SU1745479A1

SU1745479A1 - Флюс дл лужени контактных площадок печатных плат с гальваническим покрытием олово-висмут, олово-свинец

Info

Publication number: SU1745479A1
Application number: SU904810479A
Authority: SU
Inventors: Борис Гаврилович Ударов; Эдуард Николаевич Мануков; Олег Генадьевич Выглазов; Вера Андреевна Чуйко; Арнольд Адольфович Эрдман; Виталий Иванович Талапин; Аркадий Литвинович Перцовский
Original assignee: Институт физико-органической химии АН БССР; Белорусский Научно-Исследовательский Санитарно-Гигиенический Институт
Priority date: 1990-02-19
Filing date: 1990-02-19
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Использование: дл механизированного лужени контактных площадок печатных плат с олово-свинцовыми и олово-висмутовыми гальваническими покрыти ми. Сущность изобретени : флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: мочевина 2-5; сол на кислота 1-2; ПАВ 1-3; вода 5-10; н-октиловый спирт 0,01-0,02; простой олиго- эфир - остальное. 2 табл. высокой активности на указанных гальванических покрыти х. Известен также флюс дл лужени и пайки олово-свинцовых и олово-висмутовых гальванических покрытий 2, содержащий, мас.%:. Лапрол-2502-ОЖ38 ,5-38,8 Гидразин сол нокислый1,1-2,2 Спирт этиловый60,4-59,0 Указанный флюс (ФЛСГ) содержат высокотоксичное вещество - гидразин сол нокислый , относитс к I классу токсичности, что затрудн ет его использование в производстве . Наиболее близким к составу по за вл емому флюсу, вл етс флюс 3, содержащий, мас.%: Хлористый цинк5-15 Хлористый аммоний3-15 Мочевина5-18 Сол на кислота35-45 СО с 2 СП Јь 44 Ю

Description

Этиловый спирт10-30

ПАВ0,05-0,2

Вода15-20

К недостаткам флюса-прототипа следует от нести наличие в его составе коррозион- но-активных компонентов - хлористого цинка и хлористого аммони , Использование флюса затруднено необходимостью применени сложного и длительного процесса отмывки остатков флюса после пайки, занимающей 15-20 мин Указанный флюс содержит 60 мае % или более компонентов, которые при лужении образуют большое количество газообразных продуктов, что приводит к разбрызгиванию припо и ухудшению санитарно-гигиенических условий труда

Цель изобретени - повышение смыва- емости водой остатков флюса после пайки, предотвращение разбрызгивани и налипани припо D процессе лужени при сохранении его флюсующей активности.

Поставленна задача достигаетс тем, что флюс дл лужени контактных площадок печатных плат с гальваническим покрытием Sn-Bi и Sn-Pb, содержащий мочевину, сол ную кислоту, ПАВ, спирт и воду, дополнительно содержит простой олигоэфир, а в качестве спирта - н-октиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мае %:

Мочевина2-5

Сол на кислота1-2

ПАВ1-3

Вода5-10

н-Октиловый спирт0,01-0,02

Простой олигоэфирОстальное

Дл получени предлагаемого флюса ПАВ (синтанол ДС-10, ТУ 6-14-577) раствор ют в дистиллированной воде (ГОСТ 6709- 72). К полученному раствору добавл ют мочевину (ГОСТ 6691-77) до полного ее растворени и сол ную кислоту (ГОСТ 3118-77) и перемешивают. После этого к раствору при промешивании добавл ют н-октиловый спирт (ТУ 6-09-3506-78), лапрол-402-2-100 (ТУ 6-05-1986-85).

Пример. 1 г(1 мас.% синтанола ДС-10 раствор ют в 5 г (5 мас.%) дистиллированной воды, затем к полученному раствору добавл ют 2 г (2 мас.%) мочевины и 1 г (1 мас.%) сол ной кислоты, после чего к раствору добавл ют 90,98 г (90.98 мас.%) лап- рола 402-2-100 и (0,02 мае %) н-октилового спирта. Получают 88,2 мл флюса d 1,1278.

Дл лужени с применением предлагаемого состава и флюса-прототипа использовали образцы многослойных двусторонних площадок размером ЗОх 30 х2 мм. Испытываемый флюс наносили окунанием образца

в ванночку с флюсом, после чего образцы установили вертикально дл стекани избытка флюса в течение 1 мин. Образцы плат лудили, погружа в припой ПОС-61 при температуре260+5°С на 3 с Результаты испытаний приведены в табл.2.

Отмывку плат от остатков флюса проводили , встр хива их последовательно в двух ваннах емкостью 0,3 л с водой в течение 1

0 мин в каждой ванне После чего образец выдерживали в дистиллированной воде при комнатной температуре в течение 1-1,5 мин Отмытые платы сушили в сушильном шкафу при температуре 105 ±5°С в течение 1 ч,

5 Качество лужени контактных площадок образцов печатных плат оценивали визуально , а полноту отмывки диэлектрика от остатков флюса по величине сопротивлени диэлектрика печатных плат после выдержки

0 образцов в камере влаги в течение 1 ч при температуре 20°С и влажности 93± 3%. Сопротивление измер ли терраомметром Е6- 13А

Флюс по прототипу готов т смешивани5 ем компонентов следующим образом.

10 Г (10 мас.%) хлористого цинка (ГОСТ 4529-78) и 3 г (3 мас.%) аммони хлористого (ГОСТ 3773-72) раствор ют в 22 г (22 мас.%) дистиллированной воды. К полученному

0 раствору добавл ют 38.9 г (38,9 мае. %) сол ной кислоты и 6,0 (6 мас.%) мочевины и перемешивают до полного растворени (раствор 1). 0,1 г (0,1 мас.%) синтанола ДС- 10 раствор ют в 20 г (20 мас.%) этилового

5 спирта (ГОСТ 18300-87) и выливают полученный раствор 1. Получают 78.8 л флюса d 1,2613.

В табл.1 приведены варианты 1-14 выполнени предлагаемого флюса, получен0 ные аналогично приведенному примеру, и пример по прототипу.

Из данных табл.2 следует, что флюсы предложенного состава (варианты 1-3) обеспечивают качественное лужение печат5 ных плат и полное удаление остатков флюса водой. Уменьшение содержани н-октилового спирта в предлагаемом флюсе (вариант 13) приводит к образованию пены в промывной воде. Как известно, образование пены

0 существенно затрудн ет отмывку печатных плат в производственных услови х. Увеличение содержани н-октилового спирта сверх за вл емого количества (вариант 14) не приводит к улучшению качества лужени ,

5 но увеличивает выделение летучего компонента из флюса в процессе нанесени флюса и лужени , что ухудшает санитарно-гигиенические услови труда, а также приводит к не- оправданному расходу дорогосто щего компонента.

Уменьшение содержани компонентов флюса: мочевины (вариант 4)t сол ной кислоты (вариант 6) и воды (вариант 10) сопро- вождаетс -ухудшением качества лужени , а уменьшение содержани синтанола ДС-10 (вариант 8) - к ухудшению смываемости ос- татков флюса водой, что приводит к снижению сопротивлени изол ции диэлектрика (вариант 8). Увеличение сол ной кислоты (вариант 7), воды (варианты 11-12), мочеви- ны (вариант 5) и синтанола ДС-10 (вариант 9) сверх максимальных, указанных в формуле , приводит к увеличению образовани летучих продуктов флюса в процессе лужени , что вызывает разбрызгивание припо .

Применение изобретени позвол ет улучшить санитарно-гигиенические услови труда за счет уменьшени выделени летучих компонентов в процессе механизированного лужени печатных плат, упростить процесс отмывки остатков флюса за счет улучшени смываемости и отсутстви разбрызгивани и налипани припо , а также снизить коррозионное воздействие флюса на используемое оборудование за счет иск-

лючени из состава коррозионных компонентов при достижении требуемого качества лужени без ухудшени сопротивлени изол ции диэлектрика.

Claims

Формула изобретени Флюс дл лужени контактных площадок печатных плате гальваническим покрытием олово-висмут, олово-свинец, содержащий мочевину, сол ную кислоту, спирт, воду, поверхностно-активное вещество , отличающийс тем, что, с целью повышени смываемости водой остатков флюса после пайки, предотвращени разбрызгивани и налипани припо в процессе лужени при сохранении его флюсующей активности, он дополнительно содержит простой олигоэфир, а в качестве спирта - н-октиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мочевина2-5

Сол на кислота1-2

Поверхностно-активное вещество 1-3 Вода5-10

н-Октиловый спирт0,01-0,02

Простой олигоэфирОстальное

Таблица

Таблица 2