SU1766914A1 - Способ получени 2-хлор-5-(3 @ ,5 @ -дикарбометоксифенилсульфамидо)-нитробензола - Google Patents

Способ получени 2-хлор-5-(3 @ ,5 @ -дикарбометоксифенилсульфамидо)-нитробензола Download PDF

Info

Publication number
SU1766914A1
SU1766914A1 SU904792171A SU4792171A SU1766914A1 SU 1766914 A1 SU1766914 A1 SU 1766914A1 SU 904792171 A SU904792171 A SU 904792171A SU 4792171 A SU4792171 A SU 4792171A SU 1766914 A1 SU1766914 A1 SU 1766914A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dme
aipa
yield
carried out
mass
Prior art date
Application number
SU904792171A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Гапусенко
Альбина Прокопьевна Боровик
Original Assignee
Славгородское производственное объединение "Алтайхимпром" им.Г.С.Верещагина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Славгородское производственное объединение "Алтайхимпром" им.Г.С.Верещагина filed Critical Славгородское производственное объединение "Алтайхимпром" им.Г.С.Верещагина
Priority to SU904792171A priority Critical patent/SU1766914A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1766914A1 publication Critical patent/SU1766914A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : продукт - 2- хлор-5-(31,5 -дикарбометоксифенилсульфа- мидо) нитробензол, выход 68,4%. Реагент 1: хлорангидрид 2-хлорнитробензол-5-сульфо- кислоты. Реагент 2: диметиловый эфир 5- аминоизофталевой кислоты. Услови  реакции: толуол, 3,5-4,5 ч, ксилол, 2-4 ч, бикарбонат натри , 67-70°С. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  2-хлор-5- (3,5 -дикарбметоксифенилсульфамидо)-нит- робензола (нитро-353), используемого в производстве цветных компонент дл  фотографических материалов.
Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  2-хлор-5-(3 ,5 -дикар- бметоксифенилсульфамидо)-нитробензола путем добавлени  раствора хлорангидрида 2-хлорнитробензол-5-сульфокислоты (ХА-2- ХНБ-5-СК) в бензоле к суспензии диметило- вого эфира 5-амино-изофталевой кислоты (ДМЭ-5-АИФК) в бензоле с, пиридином при 10-15°С в течение 30 мин, последующего перемешивани  при этой температуре в течение 15 мин, нагревани  до 41-45°С и перемешивани  при этой температуре 1 ч, последующего нагревани  до 78-82°С и перемешивани  при этой температуре еще 1 ч, охлаждени  до 20-25°С, отстаивани  суспензии , декантации жидкой фазы, очистки оставшейс  суспензии метанолом, выход 68,4% в расчете на ДМЭ-5-АИФК.
Недостаток известного способа - низкий выход целевого продукта
Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта.
Цель достигаетс  способом получени  2-хлор-5-(3 ,5 -дикарбметоксифенилсульфа- мидо)-нитробензола путем взаимодействи  хлорангидрида 2-хлорнитробензол-5-суль- фокислоты и диметилового эфира 5-аминои- зофталевой кислоты в среде органического растворител  при повышенной температуре в присутствии основного агента, а отличительной особенностью  вл етс  то, что взаимодействие хлорангидрида 2-хлорчит- робекзол-5-сульфокислоты с диметиловым эфиром 5-аминоизофталевой кислоты провод т в среде толуола в течение 3,5-4,5 ч или ксилола в течение 2-3 ч, в качестве основного реагента используют бикарбонат натри  при мол рном соотношении диметиловый эфир 5-аминоизофталевой кислоты хлорангидрид 2-хлорнптробензол-5-сульфокислоты : бикарбонат натри , равном 1 :(1,08-1,18)(1,2- 1,6), и процесс ведут путем прибавлени  раствора хлорангидрида 2-хлорнитробензол-5- сульфокислоты к суспензии диметилоного эфира 5-аминоизофталевой кислоты и бикарбоната натри  в толуоле или ксилоле, нагретой до 60-70°С
СО
С
X
Os О
О
а
i
Способ иллюстрируетс  следующими примерами.
Пример 1 (сравнительный, по прототипу ).
В колбу, снабженную мешалкой, обрат- ным холодильником, термометром, капельной воронкой, загружают 173 мл (152,1 г) бензола, 18,8 г (19,1 мл, 0,2377 моль) пиридина и 40 г (0,1912 моль) ДМЭ-5-АИФК. Полученную суспензию охлаждают на лед ной бане до 13°Cf, в течение 30 мин из капельной воронки приливают 201,7 г 25%-ного раствора ХА-2ХНБ-5-СК в бензоле (0,1969 моль), массу перемешивают 15 мин, затем нагревают на вод ной бане до 43°С и пере- мешивагат при этой температуре 1 ч. После этого массу охлаждают на вод ной бане до 23°С и выключают мешалку.
После отстаивани  суспензии в течение 30 ми-н жидкую фазу декантируют, К остав- шейс  суспензии приливают 317 мл (251,1 г) метанола, перемешивают 30 мин, нагревают до кипени  (63°С) и перемешивают при этой температуре 1 ч. Затем массу охлаждают на вод ной бане до 23°С и фильтруют на воронке Бюхнера, промывают на фильтре 326 мл (258,2 г) метанола. Осадок сушат на воздухе. Получают 56,4 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,4%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 68,4%,
Пример 2. В колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром , загружают 173 мл (149,8 г) толуола , 24,1 г (0,2869 моль) NaHCOs и 40 г (0,1912 моль) ДМЭ-5-АИФК. Полученную суспензию нагревают на вод ной бане до 65°С и загружают при этой температуре 221,3 г 25%-ного раствора ХА-2ХНБ-5-СК в толуоле (0,2161 моль). Мол рное соотношение ДМЭ-5-АИФК: ХА-2-ХНБ-5-СК:№НСОз равно 1:1,13:1,5. Затем массу нагревают до 80 С и перемешивают при этой температуре 4 ч. После этого массу охлаждают на вод ной бане до 23°С и выключают мешалку . После отстаивани  суспензии в течение 30 мин жидкую фазу декантируют. К оставшейс  суспензии приливают 317 мл (251,1 г) метанола, перемешивают 30 мин, нагревают до кипени  (63°С) и перемешивают при этой температуре 1 ч. Затем массу охлажда- ют на вод ной бане до 23°С и фильтруют на воронке Бюхнера, промывают на фильтре 326 мл (258,2 г) метанола, Затем промывают осадок на фильтре водой до нейтрального рН. Осадок сушат на воздухе. Получают 69,2 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,8%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 84,3%.
Пример 3. Процесс ведут по примеру 2, но на загрузку берут 201,7 г 25%-ного
раствора ХА-2-ХНБ-5СК в толуоле (0,1969 моль). Мол рное соотношение ДМЭ-5- АИФК:ХА-2-ХНБ-5-СК:№НСОз составл ет 1:1,03:1,5, Получают 55,7 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,8%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 67,8%.
Пример 4. Процесс ведут по примеру 2, но на загрузку берут 211,5 г 25%-ного раствора ХА-2-ХНБ-5-СК в толуоле (0,2065 моль). Мол рное соотношение ДМЭ-5- АИФК: ХА-2-ХНБ-5-СК: NaHCOs составл ет 1:1,08:1,5. Получают 68,0 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,7%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 82,7%.
Пример 5. Процесс ведут по примеру 2, но на загрузку берут 231,1 г 25%-ного раствора ХА-2-ХНБ-5-СК в толуоле (0,2256 моль), Мол рное соотношение ДМЭ-5- АИФК: ХА-2-ХНБ-5-СК:№НСОз составл ет 1:1,18:1,5. Получают 67,5 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,4%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 81,9%.
Пример 6. Процесс ведут по примеру 2, но на загрузку берут 240,9 г 25%-ного раствора ХА-2-ХНБ-5-СК в толуоле (0,2352 моль). Мол рное соотношение ДМЭ-5- АИФК: ХА-2-ХНБ-5-СК: NaHСОз составл ет 1:1,23:1,5. Получают 62,5 г нитро-353 с содержанием основного вещества 97 3%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 74,2%,
Пример 7. Процесс ведут по примеру 2, но на загрузку берут 16,1 г (0,1916 моль) NaHCOs. Мол рное соотношение ДМЭ-5- АИФК: ХА-2-ХНБ-5-СК: NaHCOs составл ет 1:1,13:1,0. Получают 58,9 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,5%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 71,5%.
Пример 8. Процесс ведут по примеру 2, но на загрузку берут 19,3 г (0,2297 моль) NaHCOj. Мол рное соотношение ДМЭ-5- АИФК: ХА-2-ХНБ-5-СК: №НСОз составл ет 1:1,13:1,2. Получают 67,7 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,9%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 82.5%.
Пример 9. Процесс ведут по примеру 2, но на загрузку берут 25,7 г (0,3059 моль) NaHCOs. Мол рное соотношение ДМЭ-5- АИФК: ХА-2-ХН Б-5-СК: NaHCOs составл ет 1:1,13:1,6. Получают 66,3 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,7%, Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 80,6%.
Пример 10. Процесс ведут по примеру 2, но на загрузку берут 28,9 г (0,3440 моль) NaHCOs. Мол рное соотношение ДМЭ-5- АИФК : ХА-2-ХН Б-5-СК: NaHCOs составл ет 1:1,13:1,8, Получают 58,3 г нитро-353 с содержанием основного вещества 98,9%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 70,3%.
Пример 11. Процесс ведут по примеру 2, но загрузку раствора ХА-2-ХНБ-5-СК производ т при температуре массы 55°С. Получают 62,9 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,7%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 76,5%.
Пример 12. Процесс ведут по приме- ру 2, но загрузку раствора ХА-2-ХНБ-5-СК производ т при температуре массы 60°С. Получают 67,0 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,8%. Выход по ДМЭ- 5-АИФК составл ет 81,5%.
Пример 13. Процесс ведут по примеру 2, но загрузку раствора ХА-2-ХНБ-5-СК производ т при температуре массы 70°С. Получают 69,3 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,9%. Выход по ДМЭ- 5-АИФК составл ет 84,5%.
Пример 14. Процесс ведут по примеру 2, но загрузку раствора ХА-2-ХЫБ-5-СК производ т при температуре массы 75°С. Получают 69,2 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,8%. Выход по ДМЭ- 5-АИФК составл ет 84,3%.
Пример 15. Процесс ведут по примеру 2, но после загрузки раствора ХА-2- ХНБ-5-СК массу нагревают до 70°С и перемешивают при этой температуре 4 ч, Получают 61,5 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,5%. Выход по ДМЭ- 5-АИФК составл ет 74,6%.
Пример 16. Процесс ведут по при- меру 2, но после загрузки раствора ХА-2- ХНБ-СК массу нагревают до 76°С и перемешивают при этой температуре 4 ч. Получают 67,1 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,9%. Выход по ДМЭ- 5-АИФК составл ет 81,7%.
Пример 17. П роцесс ведут по примеру 2, но после загрузки раствора ХА-2- ХНБ-5-СК массу нагревают до 84°С и перемешивают при этой температуре 4 ч. Получают 67,5 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,5%. Выход по ДМЭ- 5-АИФК составл ет 81,9%.
Пример 18. Процесс ведут по примеру 2, но после загрузки раствора ХА-2- ХНБ-5-СК массу нагревают до 90°С и перемешивают при зтой температуре 4 ч. Получают 68,6 г нитро-353 с содержанием основного вещества 92,2%. Выход по ДМЭ- 5-АИФК составл ет 76,3%.
Пример 19. Процесс ведут по примеру 2, но выдержку массы при 80°С производ т в течение 3 ч. Получают 62,5 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,5%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 75,8%.
Пример 20. Процесс ведут по примеру 2, но выдержку массы при 80°С производ т в течение 3,5 ч. Получают 67,2 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,7%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 81,7%.
П р и м е р 21. Процесс ведут по примеру 2, но выдержку массы при 80°С производ т в течение 4,5 ч. Получают 69,6 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,7%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 84,6%.
Пример 22, Процесс ведут по примеру 2, но выдержку массы при 80°С производ т в течение 5 ч. Получают 69,5 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,5%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 84,4%.
Пример 23. Процесс ведут по примеру 2, но в качестве растворител  загружают 173 мл ксилола вместо толуола и используют 25%-ный раствор ХА-2-ХНБ-5-СК в ксилоле, выдержку массы при 80°С производ т в течение 2,5 ч. Получают 70,0 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,9%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 85,3%.
Пример 24. Процесс ведут по примеру 23, но выдержку массы при 80°С производ т. з течение 1,5 ч. Получают 62,6 г нптро-353 с содержанием основного вещества 99,5%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 76,0%.
Пример 25. Процесс ведут по примеру 23, но выдержку массь: при 80°С производ т s течение 2 ч. Получают 67,4 г нитро-353 с содержанием основного вещзстга 99,8%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 82,1%.
П р и м е р 26. Процесс ведут по примеру 23, но выдержку массы при 80°С производ т в течение 3 ч. Получают 70,5 г китро-353 с содержанием основного вещества 99,8%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 85,8%.
Пример 27. Процесс ведут по примеру 23, ни выдержку массы при 80°С производ т в течение 3,5 ч. Получают 70,2 г нитро-353 с содержанием основного вещества 99,9%. Выход по ДМЭ-5-АИФК составл ет 85,5%.
Обобщенные услови  и результаты осуществлени  процесса по примерам 1-27 приведены в таблице,
Как следует из примеров, оптимальными  вл ютс  следующие параметры: мол рное соотношение ДМЭ-5-АИФК : ХА- 2-ХНБ-5-СК : бикарбонат натри  1:1,13:1.5, температура массы при загрузке раствора ХА-2-ХНБ-5-СК 55°С, температура выдержки массы 80°С, врем  выдержки массы 4 ч в случае применени  толуола и 2,5 ч в случае применени  ксилола.
На основании приведенных в таблице примеров определены допустимые интервалы параметров процесса: мол рное соотношение ДМЭ-5-АИФК : ХА-2-ХНБ-5-СК : бикарбонат натри  1:(1,08-1,18):(1,2-1,6), температура массы при загрузке раствора ХА-2-ХНБ-5-СК 60-70°С, температура выдержки массы 7б-84°С, врем  выдержки
массы 3,5-4,5 ч в случае применени  толуола и 2-3 ч в случае применени  ксилола.Отклонени  от указанных допустимых интервалов параметров проведени  процесса привод т в большинстве случаев ;с существенному снижению выхода целевого продукта (на 7,8-16,5%), в отдельных случа х к снижению качества целевого продукта (снижение содержани  основного вещества на 1,5% в примере 6 и на 8,6% в примере 18), в других случа х отклонение от указанных интервалов параметров проведени  процесса нецелесообразно, так как не приводит к увеличению выхода целевого продукта (примеры 14, 22 и 27).
Предлагаемый способ позвол ет получить целевой продукт с выходом до 84.5% против 68,4% по прототипу.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  2-хлор-5-(з ,5 -дикар- бметоксифенилсульфамидо)-нитробензола путем взаимодействи  хлорангидрида 2хлорнитробензол-5-сульфокислоты и диме- тилового эфира 5-аминоизофталевой кислоты в среде органического растворител  при повышенной температуре в присутствии основного агента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта, взаимодействие хлорангидрида 2-хлорнитробензол-5-сульфокислоты с ди- метиловым эфиром 5-аминоизофталевой
    кислоты провод т в среде толуола в течение 3,5-4,5 ч или ксилола в течение 2-3 ч, в качестве основного агента используют бикарбонат натри  при соотношении димети- ловый эфир 5-аминоизофталевой кислоты :
    хлорангидрид2-хлорнитробензол-5-сульфо- кислоты : бикарбонат натри , равном 1:1,08-1,18:1,2-1,6, и процесс ведут путем прибавлени  раствора хлорангидрида 2- хлорнитробензол-5-сульфокислоты к суспензии диметилового эфира 5-аминоизофталевой кислоты и бикарбоната натри  в толуоле или ксилоле, нагретой до 60-70°С.
    Сравнительные примеры
    Редактор Н.Хорина
    Составитель С.Гапусенко Техред М.Моргентал
    Корректор М.Керецман
SU904792171A 1990-02-19 1990-02-19 Способ получени 2-хлор-5-(3 @ ,5 @ -дикарбометоксифенилсульфамидо)-нитробензола SU1766914A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904792171A SU1766914A1 (ru) 1990-02-19 1990-02-19 Способ получени 2-хлор-5-(3 @ ,5 @ -дикарбометоксифенилсульфамидо)-нитробензола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904792171A SU1766914A1 (ru) 1990-02-19 1990-02-19 Способ получени 2-хлор-5-(3 @ ,5 @ -дикарбометоксифенилсульфамидо)-нитробензола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1766914A1 true SU1766914A1 (ru) 1992-10-07

Family

ID=21496609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904792171A SU1766914A1 (ru) 1990-02-19 1990-02-19 Способ получени 2-хлор-5-(3 @ ,5 @ -дикарбометоксифенилсульфамидо)-нитробензола

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1766914A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Временный технологический регламент опытно-промышленного производства компоненты желтой Н-353 № 55-86 от 17,12.86. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1223881A (en) Synthesis of hydrophilic phenol ester derivatives
DK1377544T4 (en) Purification of 2-Nitro-4-Methylsulfonylbenzoic acid
CN108191858B (zh) 一种制备吡咯喹啉醌的中间体及制备方法
SU1766914A1 (ru) Способ получени 2-хлор-5-(3 @ ,5 @ -дикарбометоксифенилсульфамидо)-нитробензола
CA1071237A (en) Synthesis of squaric acid
KR860001366B1 (ko) N-포르밀-l-아스파르트산 무수물의 제조방법
SU828962A3 (ru) Способ получени 2-/4-(4-хлор-бЕНзОилАМиНОэТил)-фЕНОКСи/-2-МЕТил--пРОпиОНОВОй КиСлОТы
JPH0485366A (ja) ローダミン類の製造方法
JPH06340610A (ja) スルホテレフタル酸の製造方法
JP3640319B2 (ja) ベンズアミド誘導体の製造方法
EP0105664B1 (en) Process for the preparation of 3-carboxy-1-methylpyrrol-2-acetic-acid and alkali metal salts thereof
JPH0140833B2 (ru)
SU1114336A3 (ru) Способ получени сложных эфиров аповинкаминовой кислоты
SU1097613A1 (ru) Способ получени м-нитробензолсульфохлорида
SU1694575A1 (ru) Способ получени м-(2,4-ди-(трет-амилфенокси)-ацетиламинобензойной кислоты
JP2759087B2 (ja) 1,4―ジヒドロキシ―2―ナフトエ酸アリールエステルの精製方法
JPH0474159A (ja) 2―アクリルアミド―2―メチルプロパンスルホン酸の製造方法
US4024136A (en) Process for the preparation of 4-hydroxy-3-(5-methyl-3-isoxazolylcarbamoyl)-2-methyl-2H-1,2-benzothiazine 1,1-dioxide
JP3495417B2 (ja) 2−アルコキシ−3,5−ジハロゲノ−6−ニトロ安息香酸類の製造方法
US4929752A (en) Process for the preparation of 1-amine-2-naphthol-4-sulfonic acid
KR100418259B1 (ko) p-TSA를 이용한 5,5-메틸렌 디살리실산의 제조방법
JPH045252A (ja) 4,4’‐ジヒドロキシ‐3,3’,5,5’‐テトラメチルジフェニルメタンの製造方法
JP2857742B2 (ja) N,n−ビス(ヒドロキシアルキル)スルファミン酸 金属塩の製造法
SU1154277A1 (ru) Способ получени 2,4-динитроанилида пиколиновой кислоты
SU1518337A1 (ru) Способ получени натриевой соли п-нитрохлорбензол-о-сульфокислоты