SU1763373A1 - Способ получени вольфрамата кальци - Google Patents
Способ получени вольфрамата кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763373A1 SU1763373A1 SU894765660A SU4765660A SU1763373A1 SU 1763373 A1 SU1763373 A1 SU 1763373A1 SU 894765660 A SU894765660 A SU 894765660A SU 4765660 A SU4765660 A SU 4765660A SU 1763373 A1 SU1763373 A1 SU 1763373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium
- tungstate
- calcium tungstate
- calcium chloride
- chloride
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G41/00—Compounds of tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Назначение изобретени : использование в качестве материалов дл радиоэлектроники и в лазерных установках. Сущность изобретени : смесь вольфрама кали и хлорида кальци , вз того в избытке 5 мас.%, спекают при 750-760°С. Полученный спек промывают 5%-ным раствором нашатырного , а затем при 50°С - дистиллированной водой. Получают вольфрамат кальци с содержанием основного вещества 99,9- 99,5%.
Description
Изобретение относитс к области неорганической химии, более конкретно к способу получени вольфрамата кальци квалификации Ос.ч., который используетс дл различных технологических нужд, в частности в радиоэлектронике и лазерных установках.
Известен способ получени вольфрамата кальци путем прокаливани смеси оксидов кальци и вольфрама с добавкой хлорида кальци при температуре 1000-1250°С.
Известен также способ получени вольфрамата кальци , включающий взаимодействие вольфрамата натри и хлорида кальци в расплаве хлорида натри при 900-950°С с последующей кристаллизацией конечного продукта из расплава.
Общий недостаток указанных способов состоит в высокой температуре процессов, а также получении вольфрамата кальци недостаточной чистоты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени вольфрамата кальци , включающий прокаливание смеси вольфрамата натри и хлорида кальци при 500-520°С с последующей отмывкой полученного спека от хлоридов натри и кальци дистиллированной водой при 50°С и сушкой кетового продукта при 130°С.
Недостаток известного способа состоит в получении вольфрамата кальци с содержанием основного продукта 98,5-99,0%, поэтому требуетс дополнительна очистка дл получени вольфрамата кальци квалификации Ос.ч. с целью использовани его в радио- и квантовой электронике.
Целью предложенного способа вл етс повышение чистоты вольфрамата кальци с содержанием основного вещества 99,90-99,95%.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе спекани смеси хлорида кальци с вольфрамсодержащим веществом , в качестве последнего используют вольфрамат кали , хлорид кальци берут в избытке 5 мас.% и спекание провод т при температуре 750-760°С, а также тем, что
сл
С
ч1
о
Сл) Сл) ч| Сл)
промывку полученного спека провод т 5 мае. % водным раствором аммиака при комнатной температуре.
Предложенный способ отличаетс от известного тем, что спекание хлорида кальци в отличие от прототипа провод т с воль- фраматом кали , избытком хлорида кальци 5 мас.% и в температурном интервале 750- 760°С, т.е. вблизи точки полного превращени нестабильных солей СаС12 и K2W04 в стабильные соли CaWCM и KCI. Отличие также состоит в том, что полученный спек отмывают от примесей водным 5 мас.% раствором аммиака. Проведение процесса спекани в указанном температурном интервале приводит к наиболее полной конверсии нестабильных солей в стабильные соли, что увеличивает выход продуктов реакции и приводит к меньшему загр знению примес ми. Промывка спека раствором аммиака - операци , котора способствует глубокой очистке вольфрамата кальци от примесей.
Примесью вольфрамата кальци вл етс хлорид кальци , который берем с небольшим избытком - 5 мас.%, и хлорид кали , выделившийс по реакции.
Отмывку спека от хлорида кальци предложено проводить 5%-ным водным раствором аммиака Nt-ЦОН, с которым сухой хлорид кальци вступает в реакцию, образу комплексы Ca(NH3)s , причем реакци хлорида кальци с раствором нашатырного спирта протекает энергичнее и глубже, чем с водой. Спек полностью отмываетс от хлорида кальци . Хлорид кали и другие примеси отмываютс от спека дистиллированной водой с температурой 50°С.
Промывка спека водным раствором аммиака и затем гор чей водой полностью удал ет примеси из вольфрамата кальци , .довод его до квалификации Ос.ч.. После промывки спек сушитс при температуре 130°С, выход продуктов близок к теоретическому . В за вленном решении проведено разделение хлоридов кальци и кали , от которых отмываетс спек.
Квалификаци вольфрамата кальци после отмывки от примесей установлена дифференциальным термическим анализом (ДТА) и рентгенофазовым анализом (РФА).
Однофазный состав спеков подтвержден РФА.
Пример 1. В платиновом тигле смешивают 9 г вольфрамата кали и 3,2176 г хлорида кальци . Тигель помещают в печь шахтного типа с температурой 760°С и выдерживают в течение 20 мин. Полученный спек измельчают, охлаждают и промывают 5%-ным раствором нашатырного спирта в
воде, а затем - дистиллированной водо при 40-50°С и сушат при 130°С.
После сушки и охлаждени устанавли вают квалификацию полученного вольфра
мата кальци ДТА по температур плавлени эвтектики 732°С состава 4, экв.% вольфрамата кальци и 95,5 экв.°/ контрольного хлорида кальци квалифика ции Ос.ч.. Проведена также идентифика
ци полученного вольфрамата кальци: РФА. РФА образцов проведен на дифракто метре ДРОН - 2,0. Образцы отжигались npi температуре 1570°С, закал лись, затег тщательно перемешивались и запрессовы
вались в кюветы. Идентификаци фазовы составов исследуемых образцов проведен, с помощью таблиц Гиллера и картотек ASTM, Съемки рентгенограмм осуществл лись на излучении СиК,х с никелевым /3
фильтром. Режим съемки рентгенограмм Я 1,539 А, A, LK30 кВт, скорость град/мин. Штрихрентгенограммы образце показывают однофазный состав конечной продукта-вольфрамата кальци . Изданны
ДТА также следует, что получен вольфрама
кальци высокой квалификации +0с.ч. с со
держанием вольфрамата кальци 99,91 %.
Дл сравнени проведен РФА образце
спека, полученных по способу прототипа
Анализ штрихрентгенограмм показывает что в вольфрамате кальци содержатс при меси хлоридов натри и кальци , Термо граммы образцов, полученных по данныг ДТА, также свидетельствуют о наличии при
месей в образцах.
Пример 2. В услови х примера проведен ДТА образцов спека, полученны за вл емым способом при температур 750°С. Проведена также идентификаци
полученного вольфрамата кальци РФА.
Содержание вольфрамата кальци в об разцах составл ет 99,92%.
Пример 3. В услови х примера получен вольфрамат кальци при темпера
туре 755°С и определена его квалификаци ДТА по температуре двойной эвтектики 732°С и РФА на дифрактометре ДРОН - 2,С Установлено, что получен вольфрамат каль ци квалификации Ос.ч. с содержаниег
основного вещества 99,94%,
Использование предлагаемого способ получени вольфрамата кальци обеспечь вает по сравнению с прототипом следук; щие преимущества.
Предложенный температурный интер вал спекани смеси и промывки спека рас твором аммиака и гор чей водой привод т получению вольфрамата кальци квалифм кации +0с.ч. подкласса А1, т.е. с содержа
нием основного вещества 99,90-99,95%, т.е. чистота продукта увеличена на один пор док что очень важно дл многих технологических целей.
Кроме того, увеличен выход продукта реакции - вольфрамата кальци за счет проведени процесса спекани в температурном интервале и при соотношении компонентов, отвечающих полной конверсии нестабильных солей в стабильные соли, а также осуществлено разделение хлоридов кальци и кали , вл ющихс основными примес ми вольфрамата кальци , что оченьважно дл автоматизации процесса получени вольфрамата кальци .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени вольфрамата кальци , включающий прокаливание смеси вольфрамата щелочного металла и хлорида кальци и промывку образовавшегос продукта дистиллированной водой при 50°С, отличающийс тем, что, с целью повышени чистоты продукта, в качестве вольфрамата щелочного металла используют вольфрамат кали , хлорид кальци берут с избытком 5 мас.% сверх стехио- метрически необходимого количества, прокаливание ведут при 750-760°С и перед промывкой водой продукт промывают5%-ным водным раствором аммиака.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894765660A SU1763373A1 (ru) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Способ получени вольфрамата кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894765660A SU1763373A1 (ru) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Способ получени вольфрамата кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763373A1 true SU1763373A1 (ru) | 1992-09-23 |
Family
ID=21482904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894765660A SU1763373A1 (ru) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | Способ получени вольфрамата кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763373A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466938C2 (ru) * | 2007-09-04 | 2012-11-20 | Коммиссариат А Л'Энержи Атомик | Способ преобразования хлоридов щелочноземельных металлов в вольфраматы и молибдаты и его применение |
-
1989
- 1989-12-05 SU SU894765660A patent/SU1763373A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 340279, кл. С 01 G41/00, 1977. Хими и технологи редких и рассе нных элементов./Под ред К.А. Большакова. М.: Хими , 1968, с. 232. Авторское свидетельство СССР №945079, кл.С01С41/00, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466938C2 (ru) * | 2007-09-04 | 2012-11-20 | Коммиссариат А Л'Энержи Атомик | Способ преобразования хлоридов щелочноземельных металлов в вольфраматы и молибдаты и его применение |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Baghurst et al. | Application of microwave heating techniques for the synthesis of solid state inorganic compounds | |
JPH0343212B2 (ru) | ||
US5318764A (en) | Processes of producing potassium fluoroaluminates | |
SU1763373A1 (ru) | Способ получени вольфрамата кальци | |
Hayes et al. | Sol-gel processing of 0.91 Pb (Zn13Nb23) O3-0.09 PbTiO3: Stabilization of the perovskite phase | |
RU2665626C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА ВИСМУТА Bi12SiO20 МЕТОДОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ТИГЛЕ | |
US3072654A (en) | Dichloroisocyanurate process | |
US1389862A (en) | Manufacture of potassium sulfate | |
RU2669677C1 (ru) | Способ получения силиката висмута Bi12SiO20 методом литья | |
AU2018371262B2 (en) | Pyrometallurgical method for obtaining compounds of lithium and intermediates from alpha-spodumene and lepidolite | |
JPH0476356B2 (ru) | ||
RU2690812C1 (ru) | СЛОЖНЫЙ ОКСИД ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2Mo2Te2O13 | |
RU2763715C1 (ru) | Способ переработки отходов титанмагнетитовой руды | |
RU2686941C1 (ru) | ПРИМЕНЕНИЕ СЛОЖНОГО ОКСИДА ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2Mo2Te2O13 | |
RU2781423C1 (ru) | Способ получения фторидных пирохлоров индия CsCuInF6 или галлия CsCuGaF6 | |
RU2687419C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ОКСИДА ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2Mo2Te2O13 | |
RU2687420C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ОКСИДА ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2MoTe4O14 | |
SU1181999A1 (ru) | Способ получени порошкообразных пирониобатов кальци и стронци | |
RU2772529C1 (ru) | Способ получения двойного молибдата циркония-натрия | |
SU1289817A1 (ru) | Способ получени двойных пирофосфатов железа (ш) | |
RU2713841C1 (ru) | ПРИМЕНЕНИЕ СЛОЖНОГО ОКСИДА ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2MoTe4O14 | |
RU2627394C1 (ru) | Способ получения кристаллов дифторида европия (II) EuF2 | |
RU2740746C1 (ru) | Способ очистки зольного графита (варианты) | |
Jungowska et al. | Phase equilibria in a portion of the system La2O3—K2O—P2O5 rich in P2O5 | |
Kopylova et al. | Analysis of the Silicides of Group IV to VI Transition Elements |