SU1745466A1 - Способ сварки стальных труб - Google Patents
Способ сварки стальных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1745466A1 SU1745466A1 SU904835330A SU4835330A SU1745466A1 SU 1745466 A1 SU1745466 A1 SU 1745466A1 SU 904835330 A SU904835330 A SU 904835330A SU 4835330 A SU4835330 A SU 4835330A SU 1745466 A1 SU1745466 A1 SU 1745466A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- inductor
- welding
- thermoplastic
- steel pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: дл соединени труб, в частности дл соединени труб с внутренней термопластичной оболочкой индукционной сваркой. Сущность изобретени : способ включает индукционный разогрев торцов свариваемых труб и их совмещение. Вначале ведут конвекционный нагрев путем размещени ферромагнитного экрана между индуктором и свариваемыми концами до текучего состо ни термопластичной оболочки . Затем экран удал ют и ведут индукционный нагрев. Между внутренними оболочками и стальными трубами размещают остающиес термоизол торы. 2 ил.
Description
Изобретение касаетс соединений труб, в частности соединений труб с внутренней термопластичной оболочкой индукционной сваркой.
Известен способ стыковой сварки труб 1, включающий состыковку труб вплотную и индукционный разогрев и по периметру сечени .
Недостатком такого способа вл етс неравномерность температурного пол по радиусу состыкованных торцов труб. Кроме того, дл достижени узкой зоны нагрева примен ют только одновитковый индуктор, в котором трудно получить симметричное распределение температуры по периметру. Неравномерное распределение температурного пол приводит к некачественному сварному соединению.
Известен способ сварки стальных труб 2. включающий индукционный разогрев торцов труб и их совмещение.
Однако этот способ не пригоден дл сварки стальных труб с внутренними термопластичными оболочками из-за разных скоростей нагревани и различных температурных интервалов плавлени стали и термопластичных оболочек, т.е. термопластичные оболочки при разогревании металла выгорают в зоне сварного шва, не успев расплавитьс .
Целью изобретени вл етс осуществление возможности сварки труб с внутренними термопластичными оболочками.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе сварки стальныхтруб, включающем индукционный разогрев торцов свариваемых труб и их совмещение, вначале ведут конвекционный нагрев путем размещени ферромагнитного экрана между индуктором и свариваемыми концами до текучего состо ни термопластичной оболочки, затем экран удал ют и ведут индукционный нагрев.
XI N (Л J О
о
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличаетс тем, что включает конвекционный нагрев термопластичной оболочки до текучего состо ни путем размещени ферромагнитного экрана между индуктором и свариваемыми «Юнцами. Таким образом, за вл емое решение соответствует критерию изобретени новизна.
Сравнение за вл емого решени с другими техническими решени ми показывает, что ферромагнитные экраны примен ютс в технике дл защиты от электромагнитных полей.
В данном изобретении экран преобразует электромагнитные волны в тепловые, что вл етс новым, не примен емым ранее приемом, то есть экран про вл ет новые, не присущие ему ранее свойства. Все это в целом позвол ет сделать вы во до соответствии технического решени критерию существенные отличи .
На фиг. 1 приведена схема сварки труб в момент конвекционного нагрева; на фиг. 2 - трубы после сварки.
Стальные трубы 1 с внутренними термопластичными оболочками 2 размещают со- осно и с зазором относительно друг друга. В этот зазор устанавливают индуктор 3, предварительно помещенный в ферромагнитный экран 4. Дл предотвращени обго- рани внутренн оболочка 2 отделена от стальной трубы 1 термоизол тором 5, перекрывающим зону термического воздействи .
Способ осуществл етс следующим образом .
Подготовленные к сварке трубы 1 с термопластичными оболочками 2 и термоизол торами 5 устанавливают соосно с зазором t между свариваемыми концами. В зазоре располагают кольцевой индуктор 3 с расчетными дл каждой марки трубы электрическими параметрами и ферромагнитный экран 4,
При включении индуктора 3 ферромагнитный экран преобразует электромагнитные волны в тепловые. Поэтому идет конвекционный нагрев термопластичных оболочек и стальных труб до текучего состо ни материала оболочек. Затем экран 4 удал ют, конвекционный нагрев замен етс индукционным. При этом нагреваютс только торцы стальных труб. Нагрев продолжают до 1200° С. Термоизол тор 5 защищает термопластичную оболочку от воздействи разогретого металла. По достижении заданной температуры индуктор удал ют и торцы свариваемых труб совмещают. Результатом этого совмещени вл етс
сваривание между собой стальных труб 1 и термопластичных оболочек 2.
Пример. Подготовленные к сварке стальные трубы 10114 х 9, футерованные
полиэтиленовыми оболочками 2 толщиной стенки 5 мм с установленными термоизол торами 5 на длину термического вли ни , равную 100 мм, устанавливают в центрова- тель (на фиг. не показан) на рассто нии между торцами труб мм, где располагают кольцевой индуктор 3 с наружным диаметром 120 мм и внутренним диаметром 80 мм. Между индуктором и торцами труб располагают кольцевой ферромагнитный экран
с наружным диаметром 120 мм, внутренним диаметром 70 мм и толщиной 5 мм. Индуктор соединен со статическим преобразователем токов повышенной частоты СЧИ-100-2,4 41. При включении преобразовател происходит нагрев ферромагнитного экрана и за счет конвекционного нагрева нагреваютс торцы термопластичной оболочки , через 70...90с (устанавливаетс опытом ) экран убирают и ведут индукционный
нагрев стальных труб до 1200° С. Индуктор удал ют и торцы труб совмещают с усилием 6-10 Н. При этом стальные трубы и полиэтиленовые оболочки между собой соответственно свариваютс .
Предлагаемый способ позвол ет получить равнопрочное неразъемное соединение стальных труб, футерованных термопластичными оболочками, которые также свариваютс между собой и образуют
монолитную оболочку по всему трубопроводу . По сравнению с промышленно освоенным соединением стальных труб с внутренней полиэтиленовой оболочкой путем защемлени оболочки и ручной электродуговой сварки
стальных труб данный способ позволит увеличить срок эксплуатации трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды с 10 до 20 лет, т.е. в 2 раза. Возможность совмещени операции по сварке термопластичных
оболочек и стальных труб позвол ет повысить производительность труда при сооружении трубопроводов на 35% и позволит сократить применение ручного труда.
50
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сварки стальных труб, при котором разогревают торцы труб индуктором, размещенным между ними, вывод т индук- тор из зазора между торцами и свод т торцы , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени возможности сварки труб с внутренними термопластичными оболочками, концы труб со сторонысвариваемых горцев снабжают термоизол торами , размещенными между внутренними оболочками и стальными трубами, между торцами труб и индукторами размещаютферромагнитные экраны, которые удал ют после достижени текучего состо ни термопластичной оболочки, и продолжают индукционный нагрев.Фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904835330A SU1745466A1 (ru) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Способ сварки стальных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904835330A SU1745466A1 (ru) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Способ сварки стальных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1745466A1 true SU1745466A1 (ru) | 1992-07-07 |
Family
ID=21518776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904835330A SU1745466A1 (ru) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Способ сварки стальных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1745466A1 (ru) |
-
1990
- 1990-06-05 SU SU904835330A patent/SU1745466A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Шамов А.Н. и др. Высокочастотна сварка металлов. Л.: Машиностроение, 1977, с. 37. 2. Авторское свидетельство СССР № 87343, кл. В 23 К 13/00, 1949. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2401231A (en) | Hot-water tank and method of making the same | |
FR2497050A1 (fr) | Dispositif de fusion par induction directe en cage froide avec confinement electromagnetique de la charge fondue | |
NO20025331D0 (no) | FremgangsmÕte og apparat for ende-mot-ende sveising av innvendig belagte rör | |
SU1745466A1 (ru) | Способ сварки стальных труб | |
CN102601552A (zh) | 钢管对焊的加热装置 | |
US5001320A (en) | Welding fixtures by which pipe ends are joined together | |
RU2116549C1 (ru) | Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью | |
JP3694364B2 (ja) | 誘導加熱拡散接合方法 | |
JPH05277721A (ja) | ロー付け方法 | |
JPS6151794A (ja) | 誘導加熱コイル | |
JPS58210123A (ja) | クラツド鋼管の熱処理方法 | |
US4612071A (en) | Mechanical stress improvement process | |
JP3694365B2 (ja) | 誘導加熱拡散接合方法 | |
JP3704206B2 (ja) | 誘導加熱用ワークコイルおよび誘導加熱方法 | |
JPS6032632A (ja) | 熱溶融性合成樹脂パイプの接続方法 | |
SU1479249A1 (ru) | Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием | |
US20220024146A1 (en) | Coupling Polymeric Components to One Another Utilizing Electromagnetic Energy | |
CN212319128U (zh) | 一种基于电磁诱导加热的hdpe材料焊接结构 | |
CN202428125U (zh) | 钢管对焊的加热装置 | |
RU2037722C1 (ru) | Способ неразъемного соединения труб с внутренней облицовкой | |
RU2056572C1 (ru) | Способ соединения трубопроводов | |
RU1836226C (ru) | Способ футеровани металлической трубы | |
SU1106620A1 (ru) | Способ сварки трубчатых деталей с внутренним эмалевым покрытием | |
JPH0114343Y2 (ru) | ||
RU2148202C1 (ru) | Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой |