SU1744086A1 - Способ получени экстрагента паллади из кислых растворов - Google Patents

Способ получени экстрагента паллади из кислых растворов Download PDF

Info

Publication number
SU1744086A1
SU1744086A1 SU894769187A SU4769187A SU1744086A1 SU 1744086 A1 SU1744086 A1 SU 1744086A1 SU 894769187 A SU894769187 A SU 894769187A SU 4769187 A SU4769187 A SU 4769187A SU 1744086 A1 SU1744086 A1 SU 1744086A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ketosulfides
extraction
concentrate
palladium
chloroform
Prior art date
Application number
SU894769187A
Other languages
English (en)
Inventor
Анна Дмитриевна Улендеева
Нафиса Кабировна Ляпина
Зухра Равилевна Утябаева
Ильмир Искандарович Самигуллин
Original Assignee
Институт химии Башкирского научного центра Уральского отделения АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии Башкирского научного центра Уральского отделения АН СССР filed Critical Институт химии Башкирского научного центра Уральского отделения АН СССР
Priority to SU894769187A priority Critical patent/SU1744086A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1744086A1 publication Critical patent/SU1744086A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу получени  экстрагента паллади  из кислых растворов.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности  вл етс  способ получени  кетосульфидов путем конденсации ацетона со смесью формальдегида и газоконденсата или нефти., содержащих меркаптановую серу (0,2-0,6 мае.), в водно-спиртовой среде при температуре () в присутствии едкого натра и триэтилбензил- аммонийхлористого (ТЭБАХ) с последующим выделением целевого продукта, К недостаткам известного способа относитс  необходимость сернокислотного выделени  из реакционной смеси, низкий выход концентрата кетосульфидов на газоконденсат 0,6-3,0 мас.%, низкое содержание серы сульфидной.
Целью способа  вл етс  повышение выхода концентрата кетосульфидов, увеличение содержани  серы сульфидной и возможность промышленного осуществлени  процесса.
Поставленна  цель достигаетс  получением кетосульфидов путем конденсации ацетона со смесью формальдегида и .концентрата диалкилдисульфидов с t кип. 110-1бО°С - продукта окислительной демеркаптанизации углеводородного сырь , в водно-щелочной среде и при мол рном соотношении компонентов : концентрат (в расчете на Зоец) Фор- - мальдагид и ацетон, равном 1:(0,5- 2,0): (0,5-2,0). Конденсаци  протекает в течение. мин с выделением тепла , реакционна  смесь разогреваетс  . Через 10-15 мин после
mv&
чала реакции температура снижаетс  до 20-25°С (до комнатной температуры).
После окончани  реакции в смесь добавл ют насыщенный раствор NaCl (1:1 по объему) и провод т выделение целевого продукта экстракцией хлороформом (2-3 раза). Хлороформные выт жки отмывают водой до нейтральной реакции , сушат сернокислым магнием. После отгонки хлороформа получают целевой продукт. Выход концентратов кетосуль- фидов составл ет . Концентрат кетосульфидов содержит 27,,0% серы
1744U864
После отгонки хлороформа получают целевой продукт - кетосульфиды, характеристика которых по сравнению с исходным продуктом приведена втабл.1. Сера сульфидна  составл ет 24 мае Д. Выход кетосульфидов составл ет 62,8%. Результаты эксперимента представлены в та бл. 2.
10
Испытани  показали, что кетосульфиды , полученные на основе дисульфид ного концентрата, эффективно экстрагируют палладий из сол нокислых и
5 Р-ОРО. (из леЧе„„а
В ИК-спектре целевого продукта присутствуют полосы поглощени  при 1670 и
1720 , характеризующие поглощение кетогруппы кетосульфидов.
Используемый в реакции концентрат диалкилдисульфидоа  вл етс  побочным продуктом окислительной демеркаптани- зации легкого углеводородного сырь , не наход щего квалифицированного применени . Концентрат диалкилдисульфи- дов представл ет собой светло-желтую жидкость с температурой кипени  110- 1бО°С, SOBUT 0 мас.%, плотностью 1,018 г/см1, состо щую из метилэтил- дисульфида (15%), диэтилдисульфида (9%), диметилдисульфида (5%), дипро- пилдисульфида (1,0%), гексана (10%).
Способ по сн етс  следующими примерами .
Пример 1.В круглодонную колбу , снабженную механической мешалкой, внос т 22,0 г диалкилдисульфидов кон- . центрата, содержащего -.12 г (0,375 моль) общей серы Затем в колбу подают 37,5 г 30%-ного водного раствора формальдегида (0,375 моль) и 21,75 г ацетона (0,375 моль). Смесь перемешивают и в колбу внос т несколько капель 20%-ного водного раствора щелочи с тем, чтобы довести рН среды до 10-11. После внесени  щелочи смесь в колбе разогреваетс  до 40 - 50°С, что свидетельствует о протекании реакции. Через 15 мин смесь постепенно остывает.Перемешивание продолжаетс  еще в течение 15 мин.Затем смесь переноситс  в делительную воронку и добавл етс  80 мл насыщенного раствора хлористого натри . После этого провод т экстракцию целевого продукта хлороформом (2-3 раза по 50 мл). Хлороформные выт жки промывают дистиллированной до нейтральной реакции и затем сушат сернокислым магнием.
20
25
30
35
составл ет 99,99%). В то же врем  серебро экстрагируетс  в значительно меньших количествах. Дл  экстракции использовали 0,1М раствор кетосульфидов в хлороформе.
П р и м е р 2. К 10 мл 0,1 н. азот нокислого раствора, содержащего 2 103мг/л серебра и 10 мг/л паллади  добавл ют 10 мл 0,1 М раствора кетосульфидов в хлороформе и провод т экстракцию в течение 3 мин. Фазы раздел ют . За одну ступень экстракции фактор разделени  Ag/Pd составл ет 5 -10.
Таким образом, кетосульфиды, полученные на основе дисульфидного концентрата , позвол ют селективно экстра гировать палладий из смеси и проводить разделение.
Концентрат кетосульфидов, способ получени  которого предлагаетс , это дешевый продукт, получаемый на основе смеси дисульфидов. Дисульфиды, получаемые на нефтеперерабатывающих за40 водах,  вл ютс  неутилизируемым отходом производства„ При получении кетосульфидов по предлагаемому способу исключают обработку больших количеств газоконденсата (нефти) при кон4j денсации ацетона, а также последующего выделени  кетосульфидов серной кислотой, кроме того, исключаютс  трудноутилизируемые сернокислотные стоки, что ведет к упрощению процест
5Ф са. При этом качество кетосульфидов по содержанию серы сульфидной улучшаетс  (увеличиваетс  в 2,0-3 раза). Увеличиваетс  выход кетосульфидов. Так, из 100 г исходного сырь  по из ,« вестному способу получают 0,6-3 мас.% кетосульфидов, по предлагаемому 37,8-70,5 мас.%. Указанные преимущества предлагаемого способа безусловно ведут и к снижению себестоимости цеИспытани  показали, что кетосульфиды , полученные на основе дисульфид ного концентрата, эффективно экстрагируют палладий из сол нокислых и
Р-ОРО. (из леЧе„„а
Р-ОРО. (из леЧе„„а
составл ет 99,99%). В то же врем  серебро экстрагируетс  в значительно меньших количествах. Дл  экстракции использовали 0,1М раствор кетосульфидов в хлороформе.
П р и м е р 2. К 10 мл 0,1 н. азотнокислого раствора, содержащего 2 103мг/л серебра и 10 мг/л паллади  добавл ют 10 мл 0,1 М раствора кетосульфидов в хлороформе и провод т экстракцию в течение 3 мин. Фазы раздел ют . За одну ступень экстракции фактор разделени  Ag/Pd составл ет 5 -10.
Таким образом, кетосульфиды, полученные на основе дисульфидного концентрата , позвол ют селективно экстрагировать палладий из смеси и проводить разделение.
Концентрат кетосульфидов, способ получени  которого предлагаетс , это дешевый продукт, получаемый на основе смеси дисульфидов. Дисульфиды, получаемые на нефтеперерабатывающих заводах ,  вл ютс  неутилизируемым отходом производства„ При получении кетосульфидов по предлагаемому способу исключают обработку больших количеств газоконденсата (нефти) при конденсации ацетона, а также последующего выделени  кетосульфидов серной кислотой, кроме того, исключаютс  трудноутилизируемые сернокислотные стоки, что ведет к упрощению процест
са. При этом качество кетосульфидов по содержанию серы сульфидной улучшаетс  (увеличиваетс  в 2,0-3 раза). Увеличиваетс  выход кетосульфидов. Так, из 100 г исходного сырь  по известному способу получают 0,6-3 мас.% кетосульфидов, по предлагаемому 37,8-70,5 мас.%. Указанные преимущества предлагаемого способа безусловно ведут и к снижению себестоимости целевого продукта и возможности осуществлени  процесса в промышленности.
Расчет стоимости 1 г кетосульфи- рв по известному и предлагаемому способам приведен в табл. 3. Расход реагентов вз т из примеров, приведенных в за вочном материале.
(«.
Таким образом, из приведенных данных следует, что стоимость экстраген- та по предлагаемому способу более чем на пор док ниже. Хлороформ отгон етс  и возвращаетс  в процесс, поэтому в расчете не учитываетс . Следует отметить , что по известному способу необходима утилизаци  сернокислотных стоков, что также отразитс  на стоимости целевого продукта.
0
5

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  экстрагента паллади  из кислых растворов конденсацией серусодержащего соединени , ацетона и формальдегида в водно-щелочной среде с последующим выделением целевого продукта экстракцией, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и удешевлени  процесса, в качестве серусодержащего соединени  используют концентрат диалкилдисульфидов с температурой кипени  110-1бОв С, конденсацию провод т при мол рном соотношении
    концентрата (в расчете на S
    ОБ1$
    формальдегида и ацетона, равном 1:(0,5-2): (0,), а экстракцию провод т хлороформом. I
    Та б л и ц а 1
    22,0(1) 22,0(1) 22,0(1) 22.0(1) 0(1) 0(1) 0(1)
    22 22 22
    22,0(1)
    37,МО 21,8(1)52,964,924,J90,0
    56,30,5) 32,6(1,5),4,825,394,9
    73(2) 43,5(2)53,2637,815,151,9
    18,8(0,5) 21,Ь(0,5)25,0339,813,345,7
    37,5(1) 10,9(0,5)49,770,225,394,9
    28,2(0,75)16,3(0,75)47,117о,525,997,13
    37,5(1) 20,3(0,9)50,462,824,0 90
    46,7(1,25)27,2(1,25)52,9654,924,591,9
    Каталог химических реактивов и высокочистых химических веществ. М,: Хими , 197Ь
    ТаблицаЗ
SU894769187A 1989-11-03 1989-11-03 Способ получени экстрагента паллади из кислых растворов SU1744086A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769187A SU1744086A1 (ru) 1989-11-03 1989-11-03 Способ получени экстрагента паллади из кислых растворов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894769187A SU1744086A1 (ru) 1989-11-03 1989-11-03 Способ получени экстрагента паллади из кислых растворов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1744086A1 true SU1744086A1 (ru) 1992-06-30

Family

ID=21484671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894769187A SU1744086A1 (ru) 1989-11-03 1989-11-03 Способ получени экстрагента паллади из кислых растворов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1744086A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1668357, кл С 07 С 323/22, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1428193A3 (ru) Способ получени 2-окси-4-(метилтио)-масл ной кислоты
US4961918A (en) Process for production of chlorine dioxide
US3931339A (en) Removal and neutralisation of acid catalyst from products of cumene hydroperoxide cleavage
CN109053407A (zh) 一种合成β-突厥烯酮的方法
NO163565B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av vanillin.
CA1269995A (en) Process for the preparation of liquid 2-hydroxy- methylthiobutyric acid
FI127304B (fi) Menetelmä puhdistetun metanolin valmistamiseksi sulfaattisellukeiton lauhteesta
SU1744086A1 (ru) Способ получени экстрагента паллади из кислых растворов
FI85973C (fi) Foerfarande foer tillvaratagning av vanillin.
PL99319B1 (pl) Ciagly sposob wytwarzania bezwodnych roztworow kwasu nadpropionowego
US1401937A (en) Purification of maleic acid by reducing agents
CA1040216A (en) Production of syringealdehyde and/or vanillin from hardwood waste pulping liquors
EP0034184B1 (en) Method for recovering bromine contained in a discharge
SU1668357A1 (ru) Способ получени экстрагента паллади или платины из кислых растворов
RU1810336C (ru) Способ получени экстрагента паллади или платины
CA1309404C (en) Process for purifying caprolactam
Perkin et al. XV.—αα-Dimethylbutane-αβδ-tricarboxylic acid, γ-keto-ββ-dimethylpentamethylene-α-carboxylic acid, and the synthesis of inactive α-campholactone of inactive α-campholytic acid and of β-campholytic acid (iso lauronolic acid)
EP0021645B1 (en) Process for the preparation of 3-thienylmalonic acid
SU1708808A1 (ru) Способ получени стирола
RU2109727C1 (ru) Способ получения адамантан-2-она
SU1567598A1 (ru) Способ очистки нефти от меркаптанов
NO763351L (ru)
SU1133254A1 (ru) Способ выделени бензо( @ )тиофена и нафталина из нафталиновой фракции
RU1798298C (ru) Способ получени серы
JPH06737B2 (ja) アルキル―〔3クロロフェニル〕―スルホンの製造方法