RU2740746C1 - Способ очистки зольного графита (варианты) - Google Patents
Способ очистки зольного графита (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2740746C1 RU2740746C1 RU2020105618A RU2020105618A RU2740746C1 RU 2740746 C1 RU2740746 C1 RU 2740746C1 RU 2020105618 A RU2020105618 A RU 2020105618A RU 2020105618 A RU2020105618 A RU 2020105618A RU 2740746 C1 RU2740746 C1 RU 2740746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- ammonium bifluoride
- filtered
- solution
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
- C01B32/21—After-treatment
- C01B32/215—Purification; Recovery or purification of graphite formed in iron making, e.g. kish graphite
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении трубчатых нагревателей, конструкционных материалов для атомной энергетики и теплотехники, тиглей для плавки металлов и многокомпонентного стекла, а также при получении коллоидного графита, окиси графита и расширенного графита. Согласно первому варианту зольный графит смешивают с водным раствором бифторида аммония. Полученную смесь однократно термообрабатывают при 60-70°С в течение 4-6 ч. Продукт охлаждают до комнатной температуры и обрабатывают 2 %-ным раствором бифторида аммония, затем отфильтровывают с одновременным промыванием непосредственно на фильтре новой порцией 2 %-ного раствора бифторида аммония. Отфильтрованный и промытый продукт смешивают с раствором сульфата аммония. Смесь прокаливают при 350-370°С в течение 4,0-4,5 ч. После охлаждения до комнатной температуры прокалённый продукт распульповывают в воде, отфильтровывают с одновременным промыванием водой и направляют на сушку. Согласно второму варианту зольный графит сначала смешивают с водным раствором сульфата аммония. Полученную смесь прокаливают, повышая температуру со скоростью 2,0-2,5 град/мин до 350-370°С с выдержкой при достигнутой температуре в течение 4,0-4,5 ч. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры и распульповывают в воде при Т:Ж=1:10, отстаивают 15-20 мин и отфильтровывают осадок с одновременным промыванием водой при Т:Ж=1:10. Промытый и отфильтрованный осадок смешивают с растворенным в воде бифторидом аммония. Полученную густую тестообразную массу термообрабатывают при 60-70°С в течение 4-6 ч. Продукт охлаждают и обрабатывают 2 %-ным раствором бифторида аммония. Осадок отфильтровывают, промывают непосредственно на фильтре 2 %-ным раствором бифторида аммония и направляют на сушку. Технический результат - упрощение способа очистки зольного графита и его аппаратурного оформления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности, к получению малозольного графита, который может быть использован в качестве конструкционного материала в атомной энергетике, теплотехнике, для изготовления тиглей для плавки металлов, многокомпонентного стекла, трубчатых нагревателей, а также как исходное сырье для получения коллоидного графита, окиси графита и расширенного графита.
Известен способ получения малозольного графита, включающий спекание порошка графитового флотоконцентрата с кальцинированной содой Na2CO3 при 900°С, промывку и фильтрацию продукта спекания водой при рН 7-8, обработку суспензии графита 5% серной кислотой H2SO4, магнитогидродинамическую обработку суспензии при напряженности магнитного поля 60-110 кА/м и скорости перемешивания суспензии 2-8 м/с с последующей дополнительной промывкой и фильтрацией очищенного продукта при том же значении рН и сушку. В результате получают графит с зольностью 0,22-0,26% [SU 1599303, опубл. 1990.10.15]. Основным недостатком известного способа является его высокая энергоемкость, обусловленная использованием высокотемпературного процесса спекания графитового флотоконцентрата с кальцинированной содой Na2CO3, а также недостаточно высокая степень очистки.
Известен способ очистки природного графита [RU 2141449, опубл. 1999.11.20], включающий смешивание порошка графита с водным раствором щелочи, преимущественно с 40-50% раствором NaOH, спекание полученной смеси при перемешивании в течение 3 ч при 350°С с последующей промывкой спека, которую осуществляют в пульсационной колонне противоточным пульсирующим потоком разбавленной кислоты, 5,0-7,5% HNO3, подаваемым со скоростью 1,7-3,0 м/ч и частотой пульсации 25-35 импульсов в минуту при удельном расходе 5 л/кг графита, затем промывку водой в таком же пульсирующем режиме. Осадок отделяют на нутч-фильтре и сушат при 200°С. Зольность графита уменьшается с 7% до 0,04-0,48%. Основным недостатком известного способа является относительно высокая остаточная зольность.
В качестве наиболее близкого к предлагаемому выбран способ очистки графита с зольностью 7%, полученного в результате флотации природного графита [RU 2602124, опубл. 2016.11.10], включающий фторирование исходного сырья и его термическую обработку, согласно которому графит перемешивают с водным раствором бифторида аммония в соотношении, обеспечивающем получение густой тестообразной массы, подготовленную реакционную смесь нагревают со скоростью ~1 град/мин до температуры 190-200°С, выдерживают при этой температуре 30 минут, затем со скоростью ~2-5 град/мин повышают температуру до 400°С и выдерживают реакционную смесь при достигнутой температуре в течение 2 часов. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры и повторно обрабатывают водным раствором бифторида аммония с получением тестообразной массы, которую снова нагревают до температуры 190-200°С и выдерживают при этой температуре в течение 2 часов. Полученный продукт охлаждают до комнатной температуры, после чего выщелачивают при 70°С в течение 1 часа либо 10% раствором соляной кислоты при отношении Т:Ж=1:8, либо 15% раствором азотной кислоты при Т:Ж=1:5, затем фильтруют, промывают осадок водой до нейтральной реакции и высушивают с получением графита чистотой 99,97-99,98%.
Известный способ обеспечивает достаточно полное удаление примесей, в том числе свободного кварца и алюмосиликатов, однако термическая обработка реакционной смеси с бифторидом аммония в две стадии, каждая из которых предусматривает высокотемпературный обжиг с последующим охлаждением до комнатной температуры, необходимость утилизации значительных объемов кислых растворов со стадии выщелачивания, проведение процесса кислотного выщелачивания при нагревании (70°С), а также необходимость использования реакторов из графита или платины для термической обработки реакционной смеси, содержащей бифторид аммония, в связи с высокой реакционной способностью последнего в значительной мере усложняют и удорожают известный способ, снижая его рентабельность.
Задачей данного изобретения создание высокорентабельного способа очистки зольного графита, достаточно простого в осуществлении и аппаратурном оформлении, без использования трудно утилизируемых агрессивных и экологически небезопасных реагентов.
Технический результат способа заключается в упрощении его технологической схемы и аппаратурного оформления за счет проведения процесса термической обработки реакционной смеси, содержащей бифторид аммония, в одну стадию при одновременном снижении его температуры, а также за счет проведения водной обработки вместо кислотного выщелачивания.
Указанный технический результат достигают способом очистки зольного графита, включающим его смешивание с водным раствором бифторида аммония, термическую обработку смеси с последующим охлаждением полученного продукта до комнатной температуры, его промывание и фильтрацию, сушку очищенного графита, согласно которому, в отличие от известного, термическую обработку смеси зольного графита с водным раствором бифторида аммония проводят однократно при температуре 60-70°С в течение 4-6 часов, после остывания полученного продукта до комнатной температуры его обрабатывают 2% раствором бифторида аммония, затем отфильтровывают и промывают непосредственно на фильтре новой порцией 2% раствора бифторида аммония, отфильтрованный и промытый продукт смешивают с раствором сульфата аммония, прокаливают эту смесь при температуре 350-370°С в течение 4,0-4,5 часов и после охлаждения до комнатной температуры распульповывают в воде, затем отфильтровывают с одновременным промыванием водой и очищенный продукт направляют на сушку.
Преимущественно массовое соотношение бифторида аммония и графита в их смеси на стадии термической обработки их смеси составляет 0,3: 1.
Обработку профторированного графита 2% раствором бифторида аммония преимущественно проводят десятикратным по объему количеством указанного раствора (Т:Ж=1:10).
Массовое соотношение сульфата аммония и графита на стадии прокаливания их смеси преимущественно составляет (0,6-0,7):1.
Указанный технический результат достигают также способом очистки зольного графита, включающим термическую обработку его смеси с водным раствором бифторида аммония, промывание, фильтрацию и сушку очищенного графита, согласно которому, в отличие от известного, первоначально проводят прокаливание смеси зольного графита с водным раствором сульфата аммония (NH4)2SO4 путем ее нагревания со скоростью 2,0-2,5 град/мин до температуры 350-370°С и выдержки при достигнутой температуре в течение 4,0-4,5 часов, полученный продукт после охлаждения до комнатной температуры распульповывают в воде, пульпу после отстаивания в течение 15-20 минут отфильтровывают, промывают на фильтре десятикратным по объему количеством воды, промытый продукт смешивают с растворенным в воде бифторидом аммония с получением густой тестообразной массы, которую подвергают термообработке при температуре 60-70°С в течение 4-6 часов, полученный продукт после охлаждения до комнатной температуры смешивают с 2% раствором бифторида аммония, перемешивают и после отстаивания в течение 15-20 мин отфильтровывают с одновременным промыванием непосредственно на фильтре новой порцией 2% раствора бифторида аммония, отфильтрованный и промытый графит отправляют на сушку.
Преимущественно массовое соотношение сульфата аммония и графита на стадии термической обработки их смеси составляет 1:1.
Массовое соотношение суммарного количества бифторида аммония, используемого в ходе всего процесса очистки равно (0,6-0,7): 1.
Процесс осуществляют следующим образом.
Зольный графит с зольностью 7%, полученный в результате флотации природного графита, перемешивают с бифторидом аммония NH4(HF2) (БФА), растворенным в небольшом количестве воды, при этом исходные компоненты берут в таком соотношении, чтобы получить густую тестообразную массу, преимущественно в массовом соотношении БФА : графит=0,3:1, и перемешивают до полной однородности. Выбор указанного соотношения определяется тем, что при меньшем расходе БФА не обеспечивается полное удаление кремния из очищаемого графита, а увеличение его расхода с выходом за пределы заявляемых значений не приводит к улучшению показателей очистки, увеличивая затраты и снижая рентабельность способа.
Подготовленную реакционную смесь подвергают термообработке при 60-70°С в течение 4-6 часов.
Полученный продукт, содержащий графит и фторидные соединения примесей, преимущественно кальция, железа, алюминия и магния, оставляют для охлаждения до комнатной температуры (20-24°С), после чего смешивают с десятикратным по объему количеством 2% раствора БФА (Т:Ж=1:10) и тщательно перемешивают. Обработанный таким образом графит отфильтровывают и непосредственно на фильтре промывают новой порцией 2% раствора БФА.
После удаления примесей кремния, железа и алюминия, осуществленного на этой стадии, в графите остается примесь кальция в виде нерастворимого флюорита. Для его удаления отфильтрованный и промытый 2% раствором БФА графит смешивают с растворенным в воде сульфатом аммония (NH4)2SO4 (СА) при массовом соотношении СА : графит = (0,6-0,7):1. Реакционную смесь прокаливают при температуре 350-370°С в течение 4,0-4,5 часов. После охлаждения полученного продукта до комнатной температуры его приводят в контакт с водой путем распульповывания (Т:Ж=1:10), отфильтровывают пульпу с одновременным промыванием водой. Отфильтрованный и промытый графит направляют на сушку.
Содержание основного вещества в очищенном таким образом графите не ниже 99,90%.
В другом варианте осуществления предлагаемого способа исходный графит смешивают с растворенным в воде сульфатом аммония (NH4)2SO4 (СА) в массовом соотношении 1:1 и проводят прокаливание полученной массы. Для этого смесь нагревают со скоростью повышения температуры 2,0-2,5 град/мин до 350-370°С и выдерживают при достигнутой температуре в течение 4,0-4,5 часа.
После охлаждения до комнатной температуры полученный продукт распульповывают в воде при Т:Ж=1:10, непрерывно перемешивая массу. Спустя 15-20 минут отстаивания отфильтровывают осадок, который 3 раза промывают водой при Т:Ж=1:10.
Промытый и отфильтрованный графит смешивают с растворенным в небольшом количестве воды бифторидом аммония в соотношении, обеспечивающем получение густой тестообразной массы, при этом массовое соотношение БФА : графит находится в интервале 0,3:1, и нагревают при 60-70°С в течение 4-6 часов. Полученный продукт оставляют для охлаждения до комнатной температуры, после чего смешивают с 2% раствором бифторида аммония. Тщательно перемешивают смесь, фильтруют и непосредственно на фильтре промывают 2% раствором бифторида аммония. Общий расход бифторида аммония по отношению к зольному графиту составляет 0,6:1.
Отфильтрованный и промытый графит сушат при температуре 60-70°С.
Содержание графита в полученном продукте - 99,88%.
Различие между двумя описанными вариантами предлагаемого способа заключается в последовательности удаления примесей.
При обработке по первому варианту в профторированном бифторидом аммония и отмытом графите остается примесь в виде нерастворимого фторида кальция, и при последующем обжиге с сульфатом аммония в газовую фазу выделяется смесь фторида аммония и аммиака.
Во втором варианте в газовую фазу выделяется только аммиак, который может быть уловлен с помощью сатуратора, с последующим конвертированием в сульфат аммония и возвращением в процесс, что является дополнительным преимуществом предлагаемого способа.
Примеры конкретного осуществления способа
Пример 1
Навеску 10 г зольного графита с зольностью 7%, полученного в результате флотации природного графита, перемешивали с 3 г бифторида аммония NH4(HF2), растворенными в 7 мл воды. Приготовленную густую тестообразную массу нагревали во фторопластовом стакане при 70°С в течение 6 часов. Полученный продукт охлаждали до комнатной температуры (20-24°С) и перемешивали со 100 мл воды, содержащей 2 г бифторида аммония. Подготовленную смесь фильтровали и промывали непосредственно на фильтре с помощью 50 мл 2% раствора NH4(HF2). Отфильтрованный и промытый графит смешивали с 4,8 г сульфата аммония (NH4)2SO4, растворенными в 7 мл воды.
Полученную густую массу нагревали в керамическом тигле до 350°С со скоростью повышения температуры 2 град/мин и выдерживали при достигнутой температуре в течение 4 часов. После этого полученный продукт охлаждали до комнатной температуры, распульповывали в воде, фильтровали и промывали на фильтре водой.
Чистота полученного таким образом графита 99,92%.
Пример 2
Навеску 10 г зольного графита с зольностью 7%, полученного в результате флотации природного графита, перемешивали с 3 г бифторида аммония, растворенного в 7 мл воды. Полученную густую тестообразную массу нагревали во фторопластовом стакане при температуре 60°С в течение 4,0 часов. Полученный продукт охлажденный до комнатной температуры, смешивали со 100 мл раствора, содержащего 2 г бифторида аммония. После тщательного перемешивания смесь фильтровали и непосредственно на фильтре промывали 50 мл 2% раствора бифторида аммония. Общий расход бифторида аммония составил 7 г на 10 г зольного графита (соотношение БФА : графит = 0,7:1). Отфильтрованный и промытый графит в количестве 9,7 г смешивали с 5,8 г сульфата аммония (соотношение СА : графит = 0,6:1) в 7 мл воды.
Полученную густую массу нагревали в керамическом тигле до температуры 360°С со скоростью повышения температуры 2°С/мин и выдерживали при достигнутой температуре в течение 4,5 часа, после чего полученный продукт охлаждали до комнатной температуры, распульповывали в воде, фильтровали и промывали на фильтре водой. Чистота полученного таким образом графита 99,94%.
Пример 3
10 г (NH4)2SO4 растворяли в 50 мл H2O. Полученный раствор приливали к 10 г графита с зольностью 7%, полученного в результате флотации природного графита, и перемешивали до получения однородной массы (соотношение СА : графит = 1:1). Термообработку приготовленной массы проводили, повышая температуру со скоростью ~2,5 град/мин до 350°С с выдержкой при достигнутой температуре в течение 4 ч. Масса продукта, полученного после термообработки графитового концентрата сульфатом аммония, составила 11,2 г. После охлаждения полученного продукта до комнатной температуры его выщелачивали путем перемешивания с водой при отношении Т:Ж, равном 1:10. Полученную пульпу после отстаивания (через 15-20 мин) отфильтровывали и 3 раза промывали осадок водой при отношении Т:Ж=1:10.
Затем промытый графит перемешивали с 3 г бифторида аммония, растворенными в 7 мл воды. Полученную массу нагревали во фторопластовом стакане при температуре 70°С в течение 6 часов; полученный продукт оставили для охлаждения до комнатной температуры и смешали со 100 мл 2% раствора, бифторида аммония. После тщательного перемешивания смесь фильтровали и непосредственно на фильтре промывали 50 мл 2% раствора бифторида аммония. Общий расход бифторида аммония составил 6 г на 10 г зольного графита (соотношение БФА : графит = 0,6:1). Отфильтрованный и промытый графит сушили при температуре 60-70°С. Масса высушенного продукта составила 9,3 г, содержание графита в полученном продукте 99,88%.
Пример 4
Очистку зольного графита, полученного в результате флотации природного графита с зольностью 7%, осуществляли по примеру 3.
Растворяли 10 г (NH4)2SO4 в 50 мл воды. Полученный раствор приливали к 10 г графита и перемешивали до получения однородной массы (соотношение СА : графит = 1:1). Термообработку приготовленной массы проводили, повышая температуру со скоростью ~2,0 град/мин до 370°С с выдержкой при достигнутой температуре в течение 4,5 ч. Масса продукта, полученного после термообработки графитового концентрата с сульфатом аммония, составила 11,2 г. Полученный продукт оставляли для охлаждения до комнатной температуры и проводили выщелачивание, фильтрацию и промывание в условиях примера 3.
Затем промытый графит перемешивали с 3 г бифторида аммония, растворенными в 7 мл воды. Полученную массу нагревали во фторопластовом стакане при температуре 60°С в течение 4 часов; полученный продукт оставили для охлаждения до комнатной температуры, затем смешали со 100 мл 2% раствора бифторида аммония. Тщательно перемешанную смесь фильтровали и промывали на фильтре с помощью 50 мл 2% раствора бифторида аммония. Общий расход бифторида аммония составил 6 г на 10 г зольного графита (соотношение БФА : графит = 0,6:1). Отфильтрованный и промытый графит сушили при температуре 60-70°С. Масса высушенного продукта составила 9,4 г, содержание графита в полученном продукте 99,89%.
Claims (7)
1. Способ очистки зольного графита, включающий его смешивание с водным раствором бифторида аммония, термическую обработку смеси с последующим охлаждением полученного продукта, его промывание и фильтрацию, сушку очищенного графита, отличающийся тем, что термическую обработку смеси зольного графита с водным раствором бифторида аммония проводят однократно при температуре 60-70°С в течение 4-6 часов, после остывания полученного продукта до комнатной температуры его обрабатывают 2%-ным раствором бифторида аммония, затем отфильтровывают с одновременным промыванием непосредственно на фильтре новой порцией 2%-ного раствора бифторида аммония, отфильтрованный и промытый продукт смешивают с раствором сульфата аммония, прокаливают эту смесь при температуре 350-370°С в течение 4,0-4,5 часов, и после охлаждения до комнатной температуры распульповывают в воде, затем отфильтровывают с одновременным промыванием водой, и очищенный продукт направляют на сушку.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что массовое соотношение бифторида аммония и графита на стадии термической обработки их смеси составляет 0,3:1.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку графита 2%-ным раствором бифторида аммония проводят при Т:Ж=1:10.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что массовое соотношение сульфата аммония и графита на стадии прокаливания составляет (0,6-0,7):1.
5. Способ очистки зольного графита, включающий его смешивание с водным раствором бифторида аммония, термическую обработку с последующим охлаждением полученного продукта, промывание, фильтрацию и сушку очищенного графита, отличающийся тем, что первоначально проводят смешивание зольного графита с водным раствором сульфата аммония (NH4)2SO4, прокаливают полученную смесь, повышая температуру со скоростью 2,0-2,5 град/мин до 350-370°С с выдержкой при достигнутой температуре в течение 4,0-4,5 часов, полученный продукт после охлаждения до комнатной температуры распульповывают в воде при Т:Ж=1:10, после отстаивания в течение 15-20 мин отфильтровывают осадок с одновременным промыванием водой при Т:Ж=1:10, затем смешивают с растворенным в воде бифторидом аммония с получением густой тестообразной массы, которую подвергают термообработке при температуре 60-70°С в течение 4-6 часов, полученный продукт после охлаждения обрабатывают 2%-ным раствором бифторида аммония, отфильтровывают осадок, промывают непосредственно на фильтре 2%-ным раствором бифторида аммония и направляют отфильтрованный и промытый графит на сушку.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что массовое соотношение сульфата аммония и графита на стадии прокаливания их смеси составляет 1:1.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что массовое соотношение суммарного количества бифторида аммония, используемого в ходе всего процесса очистки, и графита составляет (0,6-0,7):1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020105618A RU2740746C1 (ru) | 2020-02-05 | 2020-02-05 | Способ очистки зольного графита (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020105618A RU2740746C1 (ru) | 2020-02-05 | 2020-02-05 | Способ очистки зольного графита (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2740746C1 true RU2740746C1 (ru) | 2021-01-20 |
Family
ID=74183898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020105618A RU2740746C1 (ru) | 2020-02-05 | 2020-02-05 | Способ очистки зольного графита (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2740746C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2787528A (en) * | 1953-09-18 | 1957-04-02 | Southwestern Graphite Company | Process for purifying graphite |
FR2238670A1 (ru) * | 1973-07-23 | 1975-02-21 | Hobeg Hochtemperaturreaktor | |
SU1599303A1 (ru) * | 1988-05-19 | 1990-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации | Способ получени малозольного графита |
RU2141449C1 (ru) * | 1998-04-15 | 1999-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГраЭН" | Способ очистки природного графита |
RU2602124C1 (ru) * | 2015-08-19 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ очистки зольного графита |
-
2020
- 2020-02-05 RU RU2020105618A patent/RU2740746C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2787528A (en) * | 1953-09-18 | 1957-04-02 | Southwestern Graphite Company | Process for purifying graphite |
FR2238670A1 (ru) * | 1973-07-23 | 1975-02-21 | Hobeg Hochtemperaturreaktor | |
SU1599303A1 (ru) * | 1988-05-19 | 1990-10-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации | Способ получени малозольного графита |
RU2141449C1 (ru) * | 1998-04-15 | 1999-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГраЭН" | Способ очистки природного графита |
RU2602124C1 (ru) * | 2015-08-19 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ очистки зольного графита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2602124C1 (ru) | Способ очистки зольного графита | |
CN106629846A (zh) | 一种由钠化焙烧浸出液制备多钒酸铵的方法 | |
CN100469696C (zh) | 电池级无水氯化锂的制备方法 | |
US4119698A (en) | Reclamation treatment of red mud | |
CN101993087A (zh) | 一种粉煤灰制取水玻璃的方法 | |
CN109055724B (zh) | 从铬钒矿/渣中提取钒和铬的方法 | |
JPH05503066A (ja) | アルカリ金属珪酸塩の製造方法 | |
CN101885498A (zh) | 一种高纯硫酸镁的制备方法 | |
WO2019015013A1 (zh) | 一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺 | |
CN114735732B (zh) | 一种高铝粉煤灰制备氧化铝和二氧化硅的方法 | |
RU2350564C2 (ru) | Способ получения алюмокалиевых квасцов | |
CN106145164A (zh) | 从锂云母中制备碳酸锂的方法 | |
CN106348319A (zh) | 一种利用蛇纹石制备高纯氧化镁的方法 | |
RU2740746C1 (ru) | Способ очистки зольного графита (варианты) | |
CN102732727B (zh) | 从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法 | |
NO750859L (ru) | ||
US4746497A (en) | Process for the production of high purity zirconia | |
NO154877B (no) | Fremgangsmaate til opparbeidelse av oppslutningsresiduer fra titandiosydfremstilling. | |
CN103771471B (zh) | 一种用粉煤灰制备氧化铝的方法 | |
RU2777765C1 (ru) | Способ очистки зольного графита | |
RU2141449C1 (ru) | Способ очистки природного графита | |
CN102534257A (zh) | 一种铋冶炼分离新方法 | |
RU2755989C1 (ru) | Способ очистки зольного графита | |
CN101450805A (zh) | 湿法加碱煅烧粉煤灰合成分子筛新工艺 | |
AU586467B2 (en) | Process for the production of high purity zirconia |