RU1836226C - Способ футеровани металлической трубы - Google Patents

Abstract

Использование: футерование металлических труб полимерным термопластичными оболочками дл  антикоррозионной защиты труб. Сущность изобретени : концы размещенной внутри трубы оболочки их термопластичного материала армируют металлической арматурой и фиксируют их в трубе осуществл ют приваркой к стенке трубы. 4 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к изготовлению металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием из термопластичного материала и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества футерованных труб.

На фиг. 1 изображена схематично металлическа  труба с внутренней защитной оболочкой с оголенными концами, продольный разрез; на фиг.2 - схема технологического процесса установки армированного конца внутренней защитной оболочки (продольный разрез); на фиг.З - футерованна  труба, продольный разрез; на фиг.4 - вариант способа , этапы его осуществлени .

Способ осущестгл ют в следующей последовательности .

В подготовленную металлическую (см.фиг. 1) трубу 1 ввод т любым известным способом внутреннюю оболочку 2. Концы 3 трубы 1 огол ют. В оголенные концы 3 ввод т предварительно армированные металлом отрезки ступенчатой формы и прижимают их к стенке трубы 1 и к оболочке 2 радиальным усилием Р (см.фиг.2). Усилие Р создают любым видом вспомогательного устройства (на чертеже не показано). Не снима  радиального усили  Р, приваривают армированный отрезок оболочки 4 к стенке трубы 1, например, контактной сваркой. При футеровании труб большого диаметра (d 200 мм) устанавливать армированные отрезки оболочки 3 целесообразно послойно, использу  любой способ сварки.

Не снима  радиального давлени  Р, отрезки оболочки 4 нагревают до температуры

00

00

о

ю ю

ON

(А)

плавлени  термопластичного материала и приваривают к внутренней оболочке 2, Армированные отрезки оболочки 4 при этом уплотн ют ив металлической трубе 1 (см.фиг.З) образуетс  непрерывна  внутренн   защитна  оболочка 2, прикрепленна  к стенке трубы 1 сварными швами 5. На этом процесс футеровани  трубы заканчивают .

При сварке футерованных труб между собой, в армированных металлом концах защитных оболочек из термопластичного материала обеспечиваетс  течение расплавленного теплом электрической дуги материала оболочки в осевом встречном направлении и от периферии к центру трубы. Стыкуемые концы внутренних оболочек свариваемых труб, при этом, свариваютс  между собой. В футерованных металлических трубах с армированной металлом на концах внутренней оболочкой образуетс  при их соединении между собой сваркой непрерывна  внутренн   защитна  оболочка, приваренна  в зоне сварных швов к стенке металлических труб.

Допустимо футерование трубы с предварительно армированными концами.

Вариант осуществлени  способа включает предварительную подготовку внутренней оболочки 1 и армирование ее концов любым известным способом, введение внутренней оболочки с армированными концами в футеруемую трубу 2 (см.фиг.4) и приваривание армированных концов 4 внутренней оболочки 2 к стенке трубы 1 сварными швами 5.

Пример.

В очищенную предварительно металлическую трубу 1 (см.фиг.1) диаметром 89 мм с толщиной стенки 7 мм вводили полиэтиленовую оболочку 2 диаметром 75 мм с толщиной стенки 3,5 мм способом холодного волочени  через фильтру диаметром 73 мм с технологическим зазором 0,5 мм-1,5 мм. Усилие прот жки составл ло 350 кг. После введени  полиэтиленовой оболочки в металлическую трубу, волочение, прекращали.

Концы 3 металлической трубы 1 с внутренней оболочкой 2 огол ли на 70 мм от торца трубы. В оголенные концы 3 вставл ли (см.фиг.2) предварительно армированные металлической сеткой отрезки внутренней оболочки 4 ступенчатой формы таким образом , чтобы они плотно прижимались к внутренней оболочке 2. Разжимным кулачковым механизмом 1 (на чертеже не показан) со

здавали радиальное давление на стенки армированных отрезков 4 величиной в 30 кг/см . Между стенкой трубы 1 и армиро- ванным отрезком 4 пропускали сварочный ток А и сваривали их между собой.

При этом, нагревали и расплавл ли термопластичный материал защитной оболочки и армированные отрезки 4 приваривали к

внутренней оболочке 2. После разогрева термопластичного материала до температуры плавлени  (Т 160°С)1 подачу тока прекращали и после 3-х минутной выдержки снимали давление Р. На этом процесс футеровани  металлических труб заканчивали. Контроль за плавлением термопластичного

материала вели визуально, по признакам течени  расплава.

Изготовленные по предлагаемому способу образцы труб длиной 3 м сваривали между собой ручной электродуговой сваркой .

При визуальном осмотре зафиксировали образовавшуюс  в трубах непрерывную защитную оболочку, прикрепленную в зоне сварного шва к стенкам соедин емых труб.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ футеровани  металлической трубы оболочкой из термопластичного материала , включающий введение оболочки в трубу с кольцевым зазором, закрепление

   термопластичной оболочки внутри трубы фиксированием концов оболочки в трубе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества футерованных труб, концы термопластичной оболочки армируют металлической арматурой и фиксирование их в трубе осуществл ют приваркой к стенке трубы.

   «°ttS. /

   #««. г

   хлллллЗУ  на 

   5. -S

   + 5

   2C

   W J