SU1484644A1

SU1484644A1 - Устройство для отделочной обработки детали

Info

Publication number: SU1484644A1
Application number: SU853947081A
Authority: SU
Inventors: Grigorij S Antonenko; Efroim Kh Rojtershtejn; Anatolij I Bondarchuk
Original assignee: Sp Kt B Kompressornogo Kholodi
Priority date: 1985-08-16
Filing date: 1985-08-16
Publication date: 1989-06-07
Also published as: BG50425A1; IN168493B

Description

Изобретение относится к отделочной обработке, может быть использовано для высокоточной абразивной обра— ⁴ботки заготовок в любой отрасли машиностроения и позволяет повысить качество обработки за счет уменьшения величин поперечной волнистости, гранности и шероховатости поверхности.

Устройство содержит шарнирный параллелограмм 12 и вибропровод 10 с якорем 11, установленные раздельно на плите 1, которая через амортизатор 2 размещена на поперечных салазках 6 продольного суппорта 7. Колебательные движения якоря 11 передаются верхнему звену 13 шарнирного параллелограмма 12, а также боковым звеньям 25 и 26, расположенным под углом ©4 к плоскости, перпендикулярной линии, соединяющей центры станка. Боковые ' звенья 25 и 26 при этом совершают качательное движение вокруг неподвижных осей 31 и 32, а верхнее звено 13поступательное перемещение под углом ¢6 к линии, соединяющей центры станка. Абразивный брусок 16, прижатый к заготовке упругим элементом, получает колебательное движение, производя при этом отделочную обработку.3 ип.

с·

<о

Фиг1

?

5_и„„ 1484644 А1

3

1484644

4

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при отделочной обработке вращающихся заготовок. $

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, улучшение качества обработки цилиндрических шеек коленчатых валов, цилиндрических поверхностей длинных деталей путем из-ιθ менения угла наклона абразивного бруска по отношению к линии, соединяющей центры станка.

На фиг. 1 изображена схема устройства·, на фиг, 2 - тоже, поперечный |5 разрез вдоль рычага с абразивным бруском; на фиг. 3 - схема крепления плиты к основанию через упругий амортизатор в сечении, параллельном оси обрабатываемой заготовки, 20

Устройство содержит плиту 1, которая через амортизатор 2 посредством шпилек 3, гаек 4 и упругих шайб 5 установлена на поперечных салазках 6 продольного суппорта 7. Амор- 25 тизатор 2 с двух сторон зафиксирован коническими штифтами 8, Поперечные салазки 6 установлены на продольном суппорте с возможностью возвратнопоступательного перемещения внаправ- 30 лении, перпендикулярном линии 9, соединяющей центры станка. Продольный суппорт 7 расположен с возможное** тью возвратно-поступательного перемещения вдоль линии, соединяющей центры станка. На плите 4 раздельно установлены вибропривод 10, якорь 11 которого выполнен с возможностью колебательного перемещения параллельно линии 9, соединяющей центры станка, и шарнирный параллелограмм 12, Последний содержит верхнее звено 13, с которым при помощи оси 14 шарнирно связан рычаг 15 с закрепленным на нем абразивным бруском 16. Рычаг 15 выполнен с возможностью качательного движения вокруг оси 14, которая расположена параллельно линии, соединяющей центры станка. На верхнем звене 13 расположены упругий элемент $ 17, прижимающий абразивный брусок 16 к заготовке 18, установленной в передней 19 и задней 20 бабках станка, и ползушка 21, выполненная с возможностью перемещения перпендикулярно $$ линии, соединяющей центры станка.

Кроме того, верхнее звено 13 соединено с якорем 11 вибропривода 10 с помощью осей 22 и 23 жестким звеном 24,

Шарнирный параллелограмм 12 содержит также два боковых звена 25 и 26, расположенных под углом об, к плоскости 27, перпендикулярной линии 9, соединяющей центры станка. Боковые звенья 25 и 26 соединены с верхним звеном 13 осями 28 и 29, а с нижним звеном 30 - осями 31 и 32. Нижнее звено 30 выполнено с возможностью поступательного перемещения параллельно верхнему звену 13 при повороте боковых звеньев 25 и 26 вокруг осей 28 и 29 и установлено на плите 1 через прокладку 33. Нижнее 30 и верхнее 13 звенья шарнирного параллелограмма расположены параллельно линии, соединяющей центры станка.

На фиг. 1 .тонкими линиями показано второе положение 34 параллелограмма 12, при котором боковые звенья 25 и 26 расположены под углом οό^κ плоскости 27, перпендикулярной линии, соединяющей центры станка, а нижнее звено 30 смещено поступательно в положение 35 и установлено на плите 1 с помощью прокладки 36.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую заготовку 18 устанавливают в центре передней 19 и задней 20 бабок станка, совмещая тем самым ось заготовки 18 с линией 9, соединяющей центры станка, и сообщают " заготовке вращение. В рычаге 15 закреплен абразивный брусок 16.

Колебательное движение якоря 11 вибропривода 10 через жесткое звено 24 передается на верхнее звено 13 шарнирного параллелограмма и через оси 28 и 29 - на боковые звенья 25 и 26 параллелограмма,расположённые . под углом об, к пло.скости 27. Боковые звенья 25 и 26 при этом совершают качательное движение вокруг неподвижных осей 31 и 32, а верхнее звено 13 поступательное перемещение под углом

к линии, соединяющей центры станка.

При этом рычаг 15, укрепленный шарнирно на верхнем эвене 13, а следовательно, и абразивный брусок 16, прижатый к заготовке 18 упругим элементом 17, получают колебательное движение по стрелке 37 под углом <*:, к линии, соединяющей центры станка, производя при этом отделочную обработку, При обработке длинных заготовок пли-. те 1, связанной с продольным суппор5

1484644

6

том 7, сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль линии, соединяющей центры станка. После окончания отделочной обработки ползушка · 21 перемещается и, воздействуя на рычаг 15, отводит абразивный брусок 16 от заготовки 18, прекращая тем самым отделочную обработку.

При необходимости изменить угол наклона траектории колебания абразивного бруска к линии, соединяющей центры станка, нижнее звено 30 отсоединяют от^ плиты 1 и, не меняя положения верхнего звена 13, поступательно перемещают в положение 35. При этом боковые звенья занимают положение под углом об₁ к плоскости 27, и в этом положении при помощи прокладки 36 закрепляют нижнее звено 30 на плите 1. В этом случае при сообщении якорю 11 колебательного движения верхнее звено 13 шарнирного параллелограмма 12, а следовательно, и абразивный брусок 16, осуществляют колебательное движение под углом сС,₂ к линии, соединяющей центры станка.

При износе абразивного бруска 16 не происходит искажения обработанной поверхности заготовки, так как ось |14 качания рычага 15, на конце которого укреплен абразивный брусок 16, расположена параллельно оси обрабатываемой заготовки, с которой контактирует абразивный брусок 16.

При необходимости обрабатывать заготовку большего диаметра поперечные салазки 6 отводят от линии, сое5 диняющей центры станка, до тех пор, пока плоскость 38, проходящая через образующую 39 заготовки, с которой контактирует абразивный брусок 16, не совпадет с осью 14 качания рыча10 га 15, несущего абразивный брусок 16.

Claims

Формула изобретения Устройство для отделочной обработки детали, устанавливаемой в передней

15 и задней бабках станка, выполненное в виде шарнирного параллелограмма и рычага, на конце которого установлен брусок, а также вибропривода, якорь которого шарнирно связан с верхним

20 звеном параллелограмма,· о т л и чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изменения угла наклона брус ка по отношению к центрам станка,

25 оси шарнирного параллелограмма расположены перпендикулярно линии, соединяющей центры станка, а нижнее звено расположено параллельно упомянутой линии с возможностью изменения

30 положения по высоте, при этом рычаг, несущий абразивный брусок, закреплен на верхнем звене параллелограмма· с . помощью шарнира, ось которого параллельна линии, соединяющей центры

35 станка.

Фиг. 2

1484644

ЛИ

фиг.З