SU1763373A1 - Способ получени вольфрамата кальци - Google Patents

Способ получени вольфрамата кальци Download PDF

Info

Publication number
SU1763373A1
SU1763373A1 SU894765660A SU4765660A SU1763373A1 SU 1763373 A1 SU1763373 A1 SU 1763373A1 SU 894765660 A SU894765660 A SU 894765660A SU 4765660 A SU4765660 A SU 4765660A SU 1763373 A1 SU1763373 A1 SU 1763373A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
calcium
tungstate
calcium tungstate
calcium chloride
chloride
Prior art date
Application number
SU894765660A
Other languages
English (en)
Inventor
Лидия Михайловна Васильченко
Original Assignee
Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта им.М.Т.Елизарова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта им.М.Т.Елизарова filed Critical Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта им.М.Т.Елизарова
Priority to SU894765660A priority Critical patent/SU1763373A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1763373A1 publication Critical patent/SU1763373A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G41/00Compounds of tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Назначение изобретени : использование в качестве материалов дл  радиоэлектроники и в лазерных установках. Сущность изобретени : смесь вольфрама кали  и хлорида кальци , вз того в избытке 5 мас.%, спекают при 750-760°С. Полученный спек промывают 5%-ным раствором нашатырного , а затем при 50°С - дистиллированной водой. Получают вольфрамат кальци  с содержанием основного вещества 99,9- 99,5%.

Description

Изобретение относитс  к области неорганической химии, более конкретно к способу получени  вольфрамата кальци  квалификации Ос.ч., который используетс  дл  различных технологических нужд, в частности в радиоэлектронике и лазерных установках.
Известен способ получени  вольфрамата кальци  путем прокаливани  смеси оксидов кальци  и вольфрама с добавкой хлорида кальци  при температуре 1000-1250°С.
Известен также способ получени  вольфрамата кальци , включающий взаимодействие вольфрамата натри  и хлорида кальци  в расплаве хлорида натри  при 900-950°С с последующей кристаллизацией конечного продукта из расплава.
Общий недостаток указанных способов состоит в высокой температуре процессов, а также получении вольфрамата кальци  недостаточной чистоты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  вольфрамата кальци , включающий прокаливание смеси вольфрамата натри  и хлорида кальци  при 500-520°С с последующей отмывкой полученного спека от хлоридов натри  и кальци  дистиллированной водой при 50°С и сушкой кетового продукта при 130°С.
Недостаток известного способа состоит в получении вольфрамата кальци  с содержанием основного продукта 98,5-99,0%, поэтому требуетс  дополнительна  очистка дл  получени  вольфрамата кальци  квалификации Ос.ч. с целью использовани  его в радио- и квантовой электронике.
Целью предложенного способа  вл етс  повышение чистоты вольфрамата кальци  с содержанием основного вещества 99,90-99,95%.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе спекани  смеси хлорида кальци  с вольфрамсодержащим веществом , в качестве последнего используют вольфрамат кали , хлорид кальци  берут в избытке 5 мас.% и спекание провод т при температуре 750-760°С, а также тем, что
сл
С
ч1
о
Сл) Сл) ч| Сл)
промывку полученного спека провод т 5 мае. % водным раствором аммиака при комнатной температуре.
Предложенный способ отличаетс  от известного тем, что спекание хлорида кальци  в отличие от прототипа провод т с воль- фраматом кали , избытком хлорида кальци  5 мас.% и в температурном интервале 750- 760°С, т.е. вблизи точки полного превращени  нестабильных солей СаС12 и K2W04 в стабильные соли CaWCM и KCI. Отличие также состоит в том, что полученный спек отмывают от примесей водным 5 мас.% раствором аммиака. Проведение процесса спекани  в указанном температурном интервале приводит к наиболее полной конверсии нестабильных солей в стабильные соли, что увеличивает выход продуктов реакции и приводит к меньшему загр знению примес ми. Промывка спека раствором аммиака - операци , котора  способствует глубокой очистке вольфрамата кальци  от примесей.
Примесью вольфрамата кальци   вл етс  хлорид кальци , который берем с небольшим избытком - 5 мас.%, и хлорид кали , выделившийс  по реакции.
Отмывку спека от хлорида кальци  предложено проводить 5%-ным водным раствором аммиака Nt-ЦОН, с которым сухой хлорид кальци  вступает в реакцию, образу  комплексы Ca(NH3)s , причем реакци  хлорида кальци  с раствором нашатырного спирта протекает энергичнее и глубже, чем с водой. Спек полностью отмываетс  от хлорида кальци . Хлорид кали  и другие примеси отмываютс  от спека дистиллированной водой с температурой 50°С.
Промывка спека водным раствором аммиака и затем гор чей водой полностью удал ет примеси из вольфрамата кальци , .довод  его до квалификации Ос.ч.. После промывки спек сушитс  при температуре 130°С, выход продуктов близок к теоретическому . В за вленном решении проведено разделение хлоридов кальци  и кали , от которых отмываетс  спек.
Квалификаци  вольфрамата кальци  после отмывки от примесей установлена дифференциальным термическим анализом (ДТА) и рентгенофазовым анализом (РФА).
Однофазный состав спеков подтвержден РФА.
Пример 1. В платиновом тигле смешивают 9 г вольфрамата кали  и 3,2176 г хлорида кальци . Тигель помещают в печь шахтного типа с температурой 760°С и выдерживают в течение 20 мин. Полученный спек измельчают, охлаждают и промывают 5%-ным раствором нашатырного спирта в
воде, а затем - дистиллированной водо при 40-50°С и сушат при 130°С.
После сушки и охлаждени  устанавли вают квалификацию полученного вольфра
мата кальци  ДТА по температур плавлени  эвтектики 732°С состава 4, экв.% вольфрамата кальци  и 95,5 экв.°/ контрольного хлорида кальци  квалифика ции Ос.ч.. Проведена также идентифика
ци  полученного вольфрамата кальци: РФА. РФА образцов проведен на дифракто метре ДРОН - 2,0. Образцы отжигались npi температуре 1570°С, закал лись, затег тщательно перемешивались и запрессовы
вались в кюветы. Идентификаци  фазовы составов исследуемых образцов проведен, с помощью таблиц Гиллера и картотек ASTM, Съемки рентгенограмм осуществл  лись на излучении СиК,х с никелевым /3
фильтром. Режим съемки рентгенограмм Я 1,539 А, A, LK30 кВт, скорость град/мин. Штрихрентгенограммы образце показывают однофазный состав конечной продукта-вольфрамата кальци . Изданны
ДТА также следует, что получен вольфрама
кальци  высокой квалификации +0с.ч. с со
держанием вольфрамата кальци  99,91 %.
Дл  сравнени  проведен РФА образце
спека, полученных по способу прототипа
Анализ штрихрентгенограмм показывает что в вольфрамате кальци  содержатс  при меси хлоридов натри  и кальци , Термо граммы образцов, полученных по данныг ДТА, также свидетельствуют о наличии при
месей в образцах.
Пример 2. В услови х примера проведен ДТА образцов спека, полученны за вл емым способом при температур 750°С. Проведена также идентификаци
полученного вольфрамата кальци  РФА.
Содержание вольфрамата кальци  в об разцах составл ет 99,92%.
Пример 3. В услови х примера получен вольфрамат кальци  при темпера
туре 755°С и определена его квалификаци ДТА по температуре двойной эвтектики 732°С и РФА на дифрактометре ДРОН - 2,С Установлено, что получен вольфрамат каль ци  квалификации Ос.ч. с содержаниег
основного вещества 99,94%,
Использование предлагаемого способ получени  вольфрамата кальци  обеспечь вает по сравнению с прототипом следук; щие преимущества.
Предложенный температурный интер вал спекани  смеси и промывки спека рас твором аммиака и гор чей водой привод т получению вольфрамата кальци  квалифм кации +0с.ч. подкласса А1, т.е. с содержа
нием основного вещества 99,90-99,95%, т.е. чистота продукта увеличена на один пор док что очень важно дл  многих технологических целей.
Кроме того, увеличен выход продукта реакции - вольфрамата кальци  за счет проведени  процесса спекани  в температурном интервале и при соотношении компонентов, отвечающих полной конверсии нестабильных солей в стабильные соли, а также осуществлено разделение хлоридов кальци  и кали ,  вл ющихс  основными примес ми вольфрамата кальци , что оченьважно дл  автоматизации процесса получени  вольфрамата кальци .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  вольфрамата кальци , включающий прокаливание смеси вольфрамата щелочного металла и хлорида кальци  и промывку образовавшегос  продукта дистиллированной водой при 50°С, отличающийс  тем, что, с целью повышени  чистоты продукта, в качестве вольфрамата щелочного металла используют вольфрамат кали , хлорид кальци  берут с избытком 5 мас.% сверх стехио- метрически необходимого количества, прокаливание ведут при 750-760°С и перед промывкой водой продукт промывают
    5%-ным водным раствором аммиака.
SU894765660A 1989-12-05 1989-12-05 Способ получени вольфрамата кальци SU1763373A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894765660A SU1763373A1 (ru) 1989-12-05 1989-12-05 Способ получени вольфрамата кальци

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894765660A SU1763373A1 (ru) 1989-12-05 1989-12-05 Способ получени вольфрамата кальци

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1763373A1 true SU1763373A1 (ru) 1992-09-23

Family

ID=21482904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894765660A SU1763373A1 (ru) 1989-12-05 1989-12-05 Способ получени вольфрамата кальци

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1763373A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466938C2 (ru) * 2007-09-04 2012-11-20 Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Способ преобразования хлоридов щелочноземельных металлов в вольфраматы и молибдаты и его применение

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 340279, кл. С 01 G41/00, 1977. Хими и технологи редких и рассе нных элементов./Под ред К.А. Большакова. М.: Хими , 1968, с. 232. Авторское свидетельство СССР №945079, кл.С01С41/00, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2466938C2 (ru) * 2007-09-04 2012-11-20 Коммиссариат А Л'Энержи Атомик Способ преобразования хлоридов щелочноземельных металлов в вольфраматы и молибдаты и его применение

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Baghurst et al. Application of microwave heating techniques for the synthesis of solid state inorganic compounds
JPH0343212B2 (ru)
US5318764A (en) Processes of producing potassium fluoroaluminates
SU1763373A1 (ru) Способ получени вольфрамата кальци
Hayes et al. Sol-gel processing of 0.91 Pb (Zn13Nb23) O3-0.09 PbTiO3: Stabilization of the perovskite phase
RU2665626C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТА ВИСМУТА Bi12SiO20 МЕТОДОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ТИГЛЕ
US3072654A (en) Dichloroisocyanurate process
US1389862A (en) Manufacture of potassium sulfate
RU2669677C1 (ru) Способ получения силиката висмута Bi12SiO20 методом литья
AU2018371262B2 (en) Pyrometallurgical method for obtaining compounds of lithium and intermediates from alpha-spodumene and lepidolite
JPH0476356B2 (ru)
RU2690812C1 (ru) СЛОЖНЫЙ ОКСИД ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2Mo2Te2O13
RU2763715C1 (ru) Способ переработки отходов титанмагнетитовой руды
RU2686941C1 (ru) ПРИМЕНЕНИЕ СЛОЖНОГО ОКСИДА ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2Mo2Te2O13
RU2781423C1 (ru) Способ получения фторидных пирохлоров индия CsCuInF6 или галлия CsCuGaF6
RU2687419C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ОКСИДА ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2Mo2Te2O13
RU2687420C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ОКСИДА ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2MoTe4O14
SU1181999A1 (ru) Способ получени порошкообразных пирониобатов кальци и стронци
RU2772529C1 (ru) Способ получения двойного молибдата циркония-натрия
SU1289817A1 (ru) Способ получени двойных пирофосфатов железа (ш)
RU2713841C1 (ru) ПРИМЕНЕНИЕ СЛОЖНОГО ОКСИДА ПРАЗЕОДИМА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА Pr2MoTe4O14
RU2627394C1 (ru) Способ получения кристаллов дифторида европия (II) EuF2
RU2740746C1 (ru) Способ очистки зольного графита (варианты)
Jungowska et al. Phase equilibria in a portion of the system La2O3—K2O—P2O5 rich in P2O5
Kopylova et al. Analysis of the Silicides of Group IV to VI Transition Elements