SU1445822A1 - Устройство дл разделени сыпучих материалов по крупности - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике сортировки сыпучих материалов и м. б. использовано в черной и цветной металлургии, в пром-сти стройматериалов и др. отрасл х. Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  за счет создани  зоны циркул ции материала на ленте конвейера (К). Замкнутый ленточный К с движущейс  вверх рабочей верхней ветвью установлен под углом к горизонту и имеет ведущий 1 и ведомый 2 валки. Охвачены валки 1 и 2 лентой 3 с поперечными, чередующимис  равномерно по длине выступами (В) 4 на наружной поверхности. Боковые ограничители 5 К рас- щирены книзу в 1,5-2,5 раза и в их пазах 6 над верхней ветвью К в его нижней части закреплена накопительна  пластина 7. Последн   установлена с возможностью регулировани  ее угла наклона от 5 до 20° к продольной оси К со стороны его нижнего кра . Над К установлен питатель 8. Из питател  8 смесь поступает на ленту, при этом мелка  фракци  заполн ет пространство между В 4, крупные частицы скатываютс  в нижнюю часть К, где с помощью ограничителей 5 и пластины 7 образуетс  циркул ционна  зона. В последней остатки мелочи удал ютс  с помощью В 4, крупные частицы по мере накоплени  ссыпаютс  с пластины 7. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. S (Л

Description

4

сл сх to to

15

Изобретение относитс  к технике сортировки сыпучих материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии , в промышленности строительных материалов и других област х народного хоз йства .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности разделени  за счет создани  зоны циркул ции материала на ленте конвейера .

На чертеже изображено устройство дл  разделени  сыпучих материалов по крупности , общий вид сбоку.

Устройство представл ет собой замкнутый ленточный конвейер с рабочей верхней ветвью, движущейс  вверх, установленный под углом а 35-55° к горизонту, имеющий ведущий 1 и ведомый 2 валки, охваченные лентой 3 с поперечными, чередующимис  равномерно по длине выступами 4 на наружной поверхности. Боковые ограничители (борты) 5 конвейера уширены книзу в 1,5-2,5 раза, в их пазах 6 над верхней ветвью конвейера в его нижней части закреплена накопительна  пластина 7 с возможностью регулировани  ее угла наклона с.2 в диапазоне 5-20° относительно продольной оси конвейера со стороны его нижнего кра . Над конвейером размещен питатель 8.

Работа установки иллюстрируетс  результатами испытаний. Испытани  проводились на опытной лабораторной установке. Агломерационное топливо, зерновой состав - которого представлен в табл. , навеской 3 кг и влажностью 7% из питател  8 поступает на конвейерную ленту 3 с выступами 4, Котора  движетс  по ведущему 1 и веде-, .мому 2 валкам под углом о( i к горизонту.

сота поперечного выступа 4 на конвейерной ленте 3 и угол наклона конвейера к горн- зонту определ ет размер фракции, выдел емой из общей массы материала.

Результаты рассева агломерационного

5 топлива приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что уменьшение угла наклона «i менее 35° вызывает зат гивание крупных частиц с мелочью, а увеличение его свыще 55° приводит к тому, что мелочь плохо

10 удерживаетс  на выступах 4, которые практически тер ют свое назначение в процессе разделени . Уменьшение угла наклона накопительной пластины 7 к продольной оси конвейера со стороны нижнего кра  «,2 менее 5° приводит к свободному ссыпанию материала с конвейерной ленты, в результате чего эффективность разделени  ухудшаетс , увеличение его свыше 20° приводит к зат гиванию крупных частиц мелочью вследствие чрезмерного увеличени  циркул ционной зо2Q ны. Ущирение боковых ограничителей книзу менее чем в 1,5 раза вызовет ссыпание материала с конвейера, а ущирение более чем в 2,5 раза нецелесообразно из-за увеличени  материалоемкости установки.

25

Claims (3)

1. Устройство дл  разделени  сыпучих материалов по крупности, включающее установленный с возможностью изменени  продольного угла наклона замкнутый ленточный конвейер с поперечными выступами на наружной поверхности ленты, питатель, установленный над верхней движущейс  вверх ветвью ленты конвейера, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  за счет создани  зоны

Скорость движени  конвейерной ленты циркул ции материала на ленте конвейера,

составл ет 0,5 м/с. Мелка  фракци  заполн ет пространство между поперечными выступами 4, высота которых составл ет 3 мм, а крупные частицы скатываютс  в нижнюю часть конвейера, где с помощью боковых ограничителей 5 и накопительной пластины 7 образуетс  циркул ционна  зона. Из циркул ционной зоны остатки мелочи удал ютс  с помощью поперечных выступов 4, крупные частицы по мере накоплени  ссыпаютс  с наклонной пластины 7, закрепленной в пазах 6 под углом az к продольной оси конвейера, что позвол ет регулировать размеры циркул ционной зоны. Выустройство снабжено накопительной пластиной , установленной над верхней ветвью ленты конвейера в его нижней части и образующей острый угол с продольной осью

40 конвейера со стороны его нижнего кра .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что накопительна  пластина установлена с возможностью регулировани  угла ее наклона к продольной оси конвейера со стороны его нижнего кра  в диапазоне 5-20°.

45

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено бортами, установленными вдоль продольных краев верхней ветви ленты конвейера

сота поперечного выступа 4 на конвейерной ленте 3 и угол наклона конвейера к горн- зонту определ ет размер фракции, выдел емой из общей массы материала.

Результаты рассева агломерационного

топлива приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что уменьшение угла наклона «i менее 35° вызывает зат гивание крупных частиц с мелочью, а увеличение его свыще 55° приводит к тому, что мелочь плохо

удерживаетс  на выступах 4, которые практически тер ют свое назначение в процессе разделени . Уменьшение угла наклона накопительной пластины 7 к продольной оси конвейера со стороны нижнего кра  «,2 менее 5° приводит к свободному ссыпанию материала с конвейерной ленты, в результате чего эффективность разделени  ухудшаетс , увеличение его свыше 20° приводит к зат гиванию крупных частиц мелочью вследствие чрезмерного увеличени  циркул ционной зоны . Ущирение боковых ограничителей книзу менее чем в 1,5 раза вызовет ссыпание материала с конвейера, а ущирение более чем в 2,5 раза нецелесообразно из-за увеличени  материалоемкости установки.

-

25

Формула изобретени 

1. Устройство дл  разделени  сыпучих материалов по крупности, включающее установленный с возможностью изменени  продольного угла наклона замкнутый ленточный конвейер с поперечными выступами на наружной поверхности ленты, питатель, установленный над верхней движущейс  вверх ветвью ленты конвейера, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  за счет создани  зоны

циркул ции материала на ленте конвейера,

циркул ции материала на ленте конвейера,

устройство снабжено накопительной пластиной , установленной над верхней ветвью ленты конвейера в его нижней части и образующей острый угол с продольной осью

40 конвейера со стороны его нижнего кра . 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что накопительна  пластина установлена с возможностью регулировани  угла ее наклона к продольной оси конвейера со стороны его нижнего кра  в диапазоне 5-20°.

45 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено бортами, установленными вдоль продольных краев верхней ветви ленты конвейера

Таблица 1

Фракци  зерна, 0,0-0,5 1,0-2,0 2,0-3,0 3,0-5,0 5,0-25,0

мм

Средний зерновой состав агломерационного топлива.

15,6

8,7

21,5

20,0

33,6

Таблица

60 60

15 20

Продолжение табл.2

65 66

35

34