SU998104A1 - Устройство дл упрочнени изделий - Google Patents
Устройство дл упрочнени изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU998104A1 SU998104A1 SU813230631A SU3230631A SU998104A1 SU 998104 A1 SU998104 A1 SU 998104A1 SU 813230631 A SU813230631 A SU 813230631A SU 3230631 A SU3230631 A SU 3230631A SU 998104 A1 SU998104 A1 SU 998104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- ultrasonic
- screw
- loading element
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл наружйой упрочн юще-чистовой обработки поверхностей шеек и галтелей валов, например, при изготовлении новых коленчатых валов, а также в ремонтном производстве, например , при восстановлении покрыти ми изйошеййых коленчатых валов с последуюш,ей упрочн ющей обработкой.
Известно устройство дл упрочнени галтелей валов поверхностным наклепом (чеканкой ), содержащее основание из стального листа, электродвигатель, сообщающий через вращающийс кулачок и ударную пружину сменному ударнику возвратнопоступательно движение с частотой 1500 циклов/мин , при эксплуатации которого по схеме огибани галтелей большого радиуса обрабатываемый вал устанавливают на станок (токарный или фрезерный), включают вращательное движение вала, подвод т сменный ударник к обрабатываемой галтели вала, обрабатывают галтель, при этом перемещение бойка по образующей галтели осуществл ют вручную поворотом всего устройства с маховичка и
винта вокруг вертикальной оси, совпадающей с центром сферической поверхности галтели , обрабатывают галтель от щеки до щейки 1.
5Известное устройство позвол ет вести
обработку галтелей валов с большими диаметрами и длинной шейкой, но не может быть использовано дл обработки галтелей коленчатых валов с малыми длинами шеек и высокими щеками, например коленчатых валов автотракторных двигателей, ввиду значительных габаритных размеров основани (поворотной платформы), на котором смонтированы ударник с приводом. Кроме того, устройство не обеспечивает
j требуемого качества обработки, например, шероховатости поверхностей галтелей валов вследствие неравномерности ручной подачи по образующей галтели и малой частоты вибраций ударного инструмента, недостаточной жесткости конструкции устройства. Исполь20 зование этого устройства дл обработки галтелей коленчатых валов автотракторных, двигателей с небольшими радиусами галтелей и диаметрами шеек приводит к нежелательному влению - короблению (деформации ) всего вала, а значительный шум при работе устройства ухудшает услови работы рабочего.
Известно устройство дл упрочн ющечистовой обработки ультразвуковым инструментом шеек валов при нормальной ориентации колебаний инструмента относительно обрабатываемой цилиндрической поверхности , содержащее ультразвуковой генератор , нижнюю опорную плиту с направл ющими , смонтированными на суппорте токарного станка. На плите установлены магнитострикционный преобразователь (вибрационна головка), концентратор с ультразвуковым выглаживающим инструментом в виде полусферы, грузовое прижимное устройство, направл ющие 2..
Известное устройство предназначено дл обработки только цилиндрических поверхностей , в том числе шеек валов, и не может быть использовано без дополнительных переналадок и приспособлений дл обработки глубоко расположенных между высокими щеками шеек галтелей коленчатых валов.
Цель изобретени - улучшение качества обработки изделий, например коленчатых валов, путем создани равномерного усили по всей обрабатьшаемой поверхности - на щейках и галтел х, и повышение производительности труда.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл упрочнени изделий, содержащее направл ющие, опорную плиту, имеющую возможность возвратно-поступательного перемещени по ним, вибрационную головку с ультразвуковым выглаживающим инструментом, содержащим концентратор с закрепленной на его конце рабочей частью, снабжено нагружающим элементом с поводком , размещенной в опорной плите по вертикальной оси головки неподвижной осью с размещенной на ней с возможностью поворота дополнительной плитой, кинематически соединенной с нагружающим элементом посредством поводка.
При этом нагружающий элемент выполнен в виде цилиндрического винта, тарированных пружин, полусферических сухариков и Нат жных гаек, причем пружины расположены на винте между сухариками и гайками , а винт оперт на стойки, жестко св занные с опорной плитой.
Рабоча часть ультразвукового выглаживающего инструмента выполнена из твердосплавной пластины в виде двух симметри Ных лепестков, имеющих общее основание и разделенных вогнутым участком.
На фиг. 1 показано устройство дл упрочнени шеек и галтелей валов, вид сверху, и принцип его действи ; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - ультразвуковой выглаживающий инструмент, общий вид.
Устройство дл упрочнени щеек и галтелей вала 1 содержит ультразвуковой генератор (не показан), ультразвуковой выглаживающий инструмент 2, вибрационную головку 3, нижнюю опорную плиту 4, смонтированную на суппорте токарного станка (не показан), верхнюю плиту 5 с возможностью поворота относительно нижней плиты вокруг вертикальной неподвижной оси 6. На верхней плите 5 закреплена вибрационна головка с ультразвуковым выглаживающим инструментом. Верхн плита 5 через поводок 7, полусферические сухарики 8 и 9, тарированные компенсирующие прижимные пружины 10 и 11, регулировочные нат жные гайки 12 и 13 кинематически соединена с цилиндрическим винтом 14, опирающимс на стойки 15 и 16, св занные жестко с нижней плитой 4. Угол разворота верхней плиты с вибрационной головкой и инструментом при обработке галтелей валов устанавливают по щкале 17 с делени ми, а необходимое статическое усилие прижима инструмента к обрабатываемой поверхности детали обеспечивают подачей нижней плиты по направл ющим 18 с помощью грузового прижимного устройства 19.
Ультразвуковой выглаживающий инструмент 2, содержащий концентратор 20 и рабочую часть 21 в виде пластины из высокопрочного и износостойкого материала , жестко закрепленной на конце концентратора , выполненную как одно целое в виде двух симметричных расход щихс в разные стороны под углом at 20-30° к осевой линии инструмента лепестков 22 и 23, имеющих общее основание и разделенных между собой плавным переходным вогнутым участком 24, причем рабоча часть каждого лепестка выполнена в виде выпуклой полусферы с радиусом в пределах г 1,5-5,0 мм, т. е. близким или равным радиусу обрабатываемой галтели вала, и плавно сопр женной с вогнутым участком.
Устройство работает следующим образом .
Коленчатый вал 1 устанавливают в центрах или центросместител х токарного станка , включают вращение вала, подвод т левый лепесток 21 рабочей части инструмента до упора в левую галтель, с помощью ручной продольной подачи суппорта станка влево производ т по часовой стрелке по шкале 17 разворот верхней плиты 5 вместе с вибрационной головкой 3 и инструментом 2 так, чтобы осева лини левого лепестка располагалась под углом 45° к осевой линии шейки (положение а) и через поводок 7 и полусферический сухарик 9 сжимают тарированную прижимную пружину 11, котора воздействует на инструмент и компенсирует уменьшение основного радиального статического усили , создаваемого грузовым устройством 19, обрабатывают эту галтель по схеме вдавливани инструмента с задаййым необходимым статическим усилием за оборота вала, затем включают механическую продольную подачу суппорта на станке вправо, в автоматическом режиме разворачивают по часовой стрелке до момент рдаовременного касани двум лепестками рабочей части инструмента шейки вала (положение б), обрабатывают цилиндрическую поверхность шейки вала с заданным необходимым статическим усилием на всю длину шейки вала, при этом пружины 10 и 11 уравновешиваютс , после чего, при подходе правого лепестка рабочей части инструмента к противолежаш.ей галтели, в автоматическом режиме производ т разворот верхней плиты с вибрационной головкой и инструментом против часовой стрелки по шкале 17 так, чтобы осева лини правого лепестка была расположена под углом 45° к осевой линии шейки рала (положение в) и через поводок 7 и полусферический сухарик 8 сжимают тарирЬванную прижимную пружину 10, котора воздействует на инструмент и компенсирует уменьшение при развороте радиального статического усили , создаваемого грузовым устройством 19, выключают механическую продольную подачу суппорта станка, обрабатывают правую галтель за 3-& оборота вала по схеме вдавливани инстр5(мента с заданным необходимым статическим усилием, отвод т инструмент и выключают станок.
Работа предлагаемого устройства дл упрочнени галтелей и шеек коленчатых валов может быть обеспечена полностью в автоматическом режиме по программе с помощью конечных выключателей.
Использование предлагаемого изобретени обеспечивает по сравнению с известными устройствами следуюш.ие преимушестBia: машинное врем обработки валов с галтел ми (например, шатунных и коренных шеек и галтелей коленчатых валов автотракторных д,вигателей) на финишной операции уменьшаетс , так как обработку галтелей и шейки провод т за 1 проход инструмента без дополйительных переналадок; улучшаетс качество обработки галтелей и шеек валов за счет повышени прочности поверхностного сло валов и образовани сжимающих остаточных напр жений. Ожидаемый годовой экономический эффект от испол1 зовани изобретени 500 тыс. 5 РУбФормула изобретени
Claims (3)
1. Устройство дл упрочнени изделий, преимущественно коленчатых валов, содержащее направл ющие, опорную плиту, имею0 щую возможность возвратно-поступательного перемещени по ним, вибрационную головку с ультразвуковым выглаживающим инструментом, содержащим концентратор с закрепленной на его конце рабочей частью, отличающеес тем, что, с целью улучшени
качества обработки изделий путем создани равномерного усили по всей обрабатываемой поверхности и повышени произ-. водительности труда, ойо снабжено нагружающим элементом с поводком, размещенной
0 в опорной плите по вертикальной оси головки неподвижной осью с размещенной на ней с возможностью поворота дополнительной плитой, кинематически соединенной с нагружающим элементом посредством поводка .
5
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что нагружаюш.ий элемент выполнен в виде цилиндрического винта, тарированных пружин, полусферических сухариков и нат жных гаек, причем пружины расположены на винте между сухарйками.и гайками , а винт оперт на стойки, жестко св г занные с опорной плитой.
3. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что рабоча част-ь ультразвукового выглаживающего инструмента выполнена из
5 твердосплавной пластины в виде двух симметричных лепестков, имеющих общее основание и разделенных вогнутым участком.
Источники информации прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
0 № 104766, кл. В 24 В 39/00, С 21 D 7/06, 1955.
2.Муханов И. И. Импульсна упрочн юще-чистова обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. М., «Машиностроение , 1978, с. 15-17, 31.
19 Р
Фигг
х
Фиг.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813230631A SU998104A1 (ru) | 1981-01-05 | 1981-01-05 | Устройство дл упрочнени изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813230631A SU998104A1 (ru) | 1981-01-05 | 1981-01-05 | Устройство дл упрочнени изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU998104A1 true SU998104A1 (ru) | 1983-02-23 |
Family
ID=20936686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813230631A SU998104A1 (ru) | 1981-01-05 | 1981-01-05 | Устройство дл упрочнени изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU998104A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2738174A1 (fr) * | 1995-08-28 | 1997-03-07 | Phillips J D Corp | Appareil et procede de microfinition d'une surface |
US6932876B1 (en) | 1998-09-03 | 2005-08-23 | U.I.T., L.L.C. | Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces |
-
1981
- 1981-01-05 SU SU813230631A patent/SU998104A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2738174A1 (fr) * | 1995-08-28 | 1997-03-07 | Phillips J D Corp | Appareil et procede de microfinition d'une surface |
ES2146134A1 (es) * | 1995-08-28 | 2000-07-16 | Phillips J D Corp | Metodo y aparato para microacabado. |
US6932876B1 (en) | 1998-09-03 | 2005-08-23 | U.I.T., L.L.C. | Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2240218C2 (ru) | Предварительное и окончательное шлифование коленчатого вала за одно закрепление | |
RU2303510C2 (ru) | Способы и устройство для шлифования коренных шеек коленчатых валов | |
KR20090012338A (ko) | 크랭크 샤프트의 메인 베어링 및 로드 베어링의 베어링 시트의 기계가공 방법 | |
US4416130A (en) | Pulsing impact straightener | |
CA2164074C (en) | Method and apparatus for microfinishing | |
SU998104A1 (ru) | Устройство дл упрочнени изделий | |
DK161435B (da) | Pinolloest redskab til slibning af udvendigt krumme emner | |
US5752402A (en) | Vibratory or rocking edge treatment tool | |
RU2124430C1 (ru) | Устройство для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки поверхностей | |
RU2353500C2 (ru) | Способ шлифования центровых отверстий на устройстве для внутреннего шлифования | |
RU2757643C1 (ru) | Способ поверхностно-пластического деформирования наружной поверхности детали в виде тела вращения | |
Doi | An experimental study on chatter vibrations in grinding operations | |
SU1701493A1 (ru) | Устройство дл финишной обработки цилиндрических деталей | |
RU2753807C1 (ru) | Способ поверхностного пластического деформирования цилиндрических деталей | |
US20220080510A1 (en) | Device for Controlling Deformation of A Large-Scale Crankshaft | |
SU1745404A1 (ru) | Устройство дл обработки шатунных шеек коленчатых валов | |
SU1326423A1 (ru) | Способ отделочной обработки заготовок в виде тел вращени | |
RU2815142C1 (ru) | Устройство для отделочно - упрочняющей обработки плоских поверхностей поверхностным пластическим деформированием | |
JPH07108306A (ja) | 金属板圧延用ロールの研削方法 | |
RU2127658C1 (ru) | Способ безабразивной ультразвуковой финишной обработки поверхности | |
SU1632751A1 (ru) | Способ упрочнени ультразвуком наружных цилиндрических поверхностей деталей | |
RU2146599C1 (ru) | Устройство для крепления шлифовального круга | |
RU154327U1 (ru) | Устройство для упрочняюще-чистового обкатывания поверхностей деталей | |
SU1215959A1 (ru) | Приспособление дл хонинговани | |
SU673426A1 (ru) | Способ шлифовани асферических поверхностей |