SU1766979A1 - Способ термической обработки толстого листа - Google Patents
Способ термической обработки толстого листа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766979A1 SU1766979A1 SU904809611A SU4809611A SU1766979A1 SU 1766979 A1 SU1766979 A1 SU 1766979A1 SU 904809611 A SU904809611 A SU 904809611A SU 4809611 A SU4809611 A SU 4809611A SU 1766979 A1 SU1766979 A1 SU 1766979A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- cooling
- air
- reheating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : листы нагревают до температуры аустенитизации и охлаждают до 500-600°С со скоростью 20-60°С/с, а далее - на воздухе до 200-450°С, затем повторно нагревают до температуры аустенитизации и охлаждают до 600-660°С со скоростью 10-18°С/с при углеродном эквиваленте стали 0,35-0,50%, а при углеродном эквиваленте 0,51-0,65% охлаждают до 670- 720°С со скоростью 2-6°С/с и далее - на воздухе. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к термической обработке металлов и может быть использовано при термической обработке толстого листа преимущественно из низколегированных и низкоуглеродистых сталей.
Известен способ термообработки толстого стального листа из низколегированной стали, предусматривающий нормализацию и ускоренное охлаждение с нормализационного нагрева дл стали с низким углеродным эквивалентом.
Недостаток этого способа состоит в том, что он не позвол ет получить высокие прочностные (0в, От) и в зкие (KCU) характеристики толстого стального листа.
Известен способ термической обработки толстого листа с Сэ 0,477-0,660%, по которому его подвергают нагреву до АСз + +(30-50)°С и охлаждению на воздухе в соответствии с углеродным эквивалентом стали.
Нед остаток это го способа состоит в том, что он позвол ет получить высокие в зкие характеристики (KCU) толстого стального
листа, а также высокий выход годного в св зи с низкой скоростью охлаждени .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ термической обработки толстого листа, включающий первый нагрев до температуры аустенитизации с последующим охлаждением до 500-600°С со скоростью 20-60°С/с и далее на воздухе до 200-450°С, с этой температуры ведут нагрев до температуры повторной аустенитизации и производ т охлаждение сначала до 600-650°С со скоростью 20-50°С/с, затем до 5.00 550°С со скоростью 7-15°С/с и далее на воздухе до нормальной температуры.
Однако этот способ, обеспечива получение высокой прочности (OB , От ) и в зкости (KCU) листа, не способствует увеличению выхода годного с первого предъ влени . Св зано это с тем, что при указанной обработке не учитываетс углеродный эквивалент стали, который в зависимости от химического состава может
СО
С
vi
ON О О VI Ч)
колебатьс в широких пределах и оказывать значительное вли ние на формирование механических свойств и ударной в зкости стали .
Целью изобретени вл етс повышение прочности при сохранении в зкости стали и увеличение выхода годного.
Предлагаемый способ включает первый нагрев до температуры аустенитизации с последующим охлаждением до 500-600°С со скоростью 20-6р°С/с и далее на воздухе до 200-450°С, повторный Нагрев с этой температуры до температуры аустенитизации с последующим охлаждением, при котором охлаждение осуществл ют со скоростью 10-18°С/с до температуры 600-660°С при углеродном эквиваленте стали Сэ 0,35- 0,50%, а при углеродном эквиваленте стали Сэ 0,51-0,65% со скоростью 2-6°С до температуры 670-720°С и далее - на воздухе.
Охлаждение с первого нагрева от температуры аустенитизации (например, 900- 920°С преимущественно с прокатного нагрева) до 500-600°С со Скоростью 20- 60°С/с и далее на воздухе до 200-450°С приводит к образованию мелкодисперсной ферритно-перлитной структуры с небольшим количеством сорбитной структуры. По- вышение прочности ( Ов , От ) при сохранении в зкости стали и увеличение выхода годного обеспечиваетс после охлаждени с повторного нагрева со скоростью 10-18°С/с до 600-660°С при углеродном эквиваленте стали Сэ 0,35- 0,50%, а при углеродном эквиваленте Сэ 0,51 -0,65% со скоростью 2-6°С до 670- 720°С благодар образованию мелкодисперсных ферритно-перлитных структур (балл зерна 10-12 ГОСТ 5639-82). Дальнейшее охлаждение листов на воздухе до цеховой температуры обеспечивает сохранение достигнутых предшествующей обработкой высоких механических свойств и ударной в зкости толстых листов и обеспечивает высокий выход годного при первичных испытани х (с первого предъ влени ).
При охлаждении с повторного нагрева толстых листов с углеродным эквивалентом 0,35-0,50% со скоростью ниже 10°С/с и выше 660°С образуютс грубодисперсные продукты перлитного распада, снижающие пластичность и ударную в зкость стали, а со скоростью выше 18°С/с и ниже 600°С образуютс структуры промежуточного превращени и даже мартенсит, снижающие пластичность стали и способствующие наведению высоких остаточных напр жений.
При охлаждении с повторного нагрева толстых листов с углеродным эквивалентом
0,51-0,65% со скоростью ниже 2°С/с и выше 720°С образуютс грубодисперсные продукты перлитного распада, а при охлаждении со скоростью выше 6°С/с и ниже 670°С образуютс структуры промежуточного превращени с пониженной пластичностью и высокими остаточными напр жени ми.
Значени углеродных эквивалентов выбраны исход из предельных значений химического состава низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Таким образом, предлагаемой техническое решение позвол ет повысить прочность при сохранении в зкости стали и увеличить выход годного толстых листов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей в широком диапазоне их химического состава.
Сравнение известного-и предлагаемого способов термической обработки проведено в сопоставимых услови х.
Дл этого использовали толстые листы
размером 25x2400x9000 мм из низкоуглеродистой СтЗсп и низколегированной стали 12Г2С. Углеродный эквивалент опытного металла колебалс в пределах 0,35-0,50% дл стали СтЗсп и 0,35-0,65% дл стали
12Г2С.
По предлагаемому способу охлаждение листов производили от температуры аустенитизации 900-920°С с прокатного нагрева водой до температуры конца охлаждени
550°С со скоростью 37°С и далее на воздухе до температуры 300°С, затем осуществл ли повторный нагрев до 910-920°С и производили охлаждение от этой температуры со скоростью 10-18°С/с до температуры конца
охлаждени 600-660°С при углеродном эквиваленте стали С3 0,35-0,50% и со скоростью 2-6°С/с до температуры 670-720°С при углеродном эквиваленте Сэ 0,51- 0,65% и далее на воздухе.
Термообработку другой партии листов из стали СтЗсп с Сэ 0,35-0,50% и 12Г2С с Сэ 0,35-0,65% проводили по известному способу (авт.св. № 1537700).
Результаты испытаний опытных листов по предлагаемому и известному способам приведены в виде статистических данных в табл. 1, где х - среднее арифметическое значение исследуемой характеристики выборки (Ов , оу, (Ss.KCU ) ,Ok - среднеквадратичное отклонение, п - величина выборки. Установлено, что термическа обработка по предлагаемому способу обеспечивает повышение прочности (тв, ov) на 15-30 Н/мм2 при сохранении в зкости стали и увеличение выхода годного до 20% по сравнению с обработкой по известному способу.
Кроме того, проводили термическую обработку листов по крайним граничным значени м способа.
Дл стали СтЗсп с Сэ 0,35%: с повторного нагрева 910°С охлаждали со скоростью 18°С/с до температуры конца охлаждени 600°С и далее - на воздухе (режим 1);
с повторного нагрева 910°С охлаждали со скоростью 10°С/сдо температуры конца охлаждени 660°С и далее - на воздухе (режим 2).
Дл стали СтЗсп с Сэ 0,50%:
с повторного нагрева 910°С охлаждали со скоростью 18°С/с до температуры конца охлаждени 600°С и далее - на воздухе (режим 3);
с повторного нагрева 910°С охлаждали со скоростью 10°С/с до температуры конца охлаждени 660°С и далее - на воздухе (режим 4).
Дл стали 12Г2С с Сэ 0,51 %:
с повторного нагрева 910°С охлаждали со скоростью 6°С/с до температуры конца охлаждени 670°С и далее - на воздухе (режим 5);
с повторного нагрева 910°С охлаждали со скоростью 2°С/с до температуры конца охлаждени 720°С и далее - на воздухе (режим 6).
Дл стали 12Г2С с Сэ 0,65%:
0
5
0
5
0
5
с повторного нагрева 910°С охлаждали со скоростью 6°С/с до температуры конца охлаждени 670°С и далее - на воздухе (режим 7);
с повторного нагрева 910°С охлаждали со скоростью 2°С/с до температуры конца охлаждени 720°С и далее - на воздухе (режим 8).
Результаты испытаний толстых листов, термообработанных по предлагаемому способу при граничных значени х параметров термообработки, приведены в табл. 2.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ термической обработки толстого листа, преимущественно из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, включающий первый нагрев до температуры аустенитизации с последующим охлаждением до 500-600°С со скоростью 20-60°С/с и далее на воздухе до 200-450°С, повторный нагрев с этой температуры до температуры аустенптизаЦйи с послШую- щим охлаждением, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода водного за счет повышени прочности при сохранении в зкости стали, охлаждение после повторного нагрева осуществл ют со скоростью 10-18°С/с до 600-660°С при углеродном эквиваленте стали Сэ 0,35-0,50%, а при углеродном эквиваленте Сэ 0,51-0,65% со скоростью 2-6°С/с до 670-720°С и далее - на воздухе.Таблица 1Статистические результаты испытани листов при термообработке по предлагаемомуи известному способамТаблица 2Результаты испытани термически обработанных по предлагаемому способу листов размером 25x2400x9000 мм из сталей СтЗсп и 12Г2С при граничных значени х параметров
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904809611A SU1766979A1 (ru) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Способ термической обработки толстого листа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904809611A SU1766979A1 (ru) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Способ термической обработки толстого листа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1766979A1 true SU1766979A1 (ru) | 1992-10-07 |
Family
ID=21505781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904809611A SU1766979A1 (ru) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | Способ термической обработки толстого листа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1766979A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-22 SU SU904809611A patent/SU1766979A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1435629, «л. С 21 D 9/46, 1988. Авторское свидетельство СССР № 1537700, кл. С 21 D 9/46, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130037182A1 (en) | Mechanical part made of steel having high properties and process for manufacturing same | |
| JPH0892690A (ja) | 耐疲労特性に優れた浸炭部品およびその製造方法 | |
| JPH0156124B2 (ru) | ||
| JP3514018B2 (ja) | 高強度−高靱性マルテンサイト型非調質鋼の製造方法 | |
| JPS589813B2 (ja) | 非調質鍛鋼品の製造方法 | |
| JPWO2008013323A1 (ja) | 表層細粒鋼部品とその製造方法 | |
| JPH039168B2 (ru) | ||
| JPS6365020A (ja) | 急速加熱焼入用表面硬化処理鋼の製造方法 | |
| JP2009215576A (ja) | 圧延非調質鋼材の製造方法 | |
| SU1766979A1 (ru) | Способ термической обработки толстого листа | |
| JPH09170047A (ja) | 高強度−高靱性ベイナイト型非調質鋼及びその製造方法 | |
| JP2768062B2 (ja) | 高強度強靭鋼の製造方法 | |
| JP2000008141A (ja) | 非調質軟窒化鋼鍛造部品およびその製造方法 | |
| WO2012172185A1 (en) | Method for manufacturing a medium carbon steel product and a hot rolled medium carbon steel product | |
| JP4006857B2 (ja) | 冷間鍛造−高周波焼入れ用鋼及び機械構造用部品並びにその製造方法 | |
| JPS6137333B2 (ru) | ||
| US4483722A (en) | Low alloy cold-worked martensitic steel | |
| JPH0621319B2 (ja) | 熱間鍛造用非調質鋼 | |
| JP7501802B1 (ja) | ステンレス鋼およびその製造方法、ならびに、ステンレス鋼製品およびその製造方法 | |
| KR900006688B1 (ko) | 열처리 생략형 열간단조용강 | |
| JP2625572B2 (ja) | 鋳鋼品の熱処理方法 | |
| JPS59159971A (ja) | 焼入性のすぐれた冷間鍛造用鋼 | |
| JPH10183296A (ja) | 高周波焼入れ用鋼材及びその製造方法 | |
| JPS6364496B2 (ru) | ||
| JPS58141328A (ja) | 高強度高靭性鋼の製法 |