SU1708808A1 - Способ получени стирола - Google Patents
Способ получени стирола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708808A1 SU1708808A1 SU904801501A SU4801501A SU1708808A1 SU 1708808 A1 SU1708808 A1 SU 1708808A1 SU 904801501 A SU904801501 A SU 904801501A SU 4801501 A SU4801501 A SU 4801501A SU 1708808 A1 SU1708808 A1 SU 1708808A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- content
- carried out
- experiment
- water
- oil layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс ненасыщенных углеводородов, в частности получени стирола, используемого в производстве окиси пропилена в нефтехимии. Цель - повышение чистоты целевого продукта» Процесс ведут реакцией, дегидратации метилфенилкарбинольной фракции в присутствии катализатора с последующим охлаждением и водно-ще- - лочной отмывкой контактного газа в присутствии соединени молибдена, вз того в количестве 0,1-20 мас.^ по отношению к карбонату щелочного металла в'расчете на металл, лучше при рН 7,5-10,5. Эти услови позвол ют снизить содержание гексенал в масл ном слое в 3-40 раз и органических кислот в 1,5-1,67 раза без снижени содержани основных компонентов в масл ном слое. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.ё(Л
Description
Изобретение относитс к способам получени стирола дегидратацией метилфенилкарбинола и может быть использовано в совместном производстве окиси пропилена и стирола гидроперекисным методом.
Известен способ получени стирола дегидратацией метилфенилкарбинола с последующей отмывкой стирольной фракции водоцелочным раствором NaOH дл нейтрализации органических кислот
Однако стирол, который получают после щелочной отмывки NaOH, не соответствует требовани м ГОСТа по содержанию карбонильных соединений, так как на стадии щелочной отмывки контактного газа образуетс 2-метил-пент-2ан-1-аль (гексеналь), кип щий при 138-1 5 С и трудно отдел емый от стиг рола. Кроме того, полна нейтрализаци органических кислот достигаетс :Практически лишь при рН 12-13, но при этом увеличиваетс количество гексенал . Другие карбонильные соединени леко отдел ютс на стадии водно-щелочной отмывки.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени стирола дегидратацией метилфенилкарбинола с использованием отмывки контактного газа растворомNa2CO-3 с рН 8-9. Исгюльзование позвол ет точнее поддершвать рН раствора на отмывке и уменьшить образование гексенал от 0,1 до 0,001 мас.%. Однако использование в качестве нейтрализующего агента не позвол ет полностью нейтрализовать органические кислоты в масл ном слое контактного газа и полностью очистить от гексенал . Цель изобретени - повышение чистоты целевого продукта. Указанна цель достигаетс тем, что согласно предлагаемому способу получени стирола каталитической дегид (зат9цией метилфенилкарбинольной фракции в присутствии вод ного пара отмывку контактного газа водным раствором карбоната щелочного металла осуществл ют в присутствии соединени молибдена в количестве 0,120 мас.% по отношению к карбонату щелочного металла в расчете на металл . Предпочтительно водно-щелочную отмывку проводить при рН 7,5-10,5. При содержании молибдата натри или кали менее 0,1 мас.% увеличиваетс выход гексенал . Увеличение содержани молибдата более 20 нецелесообразно , так как эффективность спо соба существенно не измен етс , а потери молибдена увеличиваютс . При значени х рН ниже 7,5 увеличи ваетс остаточное содержание кислот в стиролсодержащей фракции. Верхний предел рН объ сн етс тем, что растворы карбоната натри не позвол ют достигать значений рН выше 10,5. Эффективность предлагаемого способа объ сн етс тем, что в присутст вии молибден-ионов ингибируютс реа ции альдольной конденсации с образованием гексенал и щелочного гидролиза сложных эфиров, привод щие к образованию дополнительных количест кзрбоновых кислот. П р и м е р 1 (известный способ) Опыт ведут на стендовой установке непрерывного действи , включающий реактор, скруббер дл водно-щелочно отмьдаки и нейтрализации, воздушные конденсаторы и отстойник. Реактор за полн ют окисью алюмини марки А (по 50 г). В качестве сырь используют фракцию, содержащую 75 мас.% м тилфенилкарбинола и 2,9 мас. ацетофенона . Дегидратацию ведут при скорости подачи сырь и воды kk мл/ч, температура 300°С„ В скруббер подают водный раствор при рИ 8,5. Опыт ведут в течение 2 ч, после чего отбирают из отстойника масл ный слой и анализируют его хроматографическим методом на содержание гексенал и органических кислот. Масл ный слой содержит,,мае,.%: стирол 57,98; ацетофенон 32,68;, метилфенилкарбинол 8,2. Результаты опыта представлены в табл.1. Пример 2-6. Опыты ведут в услови х примера 1 с той лишь разницей, что 6 скруббер подают водный раствор разным содержанием соединений молибдена, выдержива при этом рН равным 8,5Результаты опытов представлены в табл.1. П р и м е р ы 7-10. Опыты ведут в услови х примера 1 с той лишь разницей , что в скруббер подают водный раствор с содержанием соединений молибдена в количестве 1мас.% к карбонату натри в расчете на металл и с различной величиной рНо Результаты опытоа представлены в табл. 1 , П р и м е р 11. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь резницей , что в скруббер подают . с содержанием молибдата натри 1% в расчете на металл. Результаты опыта представлены в табл.1. П р и м е р 12. -Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь разницей , что в скруббер подают КагСОз с содержанием молибдата кали 1% в расчете на металл. Результаты опыта представлены в табл.1. Пример 13. Опыт п ювод т в услови х примера, с той лишь разницей , что в скруббер подают К2СОзс содержанием мол14бдата кали 1Д в расчете на металл. Результаты опыта представлены в табл.1. Пример 1. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь разницей , что в скруббер подают К2СОз без соединений молибдена„ Результаты опыта представлены в табл.1. П р и м е р 15. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь разницей , что в скруббер подают с содержанием молибдата натри 0,1 мас-Д в расчете на металл, поддержива при этом рН раствора равным 8,5. .
Результаты опыта представлены в табл.2..
Пример 16. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь .разницей , что в скруббер подают с содержанием парамолибдата аммони (NH4)№70t44H O - 0,1 мае.% в расчете на металл, поддержива при этом рН равным В,В о
Результаты опыта представлены в табл.2.
П р и м е р 17. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь; раз ницей, что в скруббер подают На2СОз с содержанием молибденового ангидрида 0,1 мас.% в расчете на металл, поддержива при этом рН раствора равным 8,5.
Результаты опыта представлены в
П р и м е р 18, Опыт провод т в услови х примера, 1, рН водной фазы 10,5. По окончании опыта содержание в масл ном слое, мас.%: гексанал 0,02; органические кислоты 0,003.
Как видно из результатов опытов, представленных в табл.1 и 2, введение в водный раствор карбоната щелочного металла соединений молибдата позвол ет снизить содержание гексенал в масл ном слое в раз и органических кислот в 1,5-1,67 раза и не приподит к уменьшению содержани основных компонентов масл ного сло ,
0 определ ющих общую эффективность процесса в целом.
Claims (2)
1.Способ получени стирола ката5 литической дегидратацией метилфенилкарбиноильной фракции с последующим охлаждением и водно-щелочной отмывкой контактного газа с использованием в качестве щелочного агента кар0 боната щелочного металла, отличающийс тем, что, с целью повышени чистоты целевого продукта, водно-щелочную отмывку осуществл ют
в присутствии соединени молибдена
5 в количестве 0,1-20 мас. по отноше. нию к карбонату щехючного металла в расчете на металл,
2.Способ по По1, отличающийс тем, что водно-щелочную
0 отмыбку провод т при рН 7,5-10,5.
т а б л и ц 3 1
1
г
3
5
6
7
8
9
10
П
U 13 14
ни 0,0006 0,0013
17 Молибденовый ангидрид0 ,0005 0,0013
Таблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904801501A SU1708808A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Способ получени стирола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904801501A SU1708808A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Способ получени стирола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1708808A1 true SU1708808A1 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=21501470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904801501A SU1708808A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Способ получени стирола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1708808A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-08 SU SU904801501A patent/SU1708808A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Объект Т-3136/2. Технический проект. Комплекс нефтехимических производств. Опытно-промышленное производство совместного получени окиси пропилена и стирола, Воронеж, 1978.Авторское свидетельство СССР н 12Э9085, кл. С 07 С 15/46, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1226550A (en) | Process for recovery of methacrylic acid | |
US3931339A (en) | Removal and neutralisation of acid catalyst from products of cumene hydroperoxide cleavage | |
JPS606334B2 (ja) | 高純度イソブチレンの製造法 | |
NZ515480A (en) | Treatment of a composition comprising a trimetlylohalkane bis-monolinear formal | |
US4151160A (en) | Process for the separation of unsaponifiable constituents from tall oil fatty acids | |
EP1078910A1 (en) | Non-corrosive catalytic hydrolysis of fatty acid esters to fatty acids. | |
SU1708808A1 (ru) | Способ получени стирола | |
US4243492A (en) | Process for purifying crude olefin oxides | |
JPS6126779B2 (ru) | ||
KR20040083435A (ko) | 알킬아릴 하이드로퍼옥사이드 함유 산물의 제조방법 | |
JP3285439B2 (ja) | 反応粗液の製造法および1,3−ブチレングリコ−ルの製造法 | |
US2668863A (en) | Purification of alcohols | |
JP2713014B2 (ja) | カプロラクタムの製法 | |
KR20000053418A (ko) | 아르알킬 하이드로퍼옥사이드의 개열 생성물 상으로부터유기산 및 무기산을 제거하는 방법 | |
RU2063958C1 (ru) | Способ выделения кротонового альдегида | |
SU1544761A1 (ru) | Способ выделени сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропилбензола | |
RU2041189C1 (ru) | Способ получения бромистого этила | |
RU2117005C1 (ru) | Способ получения гидроперекиси этилбензола | |
PL80699B1 (ru) | ||
JPS6154021B2 (ru) | ||
SU1430354A1 (ru) | Экстрагент дл очистки сточных вод производства изопрена | |
SU1104129A1 (ru) | Способ получени коричного альдегида | |
SU1744086A1 (ru) | Способ получени экстрагента паллади из кислых растворов | |
SU960158A1 (ru) | Способ получени диметил(изопропенилэтинил)карбинола | |
US3085122A (en) | Method for selectively removing isobutylene from a hydrocarbon stream by means of a chloro carboxylic acid |