SU887063A1 - Задн бабка - Google Patents

Description

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования на гидрофицированных станках.

Известны задние бабки, в которых пиноль может фиксироваться в определенном 5 положении [1]. Однако после фиксации дальнейшее продвижение пиноли невозможно.

Известна задняя бабка, в которой пиноль соединена штоком с поршнем гидроцилинд- 10 ра. Сбоку в расточке корпуса в направлении, перпендикулярном к оси пиноли, установлен еще один гидроцилиндр, выступающий шток которого служит механическим фиксатором (упором) для пиноли, за то- 15 рец которой он заходит после продвижения пиноли в крайнее выдвинутое положение. Размеры пиноли и основного гидроцилиндра подобраны так, чтобы после фиксации пиноль не могла двигаться ни в одну сто- 20 рону [2].

По условиям обработки в качестве базы при зажиме обрабатываемой детали используется центр задней бабки. При обработке изделия происходит обмятие центро- 25 вого гнезда, что вызывает появление зазора между центром задней бабки и центром детали.

Для исключения этого явления создается усилие поджима в зажимном устройстве, 30 закрепленном на шпинделе станка, в направлении центра задней бабки. Данное усилие поджима, которое должно превосходить усилие, возникающее при резании, достигает такой величины, что вызывает снижение долговечности упорных подшипников вращающегося центра бабки, возникновение продольного изгиба обрабатываемого изделия, который снижает точность и качество обработки.

Цель изобретения — обеспечение автоматического выбора величины износа в центровых отверстиях детали в процессе ее обработки после фиксации и повышение долговечности подшипников вращающегося центра, точности и качества обработки.

Цель достигается тем, что упор выполнен в виде поршня большего диаметра чем поршень привода перемещения пиноли, установлен соосно с ним и оба поршня при контактировании один с другим после фиксации имеют возможность совместного перемещения в одну сторону на величину износа центрового отверстия обрабатываемой детали.

Кроме того, с целью уменьшения габаритов поршень большего диаметра установлен на штоке поршня, соединенного с пинолью, а гидроцилиндры этих поршней, соединяясь один с другим, образуют общую ступенчатую полость.

11а чертеже изображена задняя бабка.

Задняя бабка состоит из корпуса 1, в котором установлена пиноль 2, соединенная 5 штоком 3 с поршнем 4 привода перемещения пиноли. На штоке ό установлен поршень 5, служащий в качестве подвижного упора для поршня 4. Оба поршня 4 и 5 установлены в ступенчатой полости 6 без 10 перемычек. Таким образом, полость б является общей для поршней 5 и 4.

Устройство работает следующим образом- .

В исходном положении пиноль 2 нахо- 15 дится в правом по чертежу положении, давление подается в полости б и 7. Поршень о находится в правом положении. На следующем этапе давление в полости б сбрасывается и подается в полость 8. Поршень 20 4 привода пиноли перемещается в левую сторону до упора в поршень о и фиксирует заданное положение пиноли. После сраоатывания зажимного устройства, закрепленного на шпинделе станка, давление из по- 25 лости 7 сбрасывается и остается только в полости 8. Значит деталь все время поджимается на переднюю бабку, и если центровое отверстие в детали при обработке обминается и появляется зазор между цент- 30 ром и деталью, то он автоматически выбирается.

Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить давление, а значит, и силу поджима обрабатываемой детали к 35 передней бабке в семь раз. Это уменьшает напряжение в обрабатываемой детали и повышает точность обработки.

Снижение давления на упорный подшипник вращающегося центра задней бабки повышает срок его службы.

Claims (2)

1. Форм у л а изобретен и я

   1. Задняя бабка, содержащая гидро- или пневмопривод перемещения пиноли с гидравлическим упором для фиксации ее в определенной точке, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматического выбора величины износа в центровых отверстиях детали в процессе ее обработки после фиксации и повышения долговечности подшипников вращающегося центра, упор выполнен подвижным в виде поршня большего диаметра, чем поршень привода перемещения пиноли, установлен соосно с ним и оба поршня при контактировании один с другим имеют возможность совместного перемещения в одну сторону на величину износа центрового отверстия обрабатываемой детали.
2. 2. Ьабка по π. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов, поршень большего диаметра установлен на штоке поршня, соединенного с пинолью, а гидроцилиндры этих поршней, соединяясь один с другим, образуют общую ступенчатую полость.