RU2148202C1 - Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой - Google Patents

Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой Download PDF

Info

Publication number
RU2148202C1
RU2148202C1 RU98109782/06A RU98109782A RU2148202C1 RU 2148202 C1 RU2148202 C1 RU 2148202C1 RU 98109782/06 A RU98109782/06 A RU 98109782/06A RU 98109782 A RU98109782 A RU 98109782A RU 2148202 C1 RU2148202 C1 RU 2148202C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
metal
wall thickness
protective
protective sleeve
Prior art date
Application number
RU98109782/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98109782A (ru
Inventor
В.М. Айдуганов В.М. Айдуганов
В.М. Айдуганов
М.И. Старшов М.И. Старшов
М.И. Старшов
Н.М. Айдуганова Н.М. Айдуганова
Н.М. Айдуганова
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр"
Priority to RU98109782/06A priority Critical patent/RU2148202C1/ru
Publication of RU98109782A publication Critical patent/RU98109782A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2148202C1 publication Critical patent/RU2148202C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/02Rigid pipes of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Труба предназначена для использования при строительстве трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости. Труба содержит расположенные на концах трубы и скрепленные с нею защитные втулки, которые выполнены из металла с содержанием углерода 0,07-0,14%. Концы втулок выступают за торцы трубы на длину большую, чем толщина стенки трубы, и соединены с концами трубы неразъемным механическим соединением и сварным швом. В результате достигается упрощение и удешевление процесса изготовления трубы. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при строительстве трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости.
Применение труб из высокоуглеродистого металла по сравнению с трубами из низкоуглеродистого металла (Ст. 10, Ст. 20) позволяет значительно сократить металлоемкость трубопровода при одинаковых рабочих давлениях.
Известна конструкция трубы из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой (Временная инструкция по технологии высокотемпературной индукционной пайке стыков труб диаметром до 159 мм в цеховых условиях. - Бугульма, ТатНИПИнефть, 1993. - 11 с).
Недостатки данной конструкции трубы заключаются в следующем: при подготовке секции труб из насосно-компрессорных труб часть металла идет в отходы, так как укорачивают трубу на длину резьб; в процессе подсоединения патрубков к концам секции труб используют дорогостоящие материалы (высокотемпературный припой, флюс); процесс пайки очень энергоемкий, так как необходимо нагревать место пайки до 1200oC при помощи специального оборудования; получается низкое качество соединения при пайке труб диаметром свыше Dу 50 мм, и поэтому стыки в секциях труб ломаются при транспортировке и в процессе эксплуатации смонтированного трубопровода.
За прототип принята труба с внутренней пластмассовой оболочкой (Пат. N 2027939 РФ, МПК 6 F 16 L 9/02, 1995), на конце которой концентрично расположена и скреплена с ней защитная втулка. Втулка выполнена сборной из установленных с зазором и скрепленных между собой колец. Торцевая кромка внутреннего кольца смещена относительно наружного внутрь на 3-4 толщины наружного кольца. Кромка наружного кольца отогнута внутрь трубы под углом 30-40o к оси трубы.
Основные недостатки данной конструкции трубы: защитная втулка выполнена из установленных с зазором и скрепленных между собой колец при помощи двух кольцевых сварных швов, что экономически очень невыгодно, так как требуются большие энергетические, материальные и трудовые затраты. Кроме того, практически невозможно закрепить защитную втулку путем расширения на конце трубы с сохранением зазора между кольцами. А при соединении труб из высокоуглеродистого металла невозможно получить качественный стыковой сварной шов без предварительного подогрева концов труб, а при подогреве концов соединяемых труб возникает дополнительное тепловое воздействие на материал пластмассовой оболочки, что приводит в конечном итоге к ее разрушению.
Задачей изобретения является упрощение и удешевление процесса изготовления трубы из высокоуглеродистого металла.
Поставленная задача достигается тем, что защитные втулки выполнены из металла с содержанием углерода 0,07-0,14%, концы которых выступают за торцы трубы на длину, большую, чем толщина стенки трубы и соединены с концами трубы неразъемным механическим соединением и сварным швом. Кроме того, на наружных поверхностях защитных втулок в местах контакта с внутренней поверхностью трубы выполнены кольцевые выступы в форме треугольника или трапеции с уклоном боковых сторон по отношению к оси трубы под углом α < 90o. Толщина стенки выступающих концов защитных втулок определяется по формуле:
Sв= Sт•σ т т в т ,
где Sв - толщина стенки выступающих концов защитной втулки;
Sт - толщина стенки трубы;
σ т т - предел текучести металла трубы;
σ в т - предел текучести металла защитной втулки.
Кроме того, защитная втулка может быть выполнена с внутренним плакирующим слоем из коррозионностойкого металла, и толщину стенки выступающих концов защитных втулок при этом определяют по формуле:
Sв= (Sт•σ т т -Sn•σ n т )/σ в т ,
где Sn - толщина стенки плакирующего слоя из коррозионностойкокого металла;
σ n т - предел текучести коррозионностойкого металла плакирующего слоя.
Анализ известных аналогичных решений позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с отличающимися признаками в заявляемом способе, то есть о соответствии заявляемого способа критерию "существенные отличия".
На фиг. 1-4 изображены продольные разрезы вариантов конструкции предлагаемой трубы.
Труба 1 из высокоуглеродистого металла (фиг. 1) с внутренней пластмассовой оболочкой 2 включает концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с нею защитные втулки 3, которые выполнены из металла с содержанием углерода 0,07-0,14%. Концы втулок выступают за торцы трубы на длину большую, чем толщина стенки трубы, и соединены с кольцами трубы сварным швом 4. Сварной шов 4 обеспечивает дополнительное крепление втулки 3 и увеличивает герметизацию соединения.
Герметизация увеличивается еще и тем, что на наружных поверхностях защитных втулок 3 в местах контакта с внутренней поверхностью трубы 1 выполнены кольцевые выступы 5 в форме треугольника или трапеции с уклоном боковых сторон по отношению к оси трубы под углом α < 90o. Кроме того, толщина стенки выступающих концов защитных втулок 3 определяется по формуле:
Sв= Sт•σ т т в т ,
что позволяет получить равнопрочную трубу 1 по всей длине. Кроме того, защитные втулки (фиг. 2) могут быть выполнены с внутренним плакирующим слоем 6 из коррозионностойкого металла, и при этом толщину стенки выступающих концов защитных втулок 3 определяют по формуле:
Sв= (Sт•σ т т -Sn•σ n т )/σ в т ,
что позволяет учесть при определении толщины защитных втулок 3 и влияние толщины стенки плакирующего слоя 6. На фиг. 3 показан вариант трубы 1, где на ее концах выполнены раструбы 7. На фиг. 4 показан вариант использования бывших в употреблении насосно-компрессорных труб (НКТ) по ГОСТ 633-80 или обсадных труб по ГОСТ 632-80, где по концам труб имеется наружная резьба 8. Проблема утилизации отработанных труб нефтяного сортамента очень важна и актуальна, так как на промыслах нефтегазодобывающих управлений складируются сотни километров негодных для эксплуатации в скважинах этих труб, которые можно использовать после доработки для строительства нефтепромысловых трубопроводов.
Труба 1 из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой 2 изготавливается следующим образом.
В трубу 1 протаскивают пластмассовую оболочку 2, удаляют часть пластмассовой оболочки 2 от торца трубы 1 на расстояние термического влияния тепла сварки, при котором не произойдет разрушение материала пластмассовой оболочки 2. Вставляют в трубу 1 защитную втулку 3, часть которой входит внутрь пластмассовой оболочки 2, а часть - внутрь трубы 1, и закрепляют известным способом, например, дорнированием, то есть получается неразъемное механическое соединение, где кольцевые выступы 5 защитных втулок 3 внедряются в металл трубы 1 и дополнительно защитные втулки 3 крепятся к концу трубы 1 сварным швом 4. Изготовленная таким образом труба готова для монтажа трубопроводов при помощи электродуговой сварки.
Такая конструкция трубы позволяет упростить и удешевить технологию ее изготовления, сократить расход металла, так, например, если труба изготовлена из стали 45, то использование предлагаемой конструкции позволяет сэкономить по сравнению с трубой из стали 10 почти 40-50% металла.
Используемая литература
1. Временная инструкция по технологии высокотемпературной индукционной пайке стыков труб диаметром до 159 мм в цеховых условиях. - Бугульма, ТатНИПИнефть, 1990. - 11 с.
2. Патент N 2027939 РФ, МПК 6 F 16 L 9/02. Труба с внутренней пластмассовой оболочкой / Н.Н.Кудряшов (РФ). - N 5020417/29. Заявл. 03.01.92. Опубл. 27.01.95. - Бюл. N 3.

Claims (4)

1. Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой, содержащая расположенные на концах трубы и скрепленные с нею защитные втулки, отличающаяся тем, что защитные втулки выполнены из металла с содержанием углерода 0,07 - 0,14%, концы которых выступают за торцы трубы на длину большую, чем толщина стенки трубы, и соединены с концами трубы неразъемным механическим соединением и сварным швом.
2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что на наружных поверхностях защитных втулок в местах контакта с внутренней поверхностью трубы выполнены кольцевые выступы в форме треугольника или трапеции с уклоном боковых сторон по отношению к оси трубы под углом α < 90o.
3. Труба по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что толщину стенки выступающих концов защитных втулок определяют по формуле
Sв = Sтσ т т в т ,
где SВ - толщина стенки выступающего конца защитной втулки;
Sт - толщина стенки трубы;
σ т т - предел текучести металла трубы;
σ в т - предел текучести металла защитной втулки.
4. Труба по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что защитные втулки выполнены с внутренним плакирующим слоем из коррозионно-стойкого металла и толщину стенки выступающих концов защитных втулок определяют по формуле
Sв = (Sтσ т т -Sпσ п т )/σ в т ,
где Sn - толщина стенки плакирующего слоя из коррозионно-стойкого металла;
σ п т - предел текучести коррозионно-стойкого металла плакирующего слоя.
RU98109782/06A 1998-05-20 1998-05-20 Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой RU2148202C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98109782/06A RU2148202C1 (ru) 1998-05-20 1998-05-20 Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98109782/06A RU2148202C1 (ru) 1998-05-20 1998-05-20 Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98109782A RU98109782A (ru) 2000-02-20
RU2148202C1 true RU2148202C1 (ru) 2000-04-27

Family

ID=20206349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98109782/06A RU2148202C1 (ru) 1998-05-20 1998-05-20 Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2148202C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506459C2 (ru) * 2011-10-21 2014-02-10 Дмитрий Владимирович Боровков Насосно-компрессорная стальная труба и колонна насосно-компрессорных стальных труб

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2506459C2 (ru) * 2011-10-21 2014-02-10 Дмитрий Владимирович Боровков Насосно-компрессорная стальная труба и колонна насосно-компрессорных стальных труб

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4556240A (en) Corrosion-resistant, double-wall pipe structures
US5104152A (en) Welded pipe joint
FI78633B (fi) Anordning att anvaendas vid hopsvetsning av roer.
RU98114989A (ru) Способ соединения облицованных труб
DE60231291D1 (de) Innenbeschichteten rohren
JP2002539398A (ja) 高圧搬送用強化熱可塑性樹脂パイプ(rtp)の結合技術
US3873139A (en) Pipe joint
RU2141598C1 (ru) Труба с внутренней пластмассовой оболочкой
RU2148202C1 (ru) Труба из высокоуглеродистого металла с внутренней пластмассовой оболочкой
RU2157478C1 (ru) Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием
JP2002188775A (ja) 絶縁継手
RU2686129C1 (ru) Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой
RU20360U1 (ru) Устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопроводов
RU2215928C1 (ru) Труба с внутренним антикоррозионным покрытием
CN211175852U (zh) 一种90°等径给水用pe承插弯头
RU2532471C1 (ru) Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой
RU14630U1 (ru) Соединение металлических труб, футерованных полимерным материалом
CN217559251U (zh) 一种内衬套管式内涂层管端防脱插接连接装置
RU2037722C1 (ru) Способ неразъемного соединения труб с внутренней облицовкой
RU2145546C1 (ru) Способ футерования труб нефтяного сортамента термопластичной оболочкой
RU2027097C1 (ru) Устройство для соединения труб
JP4336911B2 (ja) 金属製可撓管と接続管との継手部構造及びそれらの継手連結方法
RU2086847C1 (ru) Муфтовое соединение труб
RU2543645C2 (ru) Способ плакирования концов труб с внутренним покрытием обечайками из коррозионно-стойкой стали
RU2431073C2 (ru) Способ строительства трубопровода

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040521

HK4A Changes in a published invention