实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对现有技术的不足,一种柔性高分子防水卷材,解决施工区域潮湿或有灰尘砂子等杂物或工面不是平整面或者温度条件不适合等情况喷涂聚脲或聚氨酯效果不好的问题。
本实用新型采用的技术方案如下。
一种柔性高分子防水卷材,其特征在于:包括喷涂层、基层,基层包括0.5~0.9mm的聚氯乙烯软层、热压复合在聚氯乙烯软层顶面的具有网孔结构的丙纶无纺布、热压复合在聚氯乙烯软层底面的底面为毛面的涤纶布;喷涂层喷涂在丙纶无纺布的顶面;喷涂层的原料为聚氨酯或聚脲。
作为优选技术方案,所述丙纶无纺布为丙纶纺粘无纺布。
作为优选技术方案,所述丙纶无纺布为40~70g/m2的丙纶纺粘无纺布。
作为优选技术方案,所述涤纶布为涤纶长丝热轧无纺布。
作为优选技术方案,所述涤纶布为涤纶长丝热轧无纺布为70~90g/m2的涤纶长丝热轧无纺布。
作为优选技术方案,喷涂层的顶面设有面漆保护层。
作为优选技术方案,面漆保护层为氟碳漆、水性丙烯酸漆、丙烯酸树脂漆、丙烯酸树脂改性聚氨酯漆、脂肪族聚氨酯漆、脂肪族聚天门冬氨酸酯漆中的一种。
作为优选技术方案,所述聚氯乙烯软层原材料包括以下组份和重量份含量:聚氯乙烯树脂100份,邻苯二甲酸二异壬酯30~35份、DOTP软化增塑剂2~5份,OPE润滑剂2~3份、乙二酸二辛酯11~15份、环氧大豆油2~5份、三氧化二锑1.5~2.0份、五氯酚钠0.10~0.15份、β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯0.05~0.06份、液体钡锌复合稳定剂1~2份、氯化聚乙烯5~10份。
氯化聚乙烯,为饱和高分子材料,外观为白色粉末,无毒无味,具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性),与其它高分子材料具有良好的相容性,分解温度较高。液体钡锌复合稳定剂由于组成不同,性质也各异。但一般是浅黄色至黄色清澈液体,常温下比重0.95-1.02,粘度小于100厘泊,凝固点在-15℃左右。液体钡锌相似,有优良的热、光稳定性,初期着色性小,良好的透明性和色泽稳定性。它们的稳定作用较固体的复合皂类强,故用量可减少,一般为2-3份,不会发生粉尘中毒,且在一般增塑剂中完全溶解,有良好的分散性,析出倾向小。液体钡锌稳定剂体系的重要性则日渐增长,市场上供应液体ba/zn稳定剂种类繁多,几乎可用于从半硬质品到增塑PVC的所有领域,包括压延、挤出、注塑挤出吹塑、注塑吹塑以及增塑溶胶的加工。烷基硫代丙酸季戊四醇酯起到抗氧化作用。五氯酚钠,PCP-Na;sodiumpentachlorphenate,纯品为白色针状晶体,原药为浅红色鳞片状结晶。触杀型灭生性除草剂,危险标记 14(有毒品)。主要可用作落叶树休眠期喷射剂,以防治褐腐病,也用作除草或杀虫剂触杀型灭生性除草剂,主要防除稗草和其他多种由种子萌发得幼草,如鸭舌草、瓜皮草、水马齿、狗尾草、节节草、马唐、看麦娘、廖等。对牛毛草有一定抑制作用,还可消灭钉螺、蚂蟥等有害生物。也可作木材防腐剂,蛋白质和淀粉型粘结剂及水基油漆的杀菌剂。三氧化二锑(化学式:Sb2O3)是一种无机化合物。天然产物称锑华,俗称锑白,白色结晶性粉末。熔点655℃。沸点1550℃。溶于氢氧化钠溶液、热酒石酸溶液、酒石酸氢盐溶液和硫化钠溶液,微溶于水370±37 µg/L、稀硝酸和稀硫酸。有致癌可能性。制备方法有干法和湿法两种,主要用于白色颜料、油漆和塑料,可以起颜料和阻燃的作用。
作为优选技术方案,基层的底面的一个侧边留有不设有涤纶布的下搭接区,基层的顶面的远离下搭接区侧边留有不设有喷涂层的上搭接区。
上述任意一柔性高分子防水卷材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:物料准备
将制作聚氯乙烯软层的物料在容器内搅拌均匀;
将搅拌均匀的物料进行造粒;
将造粒后的物料放入电加热烘箱,温区由180℃到210 ℃再到180℃,使其充分塑化;
步骤2:一次热熔直压
将造粒后的物料输送到压延机挤压成聚氯乙烯卷材坯体;
步骤3:二次热融直压
将涤纶布紧贴聚氯乙烯卷材坯体的底部,一同放入压延机热压复合,使涤纶布热压复合在聚氯乙烯卷材坯体底面,热压温度控制在135-140℃;制得涤纶布与聚氯乙烯卷材坯体组合;
步骤4:三次热融直压
采取降温措施使涤纶布与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面的温度降低到95-100摄氏度时,将丙纶无纺布紧贴聚氯乙烯软层的顶面同时引进一对牵伸轧辊中,通过轧辊挤压,将丙纶无纺布热压复合在聚氯乙烯软层的顶面,得到基层;
步骤5:喷涂
在基层的顶面喷涂喷涂层,制得柔性高分子防水卷材;当喷涂材料为聚脲时,采取降温措施使基层的顶面的温度降低到60-70摄氏度;当喷涂材料为聚脲时,采取降温措施使基层的顶面的温度降低到25-30摄氏度。
作为优选技术方案,步骤1中包括如下步骤:
将制作聚氯乙烯软层的物料投入混合机搅拌,在110-130℃温度下搅拌16-20分钟,将得到的物料降温得到糊状浆料;
将浆料放到冷却机进行冷却,冷却的时间为10-20分钟,冷却的温度为-20-10℃;
将得到的冷却物料进行切粒,切粒后的物料通过网眼的直径为8-10mm的筛子进行筛分;
将造筛分后的颗粒储存在的撒花机中,开动电加热烘箱的铁氟龙网带,开动撒花机,使颗粒均匀的撒在铁氟龙网带上,进入电加热烘箱使物料充分加热软化。
本实用新型的有益效果如下。
1、涤纶布带有毛面,可以与施工区域通过水泥浆或带有水泥的粘合剂紧密结合,解决现有技术中施工区域潮湿或有灰尘砂子等杂物或工面不是平整面的情况,喷涂聚脲或聚氨酯效果差的问题。
2、喷涂辅助卷材采用pvc,整个卷材比较轻软,容易切割。在施工时,可以根据施工的需要在施工区域用水泥浆或水泥基粘合剂粘贴,解决了现有技术中,在在建筑物需防水部位的在边角等异形部位易弯折施工,不会产生卷材与建筑物需防水部位的边角等异形部位之间产生结合不牢固,容易产生空鼓的现象;减少了施工时对材料的切割、粘贴的操作,减少了粘贴面的产生,从而减少防水施工的薄弱点。施工时,卷材相互搭接连接;述相邻两卷材的搭接区通过粘合剂粘接;卷材的底面通过由水泥基粘合剂或水泥浆制成的粘合层与待施工区域粘结。柔性高分子防水卷材的接缝的顶面,在施工时只要现场喷涂聚脲或聚氨酯密封就可进一步提高密封效果。
3、将涤纶热轧无纺布热压复合在聚氯乙烯软层的底面,主要是利用涤纶热压复合耐高温的特点,在热压复合完成后,涤纶长丝热轧无纺布仍能在底面保持一定长度的长丝绒毛,在与水泥基粘合剂或水泥浆结合时,不阻挡水泥砂浆在涤纶长丝热轧无纺布的亲润同时提高粘合效果。
4、采用了三次热压的方法,制得聚氯乙烯软层且在聚氯乙烯软层的顶面、底面分别复合有多孔结构的丙纶无纺布层、涤纶无纺布,特别是丙纶无纺布层的无纺布层是在的95-100℃下低温下符合的,保证丙纶无纺布多孔的吸湿性能,同时对涤纶布的复合温度进行优化,保证涤纶长丝热轧无纺布仍能在底面保持一定长度的长丝绒毛,提高了与施工区域的亲润同时提高粘合效果。
5、相邻两卷材的搭接区通过粘合剂粘接合剂粘接,施工不用明火,比较安全。
6、厚度薄,重量轻,可降低防水工程耗用有机材料的数量。
7、卷材通过复合丙纶布、涤纶布,为增强式结构,增强了断裂拉伸强度,可使断裂拉伸强度高,产品柔韧性好、易弯曲、且不折断、抗拉和抗穿孔性能好。因此,产品更适用于特殊部位的防水工程。
8、在0.6-0.9mm的高分子软层顶面低温复合具有多孔结构的丙纶无纺布层,将聚脲喷涂在丙纶无纺布上或将聚氨酯涂抹在丙纶无纺布上,充分利用了丙纶无纺布多孔的吸湿性能,解决了现有技术中聚氨酯或聚脲直接与高分子材料结合不紧密的问题,同时,在聚氨酯或聚脲与高分子层之间“加筋”,显著提高了防水结构的抗变形能力。
9、采用面漆保护层保护防紫外线,防水工程可以做到与建筑工程同寿命。
10、聚脲或聚氨酯喷涂时,限定了优化温度,提高了聚脲或聚氨酯与聚氯乙烯软层的结合效果。
具体实施方式
下面,结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1。如图1-2所示,一种柔性高分子防水卷材,包括喷涂层4、基层,基层包括0.5mm的聚氯乙烯软层2、热压复合在聚氯乙烯软层2顶面的具有网孔结构的丙纶无纺布3、热压复合在聚氯乙烯软层2底面的底面为毛面的涤纶布1;喷涂层4喷涂在丙纶无纺布3的顶面;喷涂层4的原料为聚脲,厚度均为1.0mm。
所述丙纶无纺布3为丙纶纺粘无纺布。
所述丙纶无纺布3为40g/m2的丙纶纺粘无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布为70g/m2的涤纶长丝热轧无纺布。
喷涂辅助卷材的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:物料准备
将制作聚氯乙烯软层2的物料在容器内搅拌均匀;
将搅拌均匀的物料进行造粒;
将造粒后的物料放入电加热烘箱,温区由180℃到210 ℃再到180℃,使其充分塑化;
步骤2:一次热熔直压
将造粒后的物料输送到压延机挤压成聚氯乙烯卷材坯体;
步骤3:二次热融直压
将涤纶布1紧贴聚氯乙烯卷材坯体的底部,一同放入压延机热压复合,使涤纶布1热压复合在聚氯乙烯卷材坯体底面,热压温度控制在135℃;制得涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合;
步骤4:三次热融直压
采取降温措施使涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面的温度降低到95-100摄氏度时,将丙纶无纺布3紧贴涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面同时引进一对牵伸轧辊中,通过轧辊挤压,将丙纶无纺布3热压复合在聚氯乙烯软层2的顶面,得到喷涂辅助卷材。
步骤5:喷涂
在基层的顶面喷涂喷涂层4,制得柔性高分子防水卷材;喷涂时,采取降温措施使基层的顶面的温度降低到60摄氏度。
步骤1中包括如下步骤:
将制作聚氯乙烯软层2的物料投入混合机搅拌,在110℃温度下搅拌16分钟,将得到的物料降温得到糊状浆料;
将浆料放到冷却机进行冷却,冷却的时间为10分钟,冷却的温度为10℃;
将得到的冷却物料进行切粒,切粒后的物料通过网眼的直径为8-10mm的筛子进行筛分;
将造筛分后的颗粒储存在的撒花机中,开动电加热烘箱的铁氟龙网带,开动撒花机,使颗粒均匀的撒在铁氟龙网带上,进入电加热烘箱使物料充分加热软化。
所述采取降温措施是指用吹风机吹冷风到涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面实现降温。
所述丙纶无纺布3为丙纶纺粘无纺布。
施工时,卷材相互搭接连接;述相邻两卷材的搭接区通过粘合剂粘接;卷材的底面通过由水泥基粘合剂或水泥浆制成的粘合层7与待施工区域6粘结。柔性高分子防水卷材的接缝的顶面,在施工时只要现场喷涂聚脲或聚氨酯密封就可进一步提高密封效果。
粘合剂由水泥、胶粉、水按重量比50:0.5:10混合而成。
实施例2。本实施例与实施例1的不同在于:丙纶无纺布3为40g/m2的丙纶纺粘无纺布。聚氯乙烯软层2的厚度为0.8mm。喷涂层4的原料为聚氨酯,厚度均为1.0mm。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布为70g/m2的涤纶长丝热轧无纺布。
所述聚氯乙烯软层2原材料包括以下组份和重量份含量:聚氯乙烯树脂100份,邻苯二甲酸二异壬酯30份、DOTP软化增塑剂2份,OPE润滑剂2份、乙二酸二辛酯11份、环氧大豆油2份、三氧化二锑1.5份、五氯酚钠0.10份、β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯0.05份、液体钡锌复合稳定剂1~2份、氯化聚乙烯5份。
喷涂辅助卷材的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:物料准备
将制作聚氯乙烯软层2的物料在容器内搅拌均匀;
将搅拌均匀的物料进行造粒;
将造粒后的物料放入电加热烘箱,温区由180℃到210 ℃再到180℃,使其充分塑化;
步骤2:一次热熔直压
将造粒后的物料输送到压延机挤压成聚氯乙烯卷材坯体;
步骤3:二次热融直压
将涤纶布1紧贴聚氯乙烯卷材坯体的底部,一同放入压延机热压复合,使涤纶布1热压复合在聚氯乙烯卷材坯体底面,热压温度控制在140℃;制得涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合;
步骤4:三次热融直压
采取降温措施使涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面的温度降低到95-100摄氏度时,将丙纶无纺布3紧贴涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面同时引进一对牵伸轧辊中,通过轧辊挤压,将丙纶无纺布3热压复合在聚氯乙烯软层2的顶面,得到喷涂辅助卷材。
步骤5:喷涂
在基层的顶面喷涂喷涂层4,制得柔性高分子防水卷材;喷涂时,采取降温措施使基层的顶面的温度降低到25-30摄氏度。
步骤1中包括如下步骤:
将制作聚氯乙烯软层2的物料投入混合机搅拌,在110℃温度下搅拌16分钟,将得到的物料降温得到糊状浆料;
将浆料放到冷却机进行冷却,冷却的时间为10分钟,冷却的温度为10℃;
将得到的冷却物料进行切粒,切粒后的物料通过网眼的直径为8-10mm的筛子进行筛分;
将造筛分后的颗粒储存在的撒花机中,开动电加热烘箱的铁氟龙网带,开动撒花机,使颗粒均匀的撒在铁氟龙网带上,进入电加热烘箱使物料充分加热软化。
所述采取降温措施是指用吹风机吹冷风到涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面实现降温。
所述丙纶无纺布3为丙纶纺粘无纺布。
施工时,卷材相互搭接连接;述相邻两卷材的搭接区通过粘合剂粘接;卷材的底面通过由水泥基粘合剂或水泥浆制成的粘合层7与待施工区域6粘结。柔性高分子防水卷材的接缝的顶面,在施工时只要现场喷涂聚脲或聚氨酯密封就可进一步提高密封效果。粘合剂由水泥、胶粉、水按重量比50:0.5:10混合而成。
实施例3。本实施例与实施例2的不同在于:如图3-5所示,聚氯乙烯软层2的底面的左侧边留有不设有涤纶布1的下搭接区21,基层的顶面的右侧边留有不设有丙纶无纺布3的上搭接区22。所述喷涂辅助卷材包括0.8mm的聚氯乙烯软层2、热压复合在聚氯乙烯软层2顶面的具有网孔结构的丙纶无纺布3、热压复合在聚氯乙烯软层2底面的底面为毛面的涤纶布1。
丙纶无纺布3为50g/m2的丙纶纺粘无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布为90g/m2的涤纶长丝热轧无纺布。
所述聚氯乙烯软层2原材料包括以下组份和重量份含量:聚氯乙烯树脂100份,邻苯二甲酸二异壬酯35份、DOTP软化增塑剂5份,OPE润滑剂2份、乙二酸二辛酯11份、环氧大豆油2份、三氧化二锑1.5份、五氯酚钠0.15份、β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯0.06份、液体钡锌复合稳定剂1份、氯化聚乙烯5份。
喷涂辅助卷材的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:物料准备
将制作聚氯乙烯软层2的物料在容器内搅拌均匀;
将搅拌均匀的物料进行造粒;
将造粒后的物料放入电加热烘箱,温区由180℃到210 ℃再到180℃,使其充分塑化;
步骤2:一次热熔直压
将造粒后的物料输送到压延机挤压成聚氯乙烯卷材坯体;
步骤3:二次热融直压
将涤纶布1紧贴聚氯乙烯卷材坯体的底部,一同放入压延机热压复合,使涤纶布1热压复合在聚氯乙烯卷材坯体底面,热压温度控制在140℃;制得涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合;
步骤4:三次热融直压
采取降温措施使涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面的温度降低到95-100摄氏度时,将丙纶无纺布3紧贴涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面同时引进一对牵伸轧辊中,通过轧辊挤压,将丙纶无纺布3热压复合在聚氯乙烯软层2的顶面,得到喷涂辅助卷材。
步骤1中包括如下步骤:
将制作聚氯乙烯软层2的物料投入混合机搅拌,在120℃温度下搅拌20分钟,将得到的物料降温得到糊状浆料;
将浆料放到冷却机进行冷却,冷却的时间为20分钟,冷却的温度为-20℃;
将得到的冷却物料进行切粒,切粒后的物料通过网眼的直径为8-10mm的筛子进行筛分;
将造筛分后的颗粒储存在的撒花机中,开动电加热烘箱的铁氟龙网带,开动撒花机,使颗粒均匀的撒在铁氟龙网带上,进入电加热烘箱使物料充分加热软化。
所述采取降温措施是指用吹风机吹冷风到涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面实现降温。
所述丙纶无纺布3为丙纶纺粘无纺布。
粘合剂由水泥、胶粉、水按重量比50:1.0:120混合而成。
实施例4。本实施例与实施例3的不同在于:如图6所示,喷涂层4的原料为聚氨酯,厚度均为2.0mm。喷涂层4的顶面设有面漆保护层5。漆保护层5为脂肪族聚天门冬氨酸酯漆。
丙纶无纺布3为65g/m2的丙纶纺粘无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布为85g/m2的涤纶长丝热轧无纺布。
所述聚氯乙烯软层2原材料包括以下组份和重量份含量:聚氯乙烯树脂100份,邻苯二甲酸二异壬酯35份、DOTP软化增塑剂5份,OPE润滑剂3份、乙二酸二辛酯15份、环氧大豆油5份、三氧化二锑2.0份、五氯酚钠0.10份、β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯0.06份、液体钡锌复合稳定剂2份、氯化聚乙烯5份。
喷涂辅助卷材的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:物料准备
将制作聚氯乙烯软层2的物料在容器内搅拌均匀;
将搅拌均匀的物料进行造粒;
将造粒后的物料放入电加热烘箱,温区由180℃到210 ℃再到180℃,使其充分塑化;
步骤2:一次热熔直压
将造粒后的物料输送到压延机挤压成聚氯乙烯卷材坯体;
步骤3:二次热融直压
将涤纶布1紧贴聚氯乙烯卷材坯体的底部,一同放入压延机热压复合,使涤纶布1热压复合在聚氯乙烯卷材坯体底面,热压温度控制在135℃;制得涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合;
步骤4:三次热融直压
采取降温措施使涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面的温度降低到95摄氏度时,将丙纶无纺布3紧贴涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面同时引进一对牵伸轧辊中,通过轧辊挤压,将丙纶无纺布3热压复合在聚氯乙烯软层2的顶面,得到喷涂辅助卷材。
步骤5:喷涂
在基层的顶面喷涂喷涂层4,制得柔性高分子防水卷材;喷涂材料为聚脲时,采取降温措施使基层的顶面的温度降低到25摄氏度。
步骤1中包括如下步骤:
将制作聚氯乙烯软层2的物料投入混合机搅拌,在110-130℃温度下搅拌16-20分钟,将得到的物料降温得到糊状浆料;
将浆料放到冷却机进行冷却,冷却的时间为20分钟,冷却的温度为-20℃;
将得到的冷却物料进行切粒,切粒后的物料通过网眼的直径为8-10mm的筛子进行筛分;
将造筛分后的颗粒储存在的撒花机中,开动电加热烘箱的铁氟龙网带,开动撒花机,使颗粒均匀的撒在铁氟龙网带上,进入电加热烘箱使物料充分加热软化。
所述采取降温措施是指用吹风机吹冷风到涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面实现降温。
所述丙纶无纺布3为丙纶纺粘无纺布。
施工时,卷材相互搭接连接;述相邻两卷材的搭接区通过粘合剂粘接;卷材的底面通过由水泥基粘合剂或水泥浆制成的粘合层7与待施工区域6粘结。柔性高分子防水卷材的接缝的顶面,在施工时只要现场喷涂聚脲或聚氨酯密封就可进一步提高密封效果。粘合剂由水泥、胶粉、水按重量比50:0.8:10混合而成。
实施例5。本实施例与实施例4的不同在于:丙纶无纺布3为70g/m2的丙纶纺粘无纺布。喷涂层4的原料为聚脲,厚度均为1.2mm。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布为90g/m2的涤纶长丝热轧无纺布。
所述聚氯乙烯软层2原材料包括以下组份和重量份含量:聚氯乙烯树脂100份,邻苯二甲酸二异壬酯35份、DOTP软化增塑剂2份,OPE润滑剂2份、乙二酸二辛酯115份、环氧大豆油2份、三氧化二锑1.5份、五氯酚钠0.10份、β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯0.05份、液体钡锌复合稳定剂1份、氯化聚乙烯5份。
喷涂辅助卷材的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:物料准备
将制作聚氯乙烯软层2的物料在容器内搅拌均匀;
将搅拌均匀的物料进行造粒;
将造粒后的物料放入电加热烘箱,温区由180℃到210 ℃再到180℃,使其充分塑化;
步骤2:一次热熔直压
将造粒后的物料输送到压延机挤压成聚氯乙烯卷材坯体;
步骤3:二次热融直压
将涤纶布1紧贴聚氯乙烯卷材坯体的底部,一同放入压延机热压复合,使涤纶布1热压复合在聚氯乙烯卷材坯体底面,热压温度控制在135℃;制得涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合;
步骤4:三次热融直压
采取降温措施使涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面的温度降低到95-100摄氏度时,将丙纶无纺布3紧贴涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面同时引进一对牵伸轧辊中,通过轧辊挤压,将丙纶无纺布3热压复合在聚氯乙烯软层2的顶面,得到喷涂辅助卷材。
步骤5:喷涂
在基层的顶面喷涂喷涂层4,制得柔性高分子防水卷材;采取降温措施使基层的顶面的温度降低到70摄氏度。
步骤1中包括如下步骤:
将制作聚氯乙烯软层2的物料投入混合机搅拌,在110-130℃温度下搅拌16-20分钟,将得到的物料降温得到糊状浆料;
将浆料放到冷却机进行冷却,冷却的时间为20分钟,冷却的温度为-20℃;
将得到的冷却物料进行切粒,切粒后的物料通过网眼的直径为8-10mm的筛子进行筛分;
将造筛分后的颗粒储存在的撒花机中,开动电加热烘箱的铁氟龙网带,开动撒花机,使颗粒均匀的撒在铁氟龙网带上,进入电加热烘箱使物料充分加热软化。
一种防水结构,包括由若干上述喷涂辅助卷材相互搭接连接而成的喷涂辅助层4;相邻两喷涂辅助卷材的搭接区通过粘合剂粘接合剂粘接;喷涂辅助层4的顶面喷涂有聚脲层5;喷涂辅助层的底面通过由水泥基粘合剂或水泥浆制成的粘合层9与待施工区域8粘结。
粘合剂由水泥、胶粉、水按重量比50:0.5:10混合而成。
面漆保护层5为氟碳漆。
实施例6。本实施例与实施例5的不同在于:丙纶无纺布3为70g/m2的丙纶纺粘无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布为90g/m2的涤纶长丝热轧无纺布。
所述聚氯乙烯软层2原材料包括以下组份和重量份含量:聚氯乙烯树脂100份,邻苯二甲酸二异壬酯35份、DOTP软化增塑剂2份,OPE润滑剂2份、乙二酸二辛酯11份、环氧大豆油2份、三氧化二锑1.5份、五氯酚钠0.10份、β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯0.06份、液体钡锌复合稳定剂2份、氯化聚乙烯10份。
喷涂辅助卷材的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:物料准备
将制作聚氯乙烯软层2的物料在容器内搅拌均匀;
将搅拌均匀的物料进行造粒;
将造粒后的物料放入电加热烘箱,温区由180℃到210 ℃再到180℃,使其充分塑化;
步骤2:一次热熔直压
将造粒后的物料输送到压延机挤压成聚氯乙烯卷材坯体;
步骤3:二次热融直压
将涤纶布1紧贴聚氯乙烯卷材坯体的底部,一同放入压延机热压复合,使涤纶布1热压复合在聚氯乙烯卷材坯体底面,热压温度控制在140℃;制得涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合;
步骤4:三次热融直压
采取降温措施使涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面的温度降低到95-100摄氏度时,将丙纶无纺布3紧贴涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面同时引进一对牵伸轧辊中,通过轧辊挤压,将丙纶无纺布3热压复合在聚氯乙烯软层2的顶面,得到喷涂辅助卷材。
步骤1中包括如下步骤:
将制作聚氯乙烯软层2的物料投入混合机搅拌,在130℃温度下搅拌16-20分钟,将得到的物料降温得到糊状浆料;
将浆料放到冷却机进行冷却,冷却的时间为15分钟,冷却的温度为10℃;
将得到的冷却物料进行切粒,切粒后的物料通过网眼的直径为8-10mm的筛子进行筛分;
将造筛分后的颗粒储存在的撒花机中,开动电加热烘箱的铁氟龙网带,开动撒花机,使颗粒均匀的撒在铁氟龙网带上,进入电加热烘箱使物料充分加热软化。
粘合剂由水泥、胶粉、水按重量比50:0.5:10混合而成。
面漆保护层5为性丙烯酸漆。
实施例7。本实施例与实施例5的不同在于:丙纶无纺布3为45g/m2的丙纶纺粘无纺布。喷涂层4的原料为聚脲,厚度均为2.0mm。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布为85g/m2的涤纶长丝热轧无纺布。
所述聚氯乙烯软层2原材料包括以下组份和重量份含量:聚氯乙烯树脂100份,邻苯二甲酸二异壬酯35份、DOTP软化增塑剂5份,OPE润滑剂3份、乙二酸二辛酯15份、环氧大豆油5份、三氧化二锑2.0份、五氯酚钠0.15份、β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯0.06份、液体钡锌复合稳定剂2份、氯化聚乙烯10份。
喷涂辅助卷材的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:物料准备
将制作聚氯乙烯软层2的物料在容器内搅拌均匀;
将搅拌均匀的物料进行造粒;
将造粒后的物料放入电加热烘箱,温区由180℃到210 ℃再到180℃,使其充分塑化;
步骤2:一次热熔直压
将造粒后的物料输送到压延机挤压成聚氯乙烯卷材坯体;
步骤3:二次热融直压
将涤纶布1紧贴聚氯乙烯卷材坯体的底部,一同放入压延机热压复合,使涤纶布1热压复合在聚氯乙烯卷材坯体底面,热压温度控制在135℃;制得涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合;
步骤4:三次热融直压
采取降温措施使涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面的温度降低到95-100摄氏度时,将丙纶无纺布3紧贴涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面同时引进一对牵伸轧辊中,通过轧辊挤压,将丙纶无纺布3热压复合在聚氯乙烯软层2的顶面,得到喷涂辅助卷材。
在基层的顶面喷涂喷涂层4,制得柔性高分子防水卷材;喷涂材料为聚脲时,采取降温措施使基层的顶面的温度降低到65摄氏度。
步骤1中包括如下步骤:
将制作聚氯乙烯软层2的物料投入混合机搅拌,在130℃温度下搅拌16-20分钟,将得到的物料降温得到糊状浆料;
将浆料放到冷却机进行冷却,冷却的时间为20分钟,冷却的温度为-20℃;
将得到的冷却物料进行切粒,切粒后的物料通过网眼的直径为8-10mm的筛子进行筛分;
将造筛分后的颗粒储存在的撒花机中,开动电加热烘箱的铁氟龙网带,开动撒花机,使颗粒均匀的撒在铁氟龙网带上,进入电加热烘箱使物料充分加热软化。
粘合剂由水泥、胶粉、水按重量比50:1.0:20混合而成。
面漆保护层5为丙烯酸树脂改性聚氨酯漆。
实施例8。本实施例与实施例5的不同在于:丙纶无纺布3为70g/m2的丙纶纺粘无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布。
所述涤纶布1为涤纶长丝热轧无纺布为90g/m2的涤纶长丝热轧无纺布。
所述聚氯乙烯软层2原材料包括以下组份和重量份含量:聚氯乙烯树脂100份,邻苯二甲酸二异壬酯30份、DOTP软化增塑剂5份,OPE润滑剂2份、乙二酸二辛酯12份、环氧大豆油5份、三氧化二锑2.0份、五氯酚钠0.10份、β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯0.05份、液体钡锌复合稳定剂1份、氯化聚乙烯5份。
喷涂辅助卷材的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:物料准备
将制作聚氯乙烯软层2的物料在容器内搅拌均匀;
将搅拌均匀的物料进行造粒;
将造粒后的物料放入电加热烘箱,温区由180℃到210 ℃再到180℃,使其充分塑化;
步骤2:一次热熔直压
将造粒后的物料输送到压延机挤压成聚氯乙烯卷材坯体;
步骤3:二次热融直压
将涤纶布1紧贴聚氯乙烯卷材坯体的底部,一同放入压延机热压复合,使涤纶布1热压复合在聚氯乙烯卷材坯体底面,热压温度控制在135℃;制得涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合;
步骤4:三次热融直压
采取降温措施使涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面的温度降低到95-100摄氏度时,将丙纶无纺布3紧贴涤纶布1与聚氯乙烯卷材坯体组合的顶面同时引进一对牵伸轧辊中,通过轧辊挤压,将丙纶无纺布3热压复合在聚氯乙烯软层2的顶面,得到喷涂辅助卷材。
在基层的顶面喷涂喷涂层4,制得柔性高分子防水卷材;喷涂材料为聚脲时,采取降温措施使基层的顶面的温度降低到60摄氏度。
步骤1中包括如下步骤:
将制作聚氯乙烯软层2的物料投入混合机搅拌,在110℃温度下搅拌16分钟,将得到的物料降温得到糊状浆料;
将浆料放到冷却机进行冷却,冷却的时间为10分钟,冷却的温度为-20℃;
将得到的冷却物料进行切粒,切粒后的物料通过网眼的直径为8-10mm的筛子进行筛分;
将造筛分后的颗粒储存在的撒花机中,开动电加热烘箱的铁氟龙网带,开动撒花机,使颗粒均匀的撒在铁氟龙网带上,进入电加热烘箱使物料充分加热软化。
面漆保护层5为脂肪族聚天门冬氨酸酯漆。
卷材的主要参数如下。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。