SU1698043A1 - Устройство дл поверхностно-чистовой обработки деталей вибровыглаживанием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл  поверхностного упрочнени  деталей и повышени  качества поверхностей. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет усложнени  траекторий перемещени  инструмента, Цель достигаетс  тем, что устройство содержит направл ющую ползуна инструмента и привод перемещени  ползуна. Направл юща  ползуна снабжена цапфой, шарнирно установленной на подшипниковых опорах в корпусе устройства. Ось цапфы параллельна оси привода. Цапфа снабжена рычагом с кулачком , взаимодействующим через толкатель с пружиной поджима инструмента к обраба- тываемсй дегдли Устройство регулировани  силы сжати  пружины установлено на толкателе При работе устройства инструмент совершает возвра чо-поступательные перемещени , а также качани  вокруг оси цапфы от и того же привода, что обеспечивает Ьольшпе разнообразие его траекторий. Технологические возможности устройства расшио ютсь также за счет изменени  силы поджима инструмента к детали в процессе одного цпкл качаний. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл  поверхностного упрочнени  деталей и повышени  качества их поверхностей. i

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за. счет усложнени  траекторий перемещени  инструмента.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в, плоскости, проход щей через ось качани  ползуна и ось вращени  привода зго перемещени ,

На корпусе 1 устройства установлен электродвигатель 2 привода инструмента 3 (алмазного выглаживател  со сферической рабочей поверхностью или стального шарика).

На валу 4 электродвигател  2 закреплен эксцентрик 5 с эксцентриситетом е. Через ПОДШИПНИКОВУЮ опору б в стакане 7 регулируемой т гой 8 он шарнирно соединен с осыеЭ вилки 10 ползуна 11, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направл ющей 12. В полости А ползуна 11 консольно укреплен упругий стержень 13, на конце которого с помощью приспособлени  14 креп т обрабатывающий инструмент 3.

Направл юща  12 снабжена цапфой 15, шарнирно установленной с помощью под- шипникошх опор 16 в стакане 17, закрепленное на корпусе 1, причем ось цапфы параллельна оси вращени  вала 4 электроО sO 00 О

4 GJ

двигател  2, На другом конце цапфы 15 закреплен рычаг 18с кулачком 19, взаимодействующим через толкатель 20 с пружиной 21 поджима инструмента 3 к обрабатываемой детали 22, дл  чего один конец пружины сжати  опираетс  на п ту 23, воздействующую на стержень 13.

Устройство регулировани  силы сжати  пружины установлено на толкателе 20 и выполнено а виде резьбового соединени  толкател  20 с подвижным упором 24 и контргайкой 25. Стакан 26, в котором размещены пружина 21, п та 23 и упоры 24, закреплен на ползуне 11.

Устройство используют на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлообрабатывающих станках, где его устанавливают на стол вместо режущего инструмента и сообщают ему или обрабатываемой детали необходимые движени  (в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности).

Перед работой деталь 22 (или наоборот - устройство) подвод т к инструменту 3, который упруго поджимают к ней за счет сжати  пружин 21, которое осуществл ют поворотом толкател  20 относительно упора 24.

При работе устройства вращение вала 4 электродвигател  2 эксцентриком 5, его шарнирным соединением с т гой 8 и осью 9 преобразуетс  в возвратно-поступательные перемещений S ползуна 11, а вместе с ним и рабочего инструмента 3 по обрабатываемой детали 22.

В процессе плоскопараллельных перемещений т ги 8 и возвратно-поступательных движений S ползуна 11 вместе с последним в подшипниковых опорах 16 совершает качани  w направл юща  12. При этом она через ползун 11 и стержень 13 сообщает инструменту 3 еще и поперечные к S возвратные движени , что в совокупности с движени ми детали 22 по продольной

строке Sn обеспечивает инструменту особо сложные траектории.

Технологические возможности устройства расшир ютс  еще и за счет того, что

сила поджима инструмента 3 к детали в процессе его указанных качаний периодически измен етс  за счет соответствующего периодического изменени  силы сжати  пружины 21, которое осуществл етс  смещени ми

толкател  20 от кулачка 19 в процессе его качаний в подшипниковых опорах 16 вместе с упом нутыми качани ми направл ющей 12.

Необходимые формы траекторий инструмента и силы его поджима в процессе его периодических перемещений подбирают экспериментально по услови м эксплуатации детали и при проектировании профил  кулачка 19.

Применение одного и того же привода как дл  возвратно-поступательных перемещений инструмента, так и дл  его качаний вокруг оси цапфы, также упрощает конструкцию устройства, повышает надежность

его работы.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   Устройство дл  поверхностно-чистовой обработки деталей вибровыглаживанием, содержащее корпус, в направл ющей которого

размещен ползун с инструментом, привод его перемещени , а также механизм регулировани  усили  деформировани  с пружиной, закрепленный на ползуне, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счетусложнени  траекторий перемещени  инструмента, оно снабжено стаканом с подшипниковыми опорами , цапфой с рычагом и кулачком, а также толкателем, причем стакан закреплен на кср-.

пусе устройства, цапфа установлена в подшипниковых опорах стакана, а толкатель размещен в механизме регулировани  усили  деформировани  с возможностью контакта с пружиной и кулачком рычага цапфы.

ft 26 21 24 25 20 19

г

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для поверхностно-чистовой обработки деталей вибровыглаживанием, содержащее корпус, в направляющей которого размещен ползуне инструментом, привод его перемещения, а также механизм регулирование усилия деформирования с пружиной, закрепленный на ползуне, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет усложнения траекторий перемещения инструмента, оно снабжено стаканом с подшипниковыми опорами, цапфой с рычагом и кулачком, а также толкателем, причем стакан закреплен на кор-, пусе устройства, цапфа установлена в подшипниковых опорах стакана, а толкатель размещен в механизме регулирования усилия деформирования с возможностью контакта с пружиной и кулачком рычага цапфы.

   J 14