0,12 мас.% палладия, помещают в среднюю часть реактора. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 142°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 159 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА W50%=1,96 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,0085 с-1; нагрузка ТНБА на катализатор 0,33 ч-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 99% от теоретического.
Пример 4. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают растворитель (дистиллированная вода) в количестве 95 мл, добавляют 1 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор с комбинированной активной подложкой из γ-Аl2О3 и пиролитического углерода (массовое содержание углерода в носителе составляет до 10 мас.%) массой 33,17 г, с пористостью 70-95%, микропористостью до 30 мас.%, содержащий 0,12 мас.% палладия, помещают в среднюю часть реактора. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 153°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 114 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА W50%=2,5 мл/с Константа скорости реакции первого порядка k=0,0092 с-1; нагрузка ТНБА на катализатор 0,48 ч-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 99% от теоретического.
Пример 5. Эксперимент проводят аналогично примеру 1. В реактор загружают растворитель (дистиллированная вода) в количестве 95 мл, добавляют 1 г ТНБА. Высокопористый ячеистый катализатор с комбинированной активной подложкой из γ-Аl2О3 и пиролитического углерода (массовое содержание углерода в носителе составляет до 10 мас.%) массой 33,09 г, с пористостью 70-95%, микропористостью до 30 мас.%, содержащий 0,15 мас.% палладия, помещают в среднюю часть реактора. Скорость реакции оценивают по падению давления в реакторе при температуре 155°С. Продолжительность реакции до 50% превращения исходного ТНБА составляет 110 с. Скорость 50% превращения исходного ТНБА W50%=2,62 мл/с. Константа скорости реакции первого порядка k=0,098 с-1; нагрузка ТНБА на катализатор 0,49 ч-1. Выход ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) составляет 98,9% от теоретического.
Во всех приведенных примерах после выполненных испытаний отсутствовала эрозия блочного высокопористого ячеистого катализатора, об этом можно было судить по прозрачности реакционной массы, и, как следствие этого: перед выполнением анализов на содержание компонентов реакционной массы не требовалось дополнительной фильтрации.
Стоимость ТАБА (2',4',4-ТРИАМИНОБЕНЗАНИЛИДА) определяется в основном стоимостью 2',4',4-ТРИНИТРОБЕНЗАНИЛИДА (ТНБА) и катализатора, применяемого для жидкофазного гидрирования. Стоимость активного компонента катализатора - палладия в предложенном способе снижается более чем в два раза. Эксперименты и расчеты показывают, что регенерация блочного палладиевого катализатора обходится дешевле в 10 раз, чем приготовление свежего, число регенераций блочного катализатора может достигать 50 и более.
Claims (1)
- Способ жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида при нагревании в среде растворителя - воде на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 70 - 95%, состоящем из носителя на основе α-оксида алюминия с активной подложкой из γ-Al2O3 и активного компонента - палладия, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют катализатор с микропористостью до 30%, включающий комбинированную активную подложку, полученную пропиткой носителя золем γ-Al2O3 с последующим высаживанием на ней при нагревании пиролитического углерода с массовым содержанием не более 10 мас.%, и активного компонента палладия, нанесенного на подложку в виде монослоя методом пропитки из растворимой соли хлорида палладия, с массовым содержанием не более 0,15%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007143011/04A RU2363693C1 (ru) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007143011/04A RU2363693C1 (ru) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007143011A RU2007143011A (ru) | 2009-05-27 |
RU2363693C1 true RU2363693C1 (ru) | 2009-08-10 |
Family
ID=41022862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007143011/04A RU2363693C1 (ru) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2363693C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473386C1 (ru) * | 2011-12-27 | 2013-01-27 | Иван Александрович Козлов | Способ получения катализатора для жидкофазного восстановления органических веществ |
RU2532733C1 (ru) * | 2013-06-18 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" | Способ получения катализатора жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида |
-
2007
- 2007-11-22 RU RU2007143011/04A patent/RU2363693C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2473386C1 (ru) * | 2011-12-27 | 2013-01-27 | Иван Александрович Козлов | Способ получения катализатора для жидкофазного восстановления органических веществ |
RU2532733C1 (ru) * | 2013-06-18 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" | Способ получения катализатора жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007143011A (ru) | 2009-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Li et al. | Oxidative dehydration of glycerol to acrylic acid over vanadium-substituted cesium salts of Keggin-type heteropolyacids | |
JP5231991B2 (ja) | アセチレンのエチレンへの選択的水素化方法 | |
TW200400850A (en) | Bismuth-and phosphorus-containing catalyst support, reforming catalysts made from same, method of making and naphtha reforming process | |
CN108348907A (zh) | 使用稳定活性金属复合物制备用于直链轻质烃的脱氢催化剂的方法 | |
US3855347A (en) | Process for hydrogenating halogenated hydrocarbons | |
CN102441444A (zh) | 一种脱氢催化剂的制备方法 | |
JP2020533168A (ja) | アセチレン水素化触媒を強化するためのリンイリドの使用 | |
RU2316394C1 (ru) | Способ приготовления моно- и биметаллического катализатора и процессы с участием кислорода и/или водорода | |
US20110301392A1 (en) | Variation of tin impregnation of a catalyst for alkane dehydrogenation | |
RU2363693C1 (ru) | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида | |
Dedov et al. | New heterogeneous catalytic systems based on highly porous ceramic materials modified with immobilized d-metal cage complexes for H2 production from CH4 | |
KR100587248B1 (ko) | 벤젠디올의 수소화탈산소화에 의한 페놀의 제조 방법 | |
RU2586069C1 (ru) | Катализатор для синтеза углеводородов из co и н2 и способ его получения | |
US2891965A (en) | Preparation of heterocyclic compounds | |
RU2288911C1 (ru) | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида | |
IL313894A (en) | Method for preparing methyl isobutyl ketone | |
TW201542512A (zh) | 不飽和烴之製造方法 | |
CN112250542B (zh) | 2-环己烷基环己醇的制法 | |
RU2349581C2 (ru) | Способ каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида | |
JPH0542298B2 (ru) | ||
RU2532733C1 (ru) | Способ получения катализатора жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида | |
Álvaro et al. | High surface area Pd, Pt and Ni ion-exchanged Zr, Ti and Sn (IV) phosphates and their application to selective heterogeneous catalytic hydrogenation of alkenes | |
RU2501606C1 (ru) | Катализатор для селективной очистки этиленовых мономеров от примесей ацетиленовых углеводородов и способ селективной очистки этиленовых мономеров от примесей ацетиленовых углеводородов с его использованием | |
KR101988374B1 (ko) | Ni/Al2O3 촉매상에서 에탄올의 환원성 아민화 반응에 의한 에틸아민 또는 아세토니트릴의 제조방법 | |
CN112538000A (zh) | 一种由炔醇选择性加氢高效制备烯醇的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111123 |