SU1749670A1 - Загрузочное устройство агломерационной машины - Google Patents

Abstract

Использование: относитс  к металлургии , в частности к подготовке сырь  дл  доменного передела. Сущность: загрузочное устройство содержит бункер, питатель и загрузочный лоток, выполненный из эластичных направл ющих в виде равнобедренных трапеций или треугольников, закрепленных большими основани ми встык за верхнюю кромку загрузочного лотка, а малыми - за перекладину, установленную перед лотком. Устройство содержит кронштейны, имеющие возможность горизонтального и вертикального перемещени . Угол между сторонами соседних трапеций составл ет 2-10°, а соотношени  между шириной загрузочного лотка, длиной большого основани  трапеции и ее высотой наход тс  в пределах 1:(0,015-0.075):(0,4-1). В эластичных направл ющих могут быть выполнены отверсти , размеры и очертани  которых идентичны зазору, образованному между соседними эластичными направл ющими на уровне расположени  отверстий. Применение изобретени  позвол ет увеличить порозность исходного сло  агломерационной шихты перед зажиганием, а это приводит к увеличению газопроницаемости загруженного сло  агломерационной шихты , в результате чего увеличиваетс  вертикальна  скорость спекани  и производительность аглоустановки. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области подготовки сырь  к металлургическому переделу и может быть использовано дл  производства агломерата, окатышей и свежеобожженной извести на машинах конвейерного и кольцевого типов на предпри ти х черной и цветной металлургии.

Известно устройство дл  загрузки материала на конвейерную машину, содержащее питатель и укладчик с рабочей поверхностью из продольных направл ющих , выполненных бесконечными и установленных с зазором по высоте и ширине с

возможностью чередовани  скоростей смежных направл ющих.

Недостатками известного устройства  вл ютс  невысока  производительность, а также низка  эффективность сегрегации шихты по крупности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  загрузочное устройство агломерационной машины. содержащее барабанный питатель и загрузочный лоток. Лоток собирают из множества конических прутков, причем толщина прутка от питател  к паллете уменьшаетс  с

NJ

Ьь

О

о

v| О

15 до 3 мм, а зазор между ними увеличиваетс  в указанном направлении с 5 до 17 мм. Известное устройство имеет р д недостатков , Оно состоит из неподвижных элементов лотка, что приводит к зарастанию щелей между прутками шихтой. Это в свою очередь приводит к снижению эффективно- сти разделени  по крупности, а также к неравномерной укладке шихты по высоте и ширине паллеты. Отмеченные недостатки привод т к неравномерному протеканию процесса спекани  по ширине паллеты, снижа  производительность агломерационной машины и ухудша  качество агломерата .

Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности агломашины за счет улучшени  сегрегации агломерационной шихты.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что загрузочное устройство, содержащее бункер , питатель и загрузочный лоток, состо щий из отдельных элементов, имеющих сужение от загрузочного конца к разгрузочному , снабжено выполненными с возмож- ностью горизонтального и вертикального перемещени  кронштейнами и св занной с ними перекладиной, при этом элементы загрузочного лотка выполнены в виде эластич- ных направл ющих, закрепленных большими основани ми встык за верхнюю кромку загрузочного лотка, а малыми за перекладину , а отношение между шириной за- грузочного лотка, длиной большего основани  эластичных направл ющих и их высотой равно 1:(0,015-.0,075):(0,4-1).

В верхней части эластичных направл ющих выполнены отверсти , размеры и очертани  которых идентичны зазору, образованному соседними направл ющими на уровне расположени  отверстий.

Угол между сторонами соседних направл ющих равен 2-10°.

На чертеже изображено загрузочное устройство .

Загрузочное устройство содержит бункер 1, питатель (барабанный) 2, эластичные направл ющие 3, снабженные отверсти ми 4. Эластичные направл ющие 3 креп тс  за верхнюю кромку лотка 5 и перекладину 6. Кронштейны 7 св зывают перекладину 6 с узлами 8, которые позвол ют регулировать нат жение эластичных направл ющих 3 и высоту перекладины б над паллетой 9.

Загрузочное устройство работает по следующему принципу.

Шихта из бункера 1 через барабанный питатель 2 поступает на эластичные направл ющие 3 загрузочного лотка 5. Шихта движетс  по эластичным направл ющим 3

вниз, При этом крупные фракции продвигаютс  по эластичным направл ющим дальше , чем мелкие фракции, и загружаютс  в нижние горизонты формируемого сло  шихты на паллетах 9. Мелкие фракции просыпаютс  через отверсти  4 в эластичных направл ющих и между соседними эластичными направл ющими и через загрузочный лоток загружаютс  в верхние горизонты сло  шихты.

Узлы 8 имеют возможность перемещени  в горизонтальном и вертикальном направлении .

Загрузку шихты провод т на полупромышленной установке, позвол ющей имитировать укладку агломерационной шихты в различных режимах. Высота сло  шихты составл ет 300 мм.

Результаты экспериментов представлены в табл. 1 и 2.

Данные табл. 1 позвол ют отметить следующее . Повышение степени сегрегации шихты по предлагаемому решению существенно улучшает газопроницаемость сло  шихты.

Сравнительный анализ полученных данных позвол ет отметить, что предлагаемое устройство расшир ет возможности дл  управлени  процессом формировани  сло  шихты путем изменени  геометрических параметров гибких направл ющих. При этом можно выделить оптимальную область применени  геометрических параметров гибких направл ющих, при работе в границах которой наблюдаетс  существенное улучшение технико-экономических показателей агломерационного процесса,

В табл. 2 приведены результаты спеканий .

Обобща  приведенные результаты можно отметить, что по сравнению с традиционной загрузкой и прототипом предлагаемое устройство позвол ет увеличить степень сегрегации на 8,3 и 13 отн.% соответственно , В свою очередь это приводит к улучшению газопроницаемости шихты и увеличению производительности аглоуста- новки соответственно на 2,0 и 4,6 абс. %.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Загрузочное устройство агломерационной машины, содержащее бункер, питатель и загрузочный лоток, состо щий из отдельных элементов, имеющих сужение от загрузочного конца к разгрузочному, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности агломерационной машины за счет улучшени  сегрегации агло- ишхты, оно снабжено выполненными с возможностью горизонтального и вертикального перемещени  кронштейнами и св занной с ними перекладиной, при этом элементы загрузочного лотка выполнены в виде эластичных направл ющих, закрепленных большими основани ми встык за верхнюю кромку загрузочного лотка, а ма- - за перекладину, а отношение между шириной загрузочного лотка, длиной большего основани  эластичных направл ющих и их высотой равно 1:(0,015-0,075):(0,4-1).
2. 2.Устройство поп 1,отличаю щее- с   тем, что в верхней части эластичных направл ющих выполнены отверсти , размеры и очертани  которых идентичны

   зазору, образованному соседними направл ющими на уровне расположени  отверстий ,
3. 3.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что угол междусторонами соседних

   направл ющих равен 2-10°.

   Таблица

   Степень eerpe- |

   гакии.доли е . 1,21 1,23 1,2) 1,21 1,171,13 1,21 1,20 1,18 1,1 1,16 t,17 ,161,16

   Исходна  газопроницаемость ело,

   103,3 103.8 103,2 103,3 101,8 102,7 103, ЮЗ 102,5 100,6 10 101,8 191,1100,8

   Степень сегре-

   гации.допи е . 1,27 1,28 1,26 1,25 J.2I1,2 1,26 1,25 1.2Z 1,16 1,17 1.13 t, 81,16

   Исходна  гаэопро ,

   ницэепость сло ,

   %104,8 105,0 104,4 104,2103,3 104,0 104,5 104,2 103,5101101,8 102,7 102,4 101,5

   Степень сегрегации , роли ее. 1,29 1,3 1,29 1,2В 1,261,27 1,29 1,25 1,23 1,19 1,20 1,22 1,191,18

   Исходна  газопроницаемость сло ,

   t105,2 105.4 105,1 105 104,5 104,7 105,3 104,2 103,8 102,6 103 103,5 107,2 182,4

   Степей ееграгации .доли ед, 1,29 1,29 1,28 1,27 1,221,26 1,28 1,25 1,21 1,16 1,19 1.Z11.181,17

   Исходна  газопроницаемость сло ,

   3105,2 105,2 105,0 104,7103,6 104,5 105,0 104,2 103,3101,0 102,7 103,3 102,3 101,8

   Степень сегрегэчии .допи ед. 1,19 1.22 1,21 1,17 1,151,19 1,11 1.20 1,16 1,15 1,17 1,14 1.181,15

   Исходна  газопроницаемость сло ,

   t102,6 103,5 103,4 101,7100,1102,8 103,3 103,0 101,0 100,2 101,8 102,6 102,4 100

   3Ls