SU267079A1 - Способ получения серебряных гранул - Google Patents
Способ получения серебряных гранулInfo
- Publication number
- SU267079A1 SU267079A1 SU1152107A SU1152107A SU267079A1 SU 267079 A1 SU267079 A1 SU 267079A1 SU 1152107 A SU1152107 A SU 1152107A SU 1152107 A SU1152107 A SU 1152107A SU 267079 A1 SU267079 A1 SU 267079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- silver
- granules
- silver granules
- tape
- Prior art date
Links
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title description 12
- 239000004332 silver Substances 0.000 title description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Предложение относитс к .области получени серебр ных порошков, примен емых, например , при изготовлении кислородных электродов топливных элементов.
Известен способ получени серебр ных гранул , заключающийс в том, что заранее приготовленный сплав, состо щий из 35 вес. .% серебра и 65 вес. % алюмини , подвергают механической обработке, .например прокатке, с последующим растворением алюмини в щелочи. В результате получают серебр ные гранулы размером 40 мк с содержанием алюмини в нихне менее 1,5 вес. %.
С целью получени гранул, легко измельчаемых ДО частиц размером 500 А с содержанием в них алюмини не выше 0,5 вес. %, предложело исходный сплав, содержащий до 50 вес. %, серебра, прокатывать до толщины 0,5-5 мм, прокатанную ленту перед обработкой в щелочи нагревать до 540-560С, выдерживать в течение 1,5 час в инертной атмосфере до образовани твердого раствора серебра Б алюминии, а затем закаливать.
Предложенный способ осуществл ют, например , следующим образом. Сплав Ag-А1, содержащий, например, 30 вес. % серебр , подвергают .прокатке с максимальным обжатием 40% до получени ленты толщиной 0,2- 4 мм с последующей химической очисткой ее
поверхности. Затем ленту нагревают до 550°С. При достижении указанной температуры ленту выдерживают в течение 1,5 час в атмосфере инертного газа до образовани твердого
раствора серебра в алюминии.
Паллчие этой фазы необходимо дл ускорени процесса выщелачивани . Дл получе .ни ленты минимальной толщины обжатие чередуют с закалкой.
После прокатки и термической обработки осуществл ют выщелачивание алюмини в 20%-ном ipacTBOpe едкого кал-и при комлатной температуре.
Эту операцию выполн ют не позднее
24 час после обработки сплава, так как в противном случае в сплаве выдел етс фаза твердого раствора серебра .в алюминии, что замедл ет процесс растворени алюмини . В результате выщелачивани ленты получают гранулы, легко измельчаемые в порощок. Измельчение осуществл ют в ступке или размольном агрегате, например вибромельнице. Полученный этим способом порошок содержал не более 0,5 вес. % алюмини , удельна
поверхность его составл ла 10-15 , а
размер частиц- 500-700А.
3 . . .
серебра, остальное -алюминий, в ленту с то-щины-0,5--5 лмг, а. перед обработкой в щелочи
следующей обработкой ее в щелочи, отличаю-нагревают до 540-560°С, выдерживают в .тещийс тем, что, с целью получени -гранул счение 1,5 час и инертной атмосфере до обрасодержанием в них алюмини до 0,5 вес. %,зовани твердого раствора серебра в алюмиисходный силав прокатывают В ленту до тол-5 ,нии и закалидают.
267079. :,:
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU267079A1 true SU267079A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5476535A (en) * | 1993-09-09 | 1995-12-19 | Ultrafine Technologies Ltd. | Method of producing high-purity ultra-fine metal powder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5476535A (en) * | 1993-09-09 | 1995-12-19 | Ultrafine Technologies Ltd. | Method of producing high-purity ultra-fine metal powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1174083A (en) | Process for the preparation of alloy powders which can be sintered and which are based on titanium | |
| US5476535A (en) | Method of producing high-purity ultra-fine metal powder | |
| JP2002530534A5 (ru) | ||
| JP2002517613A (ja) | 溶融塩中での電気分解による金属酸化物および固溶体からの酸素の除去 | |
| EP4364871A1 (en) | Tantalum-tungsten alloy powder and preparation method therefor | |
| KR101435481B1 (ko) | Ｔｉ―Ｍｏ 합금 스크랩을 이용한 3원계 티타늄 합금 분말의 제조방법 | |
| JP2009203486A (ja) | ルテニウムを含むスクラップからルテニウムを回収する方法 | |
| SU267079A1 (ru) | Способ получения серебряных гранул | |
| US2750271A (en) | Process of making pulverulent metallic titanium | |
| JP3893101B2 (ja) | 高純度チタンの製造方法 | |
| Rhys | The fabrication and properties of ruthenium | |
| JPH03122205A (ja) | Ｔｉ粉末の製造方法 | |
| CN114749655B (zh) | 高纯钽粉及其制备方法 | |
| US2814564A (en) | Method of purifying metals and consolidating the same | |
| JP2000226601A (ja) | タングステン系合金スクラップからの再生タングステン原料粉末の製造方法およびこれを用いたタングステン基焼結重合金の製造方法 | |
| RU2000132200A (ru) | Тантал-кремниевый сплав, изделия, содержащие их, и способ получения сплавов | |
| RU2759282C1 (ru) | Способ изготовления изделий из сплавов молибдена | |
| RU2004125856A (ru) | Прокатные изделия порошковой металлургии из порошков тугоплавких металлов со стабильным размером зерен | |
| CN114985725B (zh) | 一种二维片状低氧金属铬粉的制备方法 | |
| CN116393705B (zh) | 一种3d打印用钛合金材料及其制备方法 | |
| CN108998688B (zh) | 一种纳米多孔金材料及制备方法 | |
| Kamyshanchenko et al. | Effect of microalloying of copper with yttrium on its structure and mechanical properties | |
| JPS61502615A (ja) | 粉末冶金用チタン、ハフニウム及びジルコニウム４ｂ族遷移金属基不動態化金属粉末及びその製造方法 | |
| JP2610575B2 (ja) | Ｗ−Ｔｉ合金ターゲット | |
| US2778725A (en) | Method for making powdered vanadium metal |