RU1779488C - Фрезерна головка - Google Patents

Фрезерна головка

Info

Publication number
RU1779488C
RU1779488C SU914906793A SU4906793A RU1779488C RU 1779488 C RU1779488 C RU 1779488C SU 914906793 A SU914906793 A SU 914906793A SU 4906793 A SU4906793 A SU 4906793A RU 1779488 C RU1779488 C RU 1779488C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
block
housing
clamp
rods
spindle
Prior art date
Application number
SU914906793A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Сергеевич Калинин
Original Assignee
Особое конструкторское бюро "Старт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Особое конструкторское бюро "Старт" filed Critical Особое конструкторское бюро "Старт"
Priority to SU914906793A priority Critical patent/RU1779488C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1779488C publication Critical patent/RU1779488C/ru

Links

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

Использование: в станкостроении, станки дл  сверлени  и фрезеровани  печатных плат. Сущность изобретени : головка включает вертикально расположенный шпиндель 10 и прижим. Прижим состоит из корпуса 1, закрепленного на шпинделе 10, и колодки 2, св занной с корпусом 1 и подвижной в радиальном направлении посредством кольцевого сепаратора 3 с телами качени , подпружиненного пружинами 4. Колодка 2 состоит из втулки 5, вы- полненкой из материала с малым коэффициентом трени  и подпружиненной пружинами 6, и резинового кольца 7. В колодке 2 установлено устройство фиксации и центрировани , выполненное в виде силовых цилиндров с поршн ми 8 и штоками 9. Штоки 9 взаимодействуют с корпусом 1, а поршни 8 устанавливаютс  на упорах в колодках . Прижатие прижима к заготовке производитс  при помощи пневмоцилиндров 11. 1 ил. (Л С Ю -ч -ч ю 00 00

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к станкам дл  сверлени  и фрезеровани  печатных плат.
Известен прижим дл  станка, выполненный в виде двух камер сложной конфигурации , одна из которых св зана непосредственно со шпинделем, друга  (нижн  ) вступает в контакт с обрабатываемой заготовкой. Камеры фиксируютс  между собой пневмоцилиндром и четырьм  пружинами раст жени . В нижнюю камеру встроены два кольца, одно из которых выполнено из материала с малым коэффициентом трени  скольжени  и в момент фрезеровани  с помощью пакета тарельчатых пружин и двух пневмоцилиндров прижимает заготовку к столу. Второе кольцо выполнено из материала с большим коэффициентом трени  скольжени  и прижимает заготовку к столу в момент окончани  фрезеровани . Фиксаци  нижней камеры относительно верхней, а следовательно, и относительно шпиндел  осуществл етс  управл емым пневмоцилиндром с возвратной пружиной. Возврат нижней камеры после окончани  фрезеровани  в исходное состо ние осуществл етс  четырьм  пружинами раст жени , встроенными в камеру.
Недостатками такого прижима  вл ютс  сложность конструкции, состо щей из большого количества оригинальных деталей , и мала  надежность фиксации камер пневмоцилиндром из-за нестабильности возврата нижней камеры в исходное состо ние по окончании фрезеровани .
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  фрезерна  головка, выполненна  в виде корпуса, непосредственно св занного со шпинделем,и колодки с прижимным элементом, подвижным в радиальном направлении, несущим втулку, выполненную из неметаллического материала, и устройство дл  фиксации прижимного элемента в виде пневмоцилиндров , на основании штоков которых выполнены фаски.
К недостаткам этой фрезерной головки можно отнести несинхронность движени  цилиндров устройства дл  фиксации прижимного элемента из-за различной степени износа и загр знени  деталей, разного количества смазки, различного изгиба трубок подвода воздуха к пневмоцилиндрам.
В св зи с этим тот цилиндр, который двигаетс  раньше, первым начинает смещать кольцо. Смещение кольца происходит до тех пор, пока не произойдет встреча фаски противоположного поршн  с фаской кольца. При этом усили , действующие на
кольцо со стороны поршней, практически уравновешиваютс .
Некотора  разность в усили х обусловлена разностью сжати  цилиндрических
пружин. Чтобы под действием этой разности происходило центрирование кольца, ею (этой разностью) должна быть преодолена весьма значительна  сила трени  между кольцом и стаканом. Сами по себе пружины
0 не могут быть идентичными, поэтому даже
если уничтожить трение между кольцом и
стаканом (например, воздушной подушкой),
центрировани  кольца все равно не будет.
Целью изобретени   вл етс  упроще5 ние конструкции и повышение надежности в работе прижима.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в прижиме функции фиксации прижима в момент фрезеровани  и возврата его в ис0 ходное состо ние по окончании фрезеровани  объединены в одном устройстве, выполненном в виде силовых цилиндров, расположенных перпендикул рно оси прижима . Жестка  и точна  фиксаци  в исход5 ном положении колодки, подвижной в радиальном направлении обеспечиваетс  тем, что поршни силовых цилиндров сто т на упоре, каса сь штоками беззазорно или с минимальным зазором неподвижного
0 корпуса, при этом недоход хот  бы одного поршн  до упора невозможен, т.к. противодействующа  сила отсутствует ввиду того, что любой другой противоположный поршень тоже на упоре.
5 На чертеже показан прижим, разрез.
Прижим состоит из корпуса 1, закрепленного на шпинделе 10, и колодки 2, св занной с корпусом 1 и подвижной в радиальном направлении посредством
0 кольцевого сепаратора 3 с телами качени , подпружиненного пружинами 4. Колодка 2 состоит из втулки 5, выполненной из материала с малым коэффициентом трени  и подпружиненной пружинами 6, и резиново5 го кольца 7. В колодке 2 установлено устрой- ство фиксации и центрировани , выполненное в виде силовых цилиндров с поршн ми 8 и штоками 9. Прижатие прижима к обрабатываемой заготовке производ т
0 пневмоцилиндры 11.
Головка работает следующим образом.
По команде от системы управлени 
станком в лневмоцилиндры 11 и в полости
поршней 8 силовых цилиндров подаетс  ра5 бочее давление. Поршни 8 силовых цилиндров станов тс  на упор в колодке 2 и штоками 9 фиксируют колодку 2 в центральном положении, центриру  беззазорно или с минимальным зазором колодку 2 относительно кольца 1. Прижим перемещаетс 
вниз до врезани  фрезы на требуемую глубину фрезеровани . Пневмоцилиндры 11 при этом сжимаютс  и штоками прижимают колодку 2 с втулкой 5 к поверхности обрабатываемого материала. Втулка 5 располага- етс  при этом концентрично режущему инструменту. По программе от системы числового программного управлени  происходит обработка материала по любому сложному контуру, в процессе которой втул- ка 5, подпружиненна  пружинами 6, скользит по поверхности обрабатываемого материала. При завершении реза по команде с СЧПУ увеличиваетс  давление в пнев- моцилиндрах 11 и одновременно сбрасываетс  давление в полост х поршней 8 силовых цилиндров. Пневмоцилиндры 11 дожимают колодку 2 вниз, сжима  дополнительно пружины 6, и выбирают зазор между резиновым кольцом 7 и обрабатываемым материалом. Поршни 8, штоки 9 и, следовательно , колодка 2 освобождаютс  от фиксации в радиальном направлении из-за отсутстви  давлени  в силовых цилиндрах. Ввиду того, что трение качени  кольца 1 по телам качени  сепаратора 3 меньше трени  скольжени  резинового кольца 7 по обрабатываемому материалу, колодка 2 с кольцом 7 останавливаютс  и удерживают вырезаемую деталь от сдвига. Дорезание перемыч- ки происходит при относительном качении корпуса 1 по телам качени  сепаратора 3. Пружины 4 при этом деформируютс . После отрезки детали прижим отвод т по команде в верхнее положение так, что втулка 5 не касаетс  обрабатываемого материала. Сепаратор 3 под действием пружин 4 возвращаетс  в центральное положение. В силовые цилиндры подают рабочее давление; поршни 8 станов тс  на упор в колодке 2 и штоками 9 производ т центрирование и фиксацию корпуса 2 относительно корпуса 1.
Применение изобретени  обеспечивает надежный прижим при фрезеровании по любому сложному контуру и в момент дорезани  перемычки, что позвол ет повысить надежность в работе, точность и качество обработки, упрощает конструкцию, существенно снижает возможность поломки инструмента , позвол ет использовать фотоэлектрический датчик поломки инструмента .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Фрезерна  головка с вертикально расположенным шпинделем, включающа  корпус , колодку, установленную с возможностью радиального перемещени  относительно последнего, св занную с ним посредством кольцевого сепаратора и несущую прижимной элемент, выполненный из неметаллического материала, и устройство дл  фиксации и центрировани  колодки, включающее силовые цилиндры, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности работы , силовые цилиндры встроены в колодку , при этом на колодке выполнены упоры дл  поршней цилиндров, а штоки последних предназначены дл  взаимодействи  с корпусом , который закреплен на шпинделе.
SU914906793A 1991-02-04 1991-02-04 Фрезерна головка RU1779488C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914906793A RU1779488C (ru) 1991-02-04 1991-02-04 Фрезерна головка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914906793A RU1779488C (ru) 1991-02-04 1991-02-04 Фрезерна головка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1779488C true RU1779488C (ru) 1992-12-07

Family

ID=21558007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914906793A RU1779488C (ru) 1991-02-04 1991-02-04 Фрезерна головка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1779488C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4158987, кл. В 23 С 9/00. 1980. Авторское свидетельство СССР № 1177082,кл. В 23 С 9/00,1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4629384A (en) Transfer and locator of workpieces for a gang machine
RU1779488C (ru) Фрезерна головка
US3443461A (en) Anti-friction device for heavy machine parts
SU1388198A1 (ru) Переналаживаемый кондуктор
CN117086348B (zh) 一种车床夹具
US3823511A (en) Measuring device for surfaces to be machined on machine tools
SU1743821A1 (ru) Хонинговальна головка
SU1645061A1 (ru) Вертикальный токарный станок
US5003728A (en) Machine for abrasive treatment
KR100727596B1 (ko) 공작기계용 공작물 배출장치
SU887063A1 (ru) Задн бабка
SU1281343A1 (ru) Задн бабка металлорежущего станка
US2814215A (en) Fixture for a boring machine or the like
SU589087A1 (ru) Шпиндельна головка
SU1690961A1 (ru) Устройство дл сн ти фасок
SU1468678A1 (ru) Кольцевое сверло
SU1024163A1 (ru) Устройство к станку дл механической обработки деталей
SU1348127A1 (ru) Зажимное устройство
SU804235A1 (ru) Автомат дл подрезки торцов
SU1523260A1 (ru) Токарный патрон
SU835573A1 (ru) Устройство дл выдавливани фасок
SU1177082A1 (ru) Фрезерна головка
RU1776500C (ru) Фрезерна головка
SU1155372A1 (ru) Патрон поводковый
SU1187929A1 (ru) Устройство дл автоматической подналадки резца