SU1752745A1 - Состав дл получени кровельного материала - Google Patents

Abstract

Использование: рулонный кровельный материал дл  замены рубероида различных марок. Сущность изобретени : состав дл  получени  кровельного материала содержит , %: низкотемпературный эмульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулировани  полимеризации 15 - 25, в качестве вулканизующего агента - серу 1,3 - 5,0, в качестве пластификатора - хлорпарафин с содержанием хлора 40 - 49 мас.% 2,5 - 3,Р. наполнитель 59,5 - 71,6, фени -Д-нафтилс1 мин 1,2 - 2,0, технический углерод 0,7 -1,0 дивинмлстирольный термоэластопласт ил; сополимер винмлиденфторида с гексафтор пропиленом 2,5 - 7,5 и бис-(1,3-дикарбош этен)-изопропилфосфат 0,2 - 1,5. Характеристика материала: прочность при раст жении 45 - 52 кг/см2, относительное удлинение 90 - 130%, водопоглощение за 24 ч 3,4 - 3,8 г/м2, температуроустойчивость 120°С, потер  массы при нагревании (80°С, 2 ч) 0,17 - 0,20%. Материал  вл етс  негорючим . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к разработке состава дл  получени  рулонного кровельного материала, позвол ющего замен ть рубероид различных марок.

Известен кровельный материал Виддон на нетканой клеевой полимерной основе, содержащий целевые добавки 1. Он обладает малым водопоглощением, устойчив при температуре до 85°С (5 ч), но обладает недостаточной прочностью на разрыв (0,3 кН).

Известен рулонный кровельный материал , включающий пропитанную м гким битумом основу и покровные слои из тугоплавкого битума 2. Материал горюч, недостаточно эластичен.

Наиболее близким к предлагаемому по составу ингредиентов мвлйе тс  мз бестный в насто щее врем  битумно-пслимерный кровельный состав 3 со следующим соотношением компонентов, м ас.%:

Хлоропреновый каучук11,0

(Наирит М)28,4

Битум 90/10

Пл стификатор-церезин0,3

Оксид свинца1,5

Стабилизатор-неозон Д0,17

Поливинилсилоксан ТФЗ-93,0

Поливинилсилоксан Т-102,0.

Наполнитель-азросил1,8

Разбавитель-толуол51,83

Ч

4Ьк

сл

Кровельный материал из известного состава прочен и эластичен Недостатком  в л етсл то, что он дву/компонентен и содержит разбавитель, что увеличивает опасность возгорани  Состав наноситс  аппаратом безвоздушного напылени  (высокого давлени ), смешивание компонентов производитс  перед употреблением

Согласно изобретению в составе дл  кровельного материала используют низкотемпе ратурный эмульсионный хлоропреноеый каучук меркаптанового регулировани  полимеризации РНП (ТУ 6-01-925-74), в качестве вулканизующего агента - серу (ГОСТ 127 64), в качестве пластификатора - хлорпарафим с содержанием хлора 40 - 49 мае % ХП-600 ипи ХП-470 (ТУ 6-01-511-70, ТУ 6-01-568-76), ста- билизатор-неозон Д(фенил-/ - нафтиламин ГОСТ39-66), сополимер винилиденфторида с гексафгорпропиленом - каучук (МРТУ 6-05-825-64) ипи дивинилстирольный термоэластопласт марок ДСТ-30, ДСТ-50 (ГУ 38-103267-78), технический углерод марок ДГ-100, ДМГ-80, ПН-75, ПН-50 (ГОСТ 7885- 6G 1 В качестве наполнител  могут быть ис пользованы туфовый порошок (отхпдн производства), цемент (ГОСТ 1078-62), каолин (ГОСТ 6138-61), бела  сажа (ГОСТ 18307- 78), кварц молотый, отходы текстильного производства: кноп ворсальный, волокно трикотажное 1 - 3 - отходы трикотажного производства (хлопковое, луб ное), волокно УВ-3 - отходы полиамидного производстрз (капрон, анид, энант).

Используемый в составе бис-(1,3-дикар- боксиэтен)-изопропилфосфат получают следующим образом: в реактор загружают 0 2 моль малеинового ангидрида (ГОСТ 5854- 68) и 0,1 моль глицерине (ГОСТ 6824-54) и при перемешиваний температуру довод т до 95 - 100°С, реакцию провод т в течение 1 - 1,5 ч, затем постепенно при перемешивании в реактор ввод т 0,05 моль ортофос формой кислоты (ГОСТ 10676-63), температуру поднимают до 115 - 120°С и ведут перемешивание 2,5 - 3 ч, после чего охлаждают и неоднократно промывают хлороформом . Прозрачную, желтоватую массу сушат под вакуумом при 60 - 65°С до посто  нной массы, продукт растворим в воде, ке- тонах, сложных зфирэх и т д.

Молекул рна  масса определ етс  ме- тоДом криоскопии. В качестве растворител  используют диоксан (К-4.63, К-криоскопиче- ска  посто нна ), Молекул рна  масса сое- динени  равна 600 (расчетна  638).

Найдено, %: С 41,2, Н 3,3; Р 4,6

С22Н23020Р

Вычислено, % С 41,38, Н 3,6; Р 4,86

ИК спектр. ) 1150 1220 iP-0-C), 1645(НС-СН)- 1700 (0-С), 1745 (С О И), 2980 (С-Н). 3300 (-ОН).

Структурна  формула соединени 

(HQ-C-Clt CH-C-0-ClMr 4 ilI г

ОО

НО- Р-0

О 0ГС-С CH OH-0-C%fe

ОО

РулсчныГ кровельный материал получают пс следующей технологии,

Хлоропреновый каучук вальцуетс  со- BMecTiio с нрпслнителем, затем вводиicq дивичилотирольный термоэластоплест или фтор зугук, после получени  гомогенной массы вводитс  хлорп рафич, сажа, сера, неозон ,Д и бис-(1,3-дикарбоксиэтен)-изо- прогшлфосфат; вальцовка ведетс  до получени  однородной пластичной массы Общее врем  вальцевани  25 - 30 мин Затем производитс  запрессовка и одновременна  вулканизаци  при 120°С з течение 20 мин.

В табл.1 представлены рецептуры пред flaraeiV.-x и контрольных составов материала .

Сравнительные данные испытаний предлагаемых и контрольных составов материала и прототипе представлены в табл.2.

Методика испытаний.

Прочность при раст жении, гибкость, водопоглощение, потер  массы при нагревании , гомпературоустойчивость, относительное удлинение определ ют согласно (ОСТ 2678 81, горючесть - согласго ГОСТ 17088-71.

Базоаым объектом дл  предлагаемого состава материала  вл ете рубероид покровный (21-РСФСР-690-76), наиболее широко используемый дл  покрытий в насто щее врем  Кровельные рубероидные покрмти  наход тс  в эксплуатации 3-4 года, затем необходим ремонт.

Предлагаемый состав  вл етс  менее токсичным благодар  исключению из соста ва толуола и оксида свинца.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  получени  кровельного материала на основе хлоропренового каучука, включающий вулканизующий агент, пластификатор наполнитель и фенил/ - нафтпла- мин, отличающийс  тем, что, с и елью снижени  горючести, токсичности материала и повышени  его физию-механических свойств, состав содержит низко температурный эмульсионный хлоропреновый каучук меркаптанового регулировани  полимеризации , в качестве вулканизующего агента -серу, в качестве пластификатора - хлорпарафин с содержанием хлора 40 - 49 мае, % и дополни- тельно содержит технический углерод, диви- нилстирольный термоэластопласт или сополимер винилиденфторида с гексафторп- ропиленом и бис-(1,3-дикарбоксиэтен)-изо- пропилфосфат формулы

   но-с-гн си-с-о-сн,-си-гнг-о-с-сн-сн-с-он

   IIII6 IdКц

   00000

   о но-С-сн сн-с-о-сн -сн-сн -о-с-сн рн-с он

   IIhL iiл

   о

   о

   при следующем соотношении компонентов, мас.%.

   Указанный хлоропреновый каучук15-25 Сера - 1,3-5,0

   Хлорпарафин с содержанием хлора 40 - 49 мас.%2,5-3,5 Наполнитель59,5-71,6 Фенил-/ -нафтиламин1,2-2,0

   Технический углерод0,7-1,0

   Дивинилстирольный термоэластопласт или сополимер винилиденфто- ридзс гексафтор-

   пропиленом 2,5-7,5

   Бмс-(1,3-дикарбоксиэтен)- изопропилфосфат указанной формулы0,2 - 1,5

   Таблица

   Таблица2