SU1764960A1

SU1764960A1 - Колодка хонинговальной головки

Info

Publication number: SU1764960A1
Application number: SU894768357A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Петренко; Виталий Геннадиевич Евтухов; Борис Иванович Джолос; Ирина Викторовна Маяровская
Original assignee: Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority date: 1989-11-01
Filing date: 1989-11-01
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Использование: изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при чистовой обработке точных внутренних цилиндрических поверхностей в ответственных детал х машин Сущность изобретени : в корпусе 1 хонинговальной головки выполнены пазы 2, в которых установлены абразивные бруски 3 и 4 большей зернистости и меньшей зернистости соответственно , между которыми размещен ролик 5. Также в пазах 2 с возможностью качани на ос х установлены два двуплечих рычага 6 и 7. Рычаг 6 обеспечивает кинематическую св зь боковой наружной поверхности бруска 4 и нижней торцовой поверхности бруска 3, а рычаг 7 - кинематическую св зь между боковой наружной поверхностью бруска 3 и нижней торцовой поверхностью бруска 4, при этом отношение плеч каждого рычага равно 1:2. Рычаг б подпружинен в окружном направлении упругим элементом 8. 1 ил.

Description

VI

О

N Ю О

о

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при чистовой обработке точных внутренних цилиндрических поверхностей в ответственных детал х машин.

Цель изобретени - повышение производительности и качества обработки.

Поставленна цель достигаетс тем, что колодка хонинговальной головки, содержаща абразивные бруски различной зернистости , установленные с возможностью взаимодействи с передвижным механизмом радиального перемещени , снабжена установленным между внутренними боковыми поверхност ми абразивных брусков роликом, а передвижной механизм выполнен в виде двух двуплечих рычагов, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействи своими опорными поверхност ми с боковой наружной и нижней торцовой поверхност ми одного из брусков , при этом отношение плеч каждого рычага равно 1:2 и опорна поверхность меньшего плеча предназначена дл взаимодействи с внешней боковой поверхностью бруска, а рычаг, обращенный своим меньшим плечом к мелкозернистому бруску, подпружинен в окружном направлении.

На чертеже показана предлагаема колодка , поперечный разрез,

В корпусе 1 хонинговальиой головки выполнены пазы 2, в которых с возможностью взаимодействи с передвижным меха- низмом радиального перемещени установлены абразивные бруски 3 и 4 большей зернистости и меньшей зернистости соответственно. Между внутренними боковыми поверхност ми абразивных брусков установлен ролик 5. Передвижной меха- -« низм радиального перемещени выполнен ,.в виде двух двуплечих рычагов 6 и 7, установленных с возможностью качани на ос х. Кроме того, каждый из рычагов уста- новлен с возможностью взаимодействи своими опорными поверхност ми с боковой наружной и нижней торцовой поверхност ми одного из брусков. Так, рычаг 6 обеспечивает кинематическую св зь боковой 4 наружной поверхности бруска 4 и нижней торцовой поверхности бруска 3, а рычаг 7 - кинематическую св зь между боковой наружной поверхностью бруска 3 и нижней торцовой поверхностью бруска 4. При этом отношение плеч каждого рычага равно 1:2 и опорна поверхность меньшего плеча предназначена дл взаимодействи с внешней боковой поверхностью бруска. Рычаг 6, обращенный своим меньшим плечом к мелкозернистому бруску 4, подпружинен в окружном направлении упругим элементом

8, который служит дл предварительной установки бруска 4 на больший радиальный размер, а также дл восстановлени упругого окружного смещени брусков. 5Колодка работает следующим образом.

Вс колодка устанавливаетс в корпус 1 хонинговальной головки. В исходном положении упругий элемент 8 сдвигает бруски 3 и 4 влево, благодар чему рычаг 7 выдвигает

0 брусок 4 в радиальном направлении вверх. В процессе резани колодка прижимаетс к обрабатываемой поверхности и брусок 4 воспринимает окружную и радиальную составл ющие силы резани . По мере увели5 чени окружной составл ющей силы на бруске 4 упругий элемент 8 сжимаетс , бокова поверхность бруска 4 давит на рычаг 6, заставл его проворачиватьс и выдвигать брусок 3 до упора с обрабатываемой

0 поверхностью. Такое положение вл етс исходным дл исправлени погрешности формы, В этом положении любое увеличение окружной силы на брусках 3 и 4 вызывает дальнейшее сжатие упругого элемента 8

5 и увеличивает радиальную составл ющую на бруске 3, имеющем большую зернистость . Благодар смещению обоих брускоь рычаг 6 под действием радиальной силы на брусок 4 проворачиваетс , брусок 4 опуска0 етс и процесс резани им прекращаетс .

Таким образом, происходит автоматическое изменение радиальной составл ющей силы резани на каждом из двух брусков, имеющих различную зернистость,

5 что позвол ет интенсивно устран ть исходные погрешности формы обрабатываемой поверхности.

Claims

Формула изобретени Колодка хонинговальной головки, со0 держаща абразивные бруски различной зернистости, установленные с возможностью взаимодействи с передвижным механизмом и радиального перемещени , отличающа с тем, что, с целью повыше5 ни производительности и качества обработки , она снабжена установленным между внутренними боковыми поверхност ми абразивных брусков роликом, передвижной механизм выполнен в виде двух двуплечих

0 рычагов, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействи своими опорными поверхност ми с боковой наружной и нижней торцовой поверхност ми одного из брусков, при этом отношение плеч

5 каждого рычага равно 1:2 и опорна поверхность меньшего плеча предназначена дл взаимодействи с внешней боковой поверхностью бруска, а рычаг, обращенный своим меньшим плечом к мелкозернистому бруску , подпружинен в окружном направлении.