SU1708808A1 - Способ получени стирола - Google Patents

Способ получени стирола Download PDF

Info

Publication number
SU1708808A1
SU1708808A1 SU904801501A SU4801501A SU1708808A1 SU 1708808 A1 SU1708808 A1 SU 1708808A1 SU 904801501 A SU904801501 A SU 904801501A SU 4801501 A SU4801501 A SU 4801501A SU 1708808 A1 SU1708808 A1 SU 1708808A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
content
carried out
experiment
water
oil layer
Prior art date
Application number
SU904801501A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Петухов
Миннур Файзрахмановна Закирова
Роберт Рахматуллович Гиззатуллин
Владимир Арсентьевич Белокуров
Иван Михайлович Васильев
Геннадий Николаевич Мельников
Анатолий Иванович Мышкин
Original Assignee
Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим" filed Critical Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Priority to SU904801501A priority Critical patent/SU1708808A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1708808A1 publication Critical patent/SU1708808A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  ненасыщенных углеводородов, в частности получени  стирола, используемого в производстве окиси пропилена в нефтехимии. Цель - повышение чистоты целевого продукта» Процесс ведут реакцией, дегидратации метилфенилкарбинольной фракции в присутствии катализатора с последующим охлаждением и водно-ще- - лочной отмывкой контактного газа в присутствии соединени  молибдена, вз того в количестве 0,1-20 мас.^ по отношению к карбонату щелочного металла в'расчете на металл, лучше при рН 7,5-10,5. Эти услови  позвол ют снизить содержание гексенал  в масл ном слое в 3-40 раз и органических кислот в 1,5-1,67 раза без снижени  содержани  основных компонентов в масл ном слое. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.ё(Л

Description

Изобретение относитс  к способам получени  стирола дегидратацией метилфенилкарбинола и может быть использовано в совместном производстве окиси пропилена и стирола гидроперекисным методом.
Известен способ получени  стирола дегидратацией метилфенилкарбинола с последующей отмывкой стирольной фракции водоцелочным раствором NaOH дл  нейтрализации органических кислот
Однако стирол, который получают после щелочной отмывки NaOH, не соответствует требовани м ГОСТа по содержанию карбонильных соединений, так как на стадии щелочной отмывки контактного газа образуетс  2-метил-пент-2ан-1-аль (гексеналь), кип щий при 138-1 5 С и трудно отдел емый от стиг рола. Кроме того, полна  нейтрализаци  органических кислот достигаетс  :Практически лишь при рН 12-13, но при этом увеличиваетс  количество гексенал . Другие карбонильные соединени  леко отдел ютс  на стадии водно-щелочной отмывки.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  стирола дегидратацией метилфенилкарбинола с использованием отмывки контактного газа растворомNa2CO-3 с рН 8-9. Исгюльзование позвол ет точнее поддершвать рН раствора на отмывке и уменьшить образование гексенал  от 0,1 до 0,001 мас.%. Однако использование в качестве нейтрализующего агента не позвол ет полностью нейтрализовать органические кислоты в масл ном слое контактного газа и полностью очистить от гексенал . Цель изобретени  - повышение чистоты целевого продукта. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно предлагаемому способу получени  стирола каталитической дегид (зат9цией метилфенилкарбинольной фракции в присутствии вод ного пара отмывку контактного газа водным раствором карбоната щелочного металла осуществл ют в присутствии соединени  молибдена в количестве 0,120 мас.% по отношению к карбонату щелочного металла в расчете на металл . Предпочтительно водно-щелочную отмывку проводить при рН 7,5-10,5. При содержании молибдата натри  или кали  менее 0,1 мас.% увеличиваетс  выход гексенал . Увеличение содержани  молибдата более 20 нецелесообразно , так как эффективность спо соба существенно не измен етс , а потери молибдена увеличиваютс . При значени х рН ниже 7,5 увеличи ваетс  остаточное содержание кислот в стиролсодержащей фракции. Верхний предел рН объ сн етс  тем, что растворы карбоната натри  не позвол ют достигать значений рН выше 10,5. Эффективность предлагаемого способа объ сн етс  тем, что в присутст вии молибден-ионов ингибируютс  реа ции альдольной конденсации с образованием гексенал  и щелочного гидролиза сложных эфиров, привод щие к образованию дополнительных количест кзрбоновых кислот. П р и м е р 1 (известный способ) Опыт ведут на стендовой установке непрерывного действи , включающий реактор, скруббер дл  водно-щелочно отмьдаки и нейтрализации, воздушные конденсаторы и отстойник. Реактор за полн ют окисью алюмини  марки А (по 50 г). В качестве сырь  используют фракцию, содержащую 75 мас.% м тилфенилкарбинола и 2,9 мас. ацетофенона . Дегидратацию ведут при скорости подачи сырь  и воды kk мл/ч, температура 300°С„ В скруббер подают водный раствор при рИ 8,5. Опыт ведут в течение 2 ч, после чего отбирают из отстойника масл ный слой и анализируют его хроматографическим методом на содержание гексенал  и органических кислот. Масл ный слой содержит,,мае,.%: стирол 57,98; ацетофенон 32,68;, метилфенилкарбинол 8,2. Результаты опыта представлены в табл.1. Пример 2-6. Опыты ведут в услови х примера 1 с той лишь разницей, что 6 скруббер подают водный раствор разным содержанием соединений молибдена, выдержива  при этом рН равным 8,5Результаты опытов представлены в табл.1. П р и м е р ы 7-10. Опыты ведут в услови х примера 1 с той лишь разницей , что в скруббер подают водный раствор с содержанием соединений молибдена в количестве 1мас.% к карбонату натри  в расчете на металл и с различной величиной рНо Результаты опытоа представлены в табл. 1 , П р и м е р 11. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь резницей , что в скруббер подают . с содержанием молибдата натри  1% в расчете на металл. Результаты опыта представлены в табл.1. П р и м е р 12. -Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь разницей , что в скруббер подают КагСОз с содержанием молибдата кали  1% в расчете на металл. Результаты опыта представлены в табл.1. Пример 13. Опыт п ювод т в услови х примера, с той лишь разницей , что в скруббер подают К2СОзс содержанием мол14бдата кали  1Д в расчете на металл. Результаты опыта представлены в табл.1. Пример 1. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь разницей , что в скруббер подают К2СОз без соединений молибдена„ Результаты опыта представлены в табл.1. П р и м е р 15. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь разницей , что в скруббер подают с содержанием молибдата натри  0,1 мас-Д в расчете на металл, поддержива  при этом рН раствора равным 8,5. .
Результаты опыта представлены в табл.2..
Пример 16. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь .разницей , что в скруббер подают с содержанием парамолибдата аммони  (NH4)№70t44H O - 0,1 мае.% в расчете на металл, поддержива  при этом рН равным В,В о
Результаты опыта представлены в табл.2.
П р и м е р 17. Опыт провод т в услови х примера 1 с той лишь; раз ницей, что в скруббер подают На2СОз с содержанием молибденового ангидрида 0,1 мас.% в расчете на металл, поддержива  при этом рН раствора равным 8,5.
Результаты опыта представлены в
П р и м е р 18, Опыт провод т в услови х примера, 1, рН водной фазы 10,5. По окончании опыта содержание в масл ном слое, мас.%: гексанал 0,02; органические кислоты 0,003.
Как видно из результатов опытов, представленных в табл.1 и 2, введение в водный раствор карбоната щелочного металла соединений молибдата позвол ет снизить содержание гексенал  в масл ном слое в раз и органических кислот в 1,5-1,67 раза и не приподит к уменьшению содержани  основных компонентов масл ного сло ,
0 определ ющих общую эффективность процесса в целом.

Claims (2)

1.Способ получени  стирола ката5 литической дегидратацией метилфенилкарбиноильной фракции с последующим охлаждением и водно-щелочной отмывкой контактного газа с использованием в качестве щелочного агента кар0 боната щелочного металла, отличающийс  тем, что, с целью повышени  чистоты целевого продукта, водно-щелочную отмывку осуществл ют
в присутствии соединени  молибдена
5 в количестве 0,1-20 мас. по отноше. нию к карбонату щехючного металла в расчете на металл,
2.Способ по По1, отличающийс  тем, что водно-щелочную
0 отмыбку провод т при рН 7,5-10,5.
т а б л и ц 3 1
1
г
3
5
6
7
8
9
10
П
U 13 14
ни 0,0006 0,0013
17 Молибденовый ангидрид0 ,0005 0,0013
Таблица2
SU904801501A 1990-01-08 1990-01-08 Способ получени стирола SU1708808A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904801501A SU1708808A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Способ получени стирола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904801501A SU1708808A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Способ получени стирола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708808A1 true SU1708808A1 (ru) 1992-01-30

Family

ID=21501470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904801501A SU1708808A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Способ получени стирола

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708808A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Объект Т-3136/2. Технический проект. Комплекс нефтехимических производств. Опытно-промышленное производство совместного получени окиси пропилена и стирола, Воронеж, 1978.Авторское свидетельство СССР н 12Э9085, кл. С 07 С 15/46, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1226550A (en) Process for recovery of methacrylic acid
US3931339A (en) Removal and neutralisation of acid catalyst from products of cumene hydroperoxide cleavage
JPS606334B2 (ja) 高純度イソブチレンの製造法
NZ515480A (en) Treatment of a composition comprising a trimetlylohalkane bis-monolinear formal
US4151160A (en) Process for the separation of unsaponifiable constituents from tall oil fatty acids
EP1078910A1 (en) Non-corrosive catalytic hydrolysis of fatty acid esters to fatty acids.
SU1708808A1 (ru) Способ получени стирола
US4243492A (en) Process for purifying crude olefin oxides
JPS6126779B2 (ru)
KR20040083435A (ko) 알킬아릴 하이드로퍼옥사이드 함유 산물의 제조방법
JP3285439B2 (ja) 反応粗液の製造法および1,3−ブチレングリコ−ルの製造法
US2668863A (en) Purification of alcohols
JP2713014B2 (ja) カプロラクタムの製法
KR20000053418A (ko) 아르알킬 하이드로퍼옥사이드의 개열 생성물 상으로부터유기산 및 무기산을 제거하는 방법
RU2063958C1 (ru) Способ выделения кротонового альдегида
SU1544761A1 (ru) Способ выделени сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропилбензола
RU2041189C1 (ru) Способ получения бромистого этила
RU2117005C1 (ru) Способ получения гидроперекиси этилбензола
PL80699B1 (ru)
JPS6154021B2 (ru)
SU1430354A1 (ru) Экстрагент дл очистки сточных вод производства изопрена
SU1104129A1 (ru) Способ получени коричного альдегида
SU1744086A1 (ru) Способ получени экстрагента паллади из кислых растворов
SU960158A1 (ru) Способ получени диметил(изопропенилэтинил)карбинола
US3085122A (en) Method for selectively removing isobutylene from a hydrocarbon stream by means of a chloro carboxylic acid