SU1745466A1 - Способ сварки стальных труб - Google Patents

Способ сварки стальных труб Download PDF

Info

Publication number
SU1745466A1
SU1745466A1 SU904835330A SU4835330A SU1745466A1 SU 1745466 A1 SU1745466 A1 SU 1745466A1 SU 904835330 A SU904835330 A SU 904835330A SU 4835330 A SU4835330 A SU 4835330A SU 1745466 A1 SU1745466 A1 SU 1745466A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipes
inductor
welding
thermoplastic
steel pipes
Prior art date
Application number
SU904835330A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Федорович Калачев
Магсум Мударисович Загиров
Игорь Николаевич Чернышов
Владимир Ильич Попов
Original Assignee
Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности filed Critical Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности
Priority to SU904835330A priority Critical patent/SU1745466A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1745466A1 publication Critical patent/SU1745466A1/ru

Links

Landscapes

  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: дл  соединени  труб, в частности дл  соединени  труб с внутренней термопластичной оболочкой индукционной сваркой. Сущность изобретени : способ включает индукционный разогрев торцов свариваемых труб и их совмещение. Вначале ведут конвекционный нагрев путем размещени  ферромагнитного экрана между индуктором и свариваемыми концами до текучего состо ни  термопластичной оболочки . Затем экран удал ют и ведут индукционный нагрев. Между внутренними оболочками и стальными трубами размещают остающиес  термоизол торы. 2 ил.

Description

Изобретение касаетс  соединений труб, в частности соединений труб с внутренней термопластичной оболочкой индукционной сваркой.
Известен способ стыковой сварки труб 1, включающий состыковку труб вплотную и индукционный разогрев и по периметру сечени .
Недостатком такого способа  вл етс  неравномерность температурного пол  по радиусу состыкованных торцов труб. Кроме того, дл  достижени  узкой зоны нагрева примен ют только одновитковый индуктор, в котором трудно получить симметричное распределение температуры по периметру. Неравномерное распределение температурного пол  приводит к некачественному сварному соединению.
Известен способ сварки стальных труб 2. включающий индукционный разогрев торцов труб и их совмещение.
Однако этот способ не пригоден дл  сварки стальных труб с внутренними термопластичными оболочками из-за разных скоростей нагревани  и различных температурных интервалов плавлени  стали и термопластичных оболочек, т.е. термопластичные оболочки при разогревании металла выгорают в зоне сварного шва, не успев расплавитьс .
Целью изобретени   вл етс  осуществление возможности сварки труб с внутренними термопластичными оболочками.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе сварки стальныхтруб, включающем индукционный разогрев торцов свариваемых труб и их совмещение, вначале ведут конвекционный нагрев путем размещени  ферромагнитного экрана между индуктором и свариваемыми концами до текучего состо ни  термопластичной оболочки, затем экран удал ют и ведут индукционный нагрев.
XI N (Л J О
о
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличаетс  тем, что включает конвекционный нагрев термопластичной оболочки до текучего состо ни  путем размещени  ферромагнитного экрана между индуктором и свариваемыми «Юнцами. Таким образом, за вл емое решение соответствует критерию изобретени  новизна.
Сравнение за вл емого решени  с другими техническими решени ми показывает, что ферромагнитные экраны примен ютс  в технике дл  защиты от электромагнитных полей.
В данном изобретении экран преобразует электромагнитные волны в тепловые, что  вл етс  новым, не примен емым ранее приемом, то есть экран про вл ет новые, не присущие ему ранее свойства. Все это в целом позвол ет сделать вы во до соответствии технического решени  критерию существенные отличи .
На фиг. 1 приведена схема сварки труб в момент конвекционного нагрева; на фиг. 2 - трубы после сварки.
Стальные трубы 1 с внутренними термопластичными оболочками 2 размещают со- осно и с зазором относительно друг друга. В этот зазор устанавливают индуктор 3, предварительно помещенный в ферромагнитный экран 4. Дл  предотвращени  обго- рани  внутренн   оболочка 2 отделена от стальной трубы 1 термоизол тором 5, перекрывающим зону термического воздействи .
Способ осуществл етс  следующим образом .
Подготовленные к сварке трубы 1 с термопластичными оболочками 2 и термоизол торами 5 устанавливают соосно с зазором t между свариваемыми концами. В зазоре располагают кольцевой индуктор 3 с расчетными дл  каждой марки трубы электрическими параметрами и ферромагнитный экран 4,
При включении индуктора 3 ферромагнитный экран преобразует электромагнитные волны в тепловые. Поэтому идет конвекционный нагрев термопластичных оболочек и стальных труб до текучего состо ни  материала оболочек. Затем экран 4 удал ют, конвекционный нагрев замен етс  индукционным. При этом нагреваютс  только торцы стальных труб. Нагрев продолжают до 1200° С. Термоизол тор 5 защищает термопластичную оболочку от воздействи  разогретого металла. По достижении заданной температуры индуктор удал ют и торцы свариваемых труб совмещают. Результатом этого совмещени   вл етс 
сваривание между собой стальных труб 1 и термопластичных оболочек 2.
Пример. Подготовленные к сварке стальные трубы 10114 х 9, футерованные
полиэтиленовыми оболочками 2 толщиной стенки 5 мм с установленными термоизол торами 5 на длину термического вли ни , равную 100 мм, устанавливают в центрова- тель (на фиг. не показан) на рассто нии между торцами труб мм, где располагают кольцевой индуктор 3 с наружным диаметром 120 мм и внутренним диаметром 80 мм. Между индуктором и торцами труб располагают кольцевой ферромагнитный экран
с наружным диаметром 120 мм, внутренним диаметром 70 мм и толщиной 5 мм. Индуктор соединен со статическим преобразователем токов повышенной частоты СЧИ-100-2,4 41. При включении преобразовател  происходит нагрев ферромагнитного экрана и за счет конвекционного нагрева нагреваютс  торцы термопластичной оболочки , через 70...90с (устанавливаетс  опытом ) экран убирают и ведут индукционный
нагрев стальных труб до 1200° С. Индуктор удал ют и торцы труб совмещают с усилием 6-10 Н. При этом стальные трубы и полиэтиленовые оболочки между собой соответственно свариваютс .
Предлагаемый способ позвол ет получить равнопрочное неразъемное соединение стальных труб, футерованных термопластичными оболочками, которые также свариваютс  между собой и образуют
монолитную оболочку по всему трубопроводу . По сравнению с промышленно освоенным соединением стальных труб с внутренней полиэтиленовой оболочкой путем защемлени  оболочки и ручной электродуговой сварки
стальных труб данный способ позволит увеличить срок эксплуатации трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды с 10 до 20 лет, т.е. в 2 раза. Возможность совмещени  операции по сварке термопластичных
оболочек и стальных труб позвол ет повысить производительность труда при сооружении трубопроводов на 35% и позволит сократить применение ручного труда.
50

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ сварки стальных труб, при котором разогревают торцы труб индуктором, размещенным между ними, вывод т индук- тор из зазора между торцами и свод т торцы , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  возможности сварки труб с внутренними термопластичными оболочками, концы труб со стороны
    свариваемых горцев снабжают термоизол торами , размещенными между внутренними оболочками и стальными трубами, между торцами труб и индукторами размещают
    ферромагнитные экраны, которые удал ют после достижени  текучего состо ни  термопластичной оболочки, и продолжают индукционный нагрев.
    Фиг.1
SU904835330A 1990-06-05 1990-06-05 Способ сварки стальных труб SU1745466A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904835330A SU1745466A1 (ru) 1990-06-05 1990-06-05 Способ сварки стальных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904835330A SU1745466A1 (ru) 1990-06-05 1990-06-05 Способ сварки стальных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1745466A1 true SU1745466A1 (ru) 1992-07-07

Family

ID=21518776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904835330A SU1745466A1 (ru) 1990-06-05 1990-06-05 Способ сварки стальных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1745466A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Шамов А.Н. и др. Высокочастотна сварка металлов. Л.: Машиностроение, 1977, с. 37. 2. Авторское свидетельство СССР № 87343, кл. В 23 К 13/00, 1949. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2401231A (en) Hot-water tank and method of making the same
FR2497050A1 (fr) Dispositif de fusion par induction directe en cage froide avec confinement electromagnetique de la charge fondue
NO20025331D0 (no) FremgangsmÕte og apparat for ende-mot-ende sveising av innvendig belagte rör
SU1745466A1 (ru) Способ сварки стальных труб
CN102601552A (zh) 钢管对焊的加热装置
US5001320A (en) Welding fixtures by which pipe ends are joined together
RU2116549C1 (ru) Способ неразъемного соединения труб с защищенной внутренней поверхностью
JP3694364B2 (ja) 誘導加熱拡散接合方法
JPH05277721A (ja) ロー付け方法
JPS6151794A (ja) 誘導加熱コイル
JPS58210123A (ja) クラツド鋼管の熱処理方法
US4612071A (en) Mechanical stress improvement process
JP3694365B2 (ja) 誘導加熱拡散接合方法
JP3704206B2 (ja) 誘導加熱用ワークコイルおよび誘導加熱方法
JPS6032632A (ja) 熱溶融性合成樹脂パイプの接続方法
SU1479249A1 (ru) Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием
US20220024146A1 (en) Coupling Polymeric Components to One Another Utilizing Electromagnetic Energy
CN212319128U (zh) 一种基于电磁诱导加热的hdpe材料焊接结构
CN202428125U (zh) 钢管对焊的加热装置
RU2037722C1 (ru) Способ неразъемного соединения труб с внутренней облицовкой
RU2056572C1 (ru) Способ соединения трубопроводов
RU1836226C (ru) Способ футеровани металлической трубы
SU1106620A1 (ru) Способ сварки трубчатых деталей с внутренним эмалевым покрытием
JPH0114343Y2 (ru)
RU2148202C1 (ru) Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой