SU1544761A1 - Способ выделени сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропилбензола - Google Patents
Способ выделени сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропилбензола Download PDFInfo
- Publication number
- SU1544761A1 SU1544761A1 SU874316061A SU4316061A SU1544761A1 SU 1544761 A1 SU1544761 A1 SU 1544761A1 SU 874316061 A SU874316061 A SU 874316061A SU 4316061 A SU4316061 A SU 4316061A SU 1544761 A1 SU1544761 A1 SU 1544761A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reaction mass
- decomposition
- extraction
- water
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оксисоединени м, в частности к выделению сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропилбензола. Цель - упрощение технологии процесса. Выделение ведут разбавлением реакционной массы ароматическим углеводородом C7-C8 при массовом соотношении 1:0,2-0,5 с последующей экстракцией водой при массовом соотношении реакционна масса : вода 1:0,05-0,15 и 20-50°С. Способ обеспечивает извлечение H2SO4 до 98,2-99,7%, что позвол ет снизить коррозионные свойства реакционной массы разложени . Отсутствие солеотложений в ректификационной аппаратуре исключает систематические переключени колонн на резервные дл очистки кип тильников от солей, исключаетс стади обессоливани фенольной смолы при ее переработке.
Description
Изобретение относитс к технологии основного органического синтеза, а именно к получению фенола разложением гидроперекиси изопропилбензола под действием сернокислотного катализатора .
Целью изобретени вл етс упрощение технологии за счет исключени солеотложений в теплообменном оборудовании при ректификации реакционной массы разложени .
Пример 1. Реакционную массу разложени (РМР) гидроперекиси изопропилбензола , содержащую, %: ацетон 34,6; изопропилбензол 1,5; вода 0,7; d -метилстирол 3,2; фенол 53; серна кислота 0,03; смола остальное, в количестве 5 кг смешивают с 1 кг толуола и 0,75 кг воды и подают на экстракцию при 20°С. В результате экстракции получают 0,23 кг водного сло и 6,52 кг раствора РМР с рН 3,25. В растворе РМР содержитс 0,00021% серной кислоты, а в водном слое - 0,64% серной кислоты.
Извлечение серной кислоты в водную фазу составл ет 99,1%.
Пример 2. РМР в количестве - 10 кг смешивают с 3 кг этилбензола и подают на экстракцию водой, вз той в количестве 1,12 кг, при 30 С. В результате экстракции получают 13,92 кг органического сло с рН 3,53, содержащего 0,00014% серной кислоты и 0,2 кг водного сло с 1,49% серной кислоты.
Извлечение серной кислоты составл ет 99,4%.
сл
4ь Јь
О5
Пример 3. РМР в количестве 10 кг смешивают с 5 кг толуола и подают на экстракцию. Экстракцию осуществл ют подои в количестве 1 кг при 50°С. В результате экстракции получают 15,67 кг органического сло с рН 4,0, содержащего менее
0,(Ю01% серной кислоты и 0,32 кг водного сло с 0,93% серной кислоты.
Извлечение серной кислоты составл ет 99,7%.
Пример 4. РМР в количестве 10 кг смешивают с 5 кг этилбензола и 0,5 кг воды и подают на экстрак- цию при 30°С. В результате экстракции получают 15,35 кг раствора РМР с рН 3,75 и 0,15 кг водного сло . В растворе РМР содержитс 0,00036% серной кислоты, в водном слое - 1,96 серной кислоты.
Извлечение серной кислоты в водную фазу составл ет 98,2%.
Пример 5 о РМР в количестве 10 кг смешивают с 1 кг этилбензола и 0,3 кг воды при 10°С. В результате получают гомогенный раствор.
Таким образом, при выходе за нижние пределы предлагаемых параметров происходит исчезновение второго сло
Пример 6. РМР в количестве 10 кг смешивают с 7 кг толуола и 2 кг воды при 70°С. В результате эксракции получают 17,8 кг органического сло с 0,00014% серной кислоты и рН 3,5, что соответствует извлечению 99,2%, а также 1,2 кг водного сло , в котором содержитс 0,25% кислоты. Следовательно, превышение пределов соотношений РМР : ароматический раст воритель : вода не вызывает заметного повышени эффективности удалени кислоты, но приводит к увеличению количества сточной воды, подлежащей переработке, и затрат, св занных с регенерацией толуола.
5 0
5
о
Q 5
5
Как видно из примеров 1-4, согласно способу достигаетс извлечение серной кислоты до 98,2-99,7%, что обеспечивает снижение коррозионных свойств реакционной массы разложени .
Исключение стадии нейтрализации кислоты и образовани солей в предлагаемом способе дает р д технологических преимуществ, которые про вл ютс на стадии ректификационного разделени реакционной массы. Отсутствие солеотложений в ректификационной аппаратуре исключает систематические переключени колонн на резервные дл очистки кип тильников от солей. Кроме того, обеспечиваютс услови стабильного поддержани режима ректи- фикационного оборудовани и качества продукции, а также исключаетс стади обессоливани фенольной смолы при ее переработке.
I
Способ может быть реализован в
производстве фенола и ацетона ку- мольным методом.
Claims (1)
- Формула и зоб р- етениСпособ выделени сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропил- бензола разбавлением органическим растворителем с последующей экстракцией водой, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса, в качестве органического растворител используют ароматический углеводород С-,-С при массовом соотношении реакционна масса : углеводород 1:(0,2-0,5), а экстракцию водой провод т при 20-50 С и массовом соотношении реакционна масса : вода 1:(0,05-0,15).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874316061A SU1544761A1 (ru) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Способ выделени сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропилбензола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874316061A SU1544761A1 (ru) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Способ выделени сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропилбензола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1544761A1 true SU1544761A1 (ru) | 1990-02-23 |
Family
ID=21331615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874316061A SU1544761A1 (ru) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Способ выделени сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропилбензола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1544761A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0979811A1 (de) * | 1998-08-05 | 2000-02-16 | Phenolchemie GmbH & Co. KG | Verfahren zur Entfernung von organischen und/oder anorganischen Säuren aus organischen Phasen |
| RU2570203C1 (ru) * | 2014-07-18 | 2015-12-10 | Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез" (ПАО "Казаньоргсинтез") | Способ удаления органических и неорганических кислот из реакционной массы разложения гидропероксида изопропилбензола |
-
1987
- 1987-10-12 SU SU874316061A patent/SU1544761A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US К° 4262151, кл. С 07 С 37/68, 1981. I * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0979811A1 (de) * | 1998-08-05 | 2000-02-16 | Phenolchemie GmbH & Co. KG | Verfahren zur Entfernung von organischen und/oder anorganischen Säuren aus organischen Phasen |
| RU2570203C1 (ru) * | 2014-07-18 | 2015-12-10 | Казанское публичное акционерное общество "Органический синтез" (ПАО "Казаньоргсинтез") | Способ удаления органических и неорганических кислот из реакционной массы разложения гидропероксида изопропилбензола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2737480A (en) | Recovery of acetone and phenol from cumene hydroperoxide decomposition product | |
| US2734085A (en) | Removal of salts from acetone-phenol mixtures | |
| RU2032656C1 (ru) | Способ выделения фенола из фенольной смолы производства фенола и ацетона кумольным методом | |
| JP2007534471A (ja) | フェノール含有流出ストリームの抽出 | |
| CN112679403B (zh) | 制备间位二异丙苯二过氧化氢和对位二异丙苯二过氧化氢的方法 | |
| KR20030060979A (ko) | 알킬아릴 하이드로퍼옥사이드의 개열시 생성된 개열생성물 혼합물의 증류에 의한 후처리 방법 및 후처리용 장치 | |
| EP2247535A2 (en) | Recovery of organic compounds from a wastewater stream | |
| US3968171A (en) | Process for the continuous isolation of dihydric phenols | |
| SU1544761A1 (ru) | Способ выделени сернокислотного катализатора из реакционной массы разложени гидроперекиси изопропилбензола | |
| US7705167B2 (en) | Process for purifying propylene oxide | |
| US4349418A (en) | Production of methylnaphthalenes and tar bases including indole | |
| CN112679317B (zh) | 分离间位二-(2-羟基异丙基)苯和对位二-(2-羟基异丙基)苯的方法 | |
| SK280033B6 (sk) | Spôsob výroby netoxických solí 6-metyl-4-oxo-3,4-d | |
| US4339615A (en) | Process for producing resorcinol | |
| CN102256940B (zh) | 改善枯烯氧化 | |
| EP0032255B1 (en) | Process for the direct neutralisation of a reaction mixture resulting from the acid cleavage of an alpha-hydroxy derivative of an alkyl-substituted aromatic hydrocarbon and the removal of the formed salt | |
| US4408083A (en) | Method of treating hydroperoxide mixtures | |
| US2073248A (en) | Phenol recovery | |
| CN114206818B (zh) | 分解酚类副产物的方法 | |
| KR20000053418A (ko) | 아르알킬 하이드로퍼옥사이드의 개열 생성물 상으로부터유기산 및 무기산을 제거하는 방법 | |
| US5439657A (en) | Molybdenum catalyst separation | |
| CN115322085B (zh) | 一种用于苯酚丙酮的提纯工艺 | |
| CN108633275B (zh) | 用于纯化酚的方法 | |
| US4053520A (en) | Production of para-dialkylbenzene dihydroperoxide | |
| SU1709905A3 (ru) | Способ очистки капролактама |